一种钢结构输送平台的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种钢结构输送平台，包括底座、墙板、辊筒、动力模块，所述辊筒通过两端的棍轴固定于墙板的轴承中，其中一端的棍轴上设置有主动齿轮；相邻的辊筒之间通过设置于两个主动齿轮之间的传动齿轮实现齿轮传动，所述传动齿轮通过轮轴和轴承固定于墙板上；所述动力模块通过安装座固定于主动齿轮对侧的墙板上，通过驱动轴与任一辊筒的棍轴固定连接。本实用新型解决了现有技术中由于多个驱动装置导致的多个主动辊转速不一致的问题，同时也解决了现有技术中采用皮带进行传动，易打滑的技术问题。
【专利说明】
一种钢结构输送平台
技术领域
[0001 ]本技术属于钢结构输送技术领域，具体涉及一种钢结构输送平台。
【背景技术】
[0002]在钢结构加工行业中，经常需要对钢结构进行输送处理。现有技术中的钢结构输送平台通常分为有动力和无动力的辊筒式结构，将钢结构放置辊筒平台后，通过人工推动钢结构，实现钢结构在输送平台上的运动。对于体积较小的钢结构，采用该种方式进行输送较为理想，对于体积和重量较大的大型钢结构，人工进行推动较为困难，因此就出现有动力的钢结构输送平台，现有技术中的有动力钢结构输送平台，通常采用多个驱动装置同时驱动，多个直流电机和减速机分别带动一个或者几个主动辊转动，由于不同直流电机和减速机都存在误差，长时间工作会导致各辊筒转速不能保持一致，易使钢结构的方向发生变化；另一方面，主动辊和驱动装置通常采用皮带和皮带轮进行连接，当载荷增加时，皮带和皮带轮之间常发生打滑，不利于生产的顺利进行。
【实用新型内容】
[0003 ]为了解决上述技术问题，提供了一种钢结构输送平台。
[0004]本实用新型通过如下的技术方案来实现:
[0005]—种钢结构输送平台，包括底座1、墙板2、辊筒3、动力模块，所述辊筒3通过两端的棍轴4固定于墙板2的轴承5中，辊筒3其中一端的棍轴4上设置有主动齿轮6;相邻的辊筒3之间通过设置于两个主动齿轮6之间的传动齿轮7实现齿轮传动，所述传动齿轮7通过轮轴8和轴承9固定于墙板上;所述动力模块通过安装座10固定于主动齿轮对侧的墙板上，通过驱动轴与任一辊筒的棍轴固定连接。
[0006]优选的，所述主动齿轮6和传动齿轮7为斜齿齿轮。
[0007]相对于直齿齿轮，斜齿齿轮齿间隙小，齿轮啮合紧密，可以更好的传递转动。
[0008]优选的，所述输送平台还包括辅助启动模块，所述辅助启动模块包括直流电机和相应的减速机，所述直流电机和减速机均固定于安装传动齿轮的墙板外侧，其驱动轴与任一传动齿轮固定连接。
[0009]通过设置辅助启动模块，可以在设备启动时，驱动传动齿轮以匹配驱动模块的速率进行转动，解决了设备启动时静摩擦力较大，驱动模块和齿轮组瞬间负担高导致设备易损坏的技术问题，提高了设备的使用寿命，并使设备启动更为平顺。
[0010]优选的，所述辅助启动模块的驱动轴与最外侧的传动齿轮固定连接。
[0011]优选的，所述输送平台还包括轮座和走轮，所述轮座固定于底座两端，走轮通过轮轴固定于轮座的轴承中，走轮设置于导轨上。
[0012]本实用新型中的输送平台采用了一个大功率的驱动装置，通过传动齿轮和主动齿轮间的齿轮连接，带动多个辊筒的转动，保证了各主动辊转动速率的一致性，解决了现有技术中由于多个驱动装置导致的多个主动辊转速不一致的问题，同时也解决了现有技术中采用皮带进行传动，易打滑的技术问题。与现有技术相比，本实用新型提供的输送装置各辊筒转速一致，运行过程中不易产生误差;辅助启动模块解决了设备启动时瞬间载荷高，齿轮和驱动模块易损坏的问题。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型中提供的钢结构输送平台的结构图；
[0014]图2为本实用新型中提供的钢结构输送平台沿A-A方向的剖视图；
【具体实施方式】
[0015]下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细的说明，但是本实用新型的范围不受这些实施例的限制。
[0016]实施例1
[0017]如图1和2所示，本实施例提供了一种钢结构输送平台，包括底座1、墙板2、辊筒3、动力模块，所述辊筒3通过两端的棍轴4固定于墙板2的轴承5中，辊筒3其中一端的棍轴4上设置有主动齿轮6;相邻的辊筒3之间通过设置于两个主动齿轮6之间的传动齿轮7实现齿轮传动，所述传动齿轮7通过轮轴8和轴承9固定于墙板上;所述动力模块通过安装座10固定于主动齿轮对侧的墙板上，通过驱动轴与任一辊筒的棍轴固定连接;所述主动齿轮6和传动齿轮7为斜齿齿轮。
[0018]实施例2
[0019]本实施例提供了一种钢结构输送平台，不同于实施例1的，所述输送平台还包括辅助启动模块，所述辅助启动模块包括直流电机和相应的减速机，所述直流电机和减速机均固定于安装传动齿轮的墙板外侧，其驱动轴与任一传动齿轮固定连接;所述辅助启动模块的驱动轴与最外侧的传动齿轮固定连接;所述输送平台还包括轮座和走轮，所述轮座固定于底座两端，走轮通过轮轴固定于轮座的轴承中，走轮设置于导轨上。
[0020]本实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种钢结构输送平台，包括底座(I)、墙板(2)、辊筒(3)、动力模块，所述辊筒(3)通过两端的棍轴(4)固定于墙板(2)的轴承(5)中，辊筒(3)其中一端的棍轴(4)上设置有主动齿轮(6);相邻的辊筒(3)之间通过设置于两个主动齿轮(6)之间的传动齿轮(7)实现齿轮传动，所述传动齿轮(7)通过轮轴(8)和轴承(9)固定于墙板上;所述动力模块通过安装座(10)固定于主动齿轮(6)对侧的墙板上，通过驱动轴与任一辊筒的棍轴固定连接。2.根据权利要求1所述的一种钢结构输送平台，其特征在于:所述主动齿轮(6)和传动齿轮(7)为斜齿齿轮。3.根据权利要求2所述的一种钢结构输送平台，其特征在于:所述输送平台还包括辅助启动模块，所述辅助启动模块包括直流电机和相应的减速机，所述直流电机和减速机均固定于安装传动齿轮的墙板外侧，其驱动轴与任一传动齿轮固定连接。4.根据权利要求3所述的一种钢结构输送平台，其特征在于:所述辅助启动模块的驱动轴与最外侧的传动齿轮固定连接。5.根据权利要求4所述的一种钢结构输送平台，其特征在于:所述输送平台还包括轮座和走轮，所述轮座固定于底座两端，走轮通过轮轴固定于轮座的轴承中，走轮设置于导轨上。
【文档编号】B65G13/06GK205500012SQ201620082144
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年1月27日
【发明人】曹冬英
【申请人】天津万方建工轻钢有限公司