电梯门板生产线的上料移载架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电梯门板生产线的上料移载架，所述上料移载架包括“门”字型架，所述“门”字型架的正下方依次设有升降平台、冲孔装置和输送架A，所述“门”字型架的顶部活动连接有两个移载机，所述移载机在升降平台与输送架A之间移动，两个所述移载机之间相对固定。由本实用新型结构可知，通过上料移载架的结构，在将毛料移载到冲压装置的同时，可以将冲压完的物料移载到输送架上，提高了移载效率。
【专利说明】
电梯门板生产线的上料移载架
技术领域
[0001]本实用新型涉及电梯门板加工领域，具体涉及一种电梯门板生产线的上料移载架。
【背景技术】
[0002]随着土地成本的上升，高层建筑逐渐成为市场的主流，楼层越高相应电梯层站数也越多，电梯门板的需求量随之增大。
[0003]随着现代工业自动化的发展，对电梯领域内的门板、壁板的加工精度、效率提出了更高的要求，目前，电梯门板的生产线中包含冲床、折弯机及其上下料装置，其余部分还没有实现自动化而集成到整条生产线中，因此，电梯门板及壁板在生产过程中动作不连贯，很多工序需要手工操作，这就制约了生产效率的进一步提高；另外，由于其余工序没有集成到生产线上，以及生产线中的各工序之间也没有实现自动化周转运输，导致物料需要在不同的设备之间进行周转，这不仅增加了操作工的劳动强度，增加了人工成本，而且效率较低，并且在周转过程中物料还会产生损耗，进一步增加了企业的生产成本。尤其是针对物料上料装置、冲压装置和输送架之间的周转，由于工序简单所以加工速度较快，但是生产中往往由于周转速度较慢，导致整个生产速度并限制。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于:克服现有技术的不足，提供一种电梯门板生产线的上料移载架，通过上料移载架的结构，在将毛料移载到冲压装置的同时，可以将冲压完的物料移载到输送架上，提高了移载效率;通过升降台的作用，毛料顶部的高度不会随着毛料的移载而逐渐降低，始终与放置架和输送辊的搞定相等，使得上料移载机的结构简化，不需要适应毛料顶层高度变化的装置，降低设备成本;并且简化了上料移载机的动作，提高了移载周转效率。
[0005]本实用新型所采取的技术方案是:
[0006]电梯门板生产线的上料移载架，所述上料移载架包括“门”字型架，所述“门”字型架的正下方依次设有升降平台、冲孔装置和输送架A，所述“门”字型架的顶部活动连接有两个移载机，所述移载机在升降平台与输送架A之间移动，两个所述移载机之间相对固定。
[0007]本实用新型进一步改进方案是，所述移载机通过滑块A沿“门”字型架的顶部活动连接，两个移载机的所述滑块A之间通过连接杆B固定，所述滑块A通过立杆B与移载机固定。
[0008]本实用新型更进一步改进方案是，所述移载机通过活塞C与立杆B连接，所说活塞C固定于立杆B，活塞C的活塞杆C端部向下伸出与移载机固定。
[0009]本实用新型更进一步改进方案是，所述滑块A通过丝杠与“门”字型架顶部所设的顶杆活动连接，所述丝杠转动连接于顶杆的顶部。
[0010]本实用新型更进一步改进方案是，所述升降平台与冲孔装置之间的间距与输送架A与冲孔装置之间的间距相等，分别等于两个所述移载机之间的距离。
[0011]本实用新型更进一步改进方案是，所述冲孔装置的顶部设有放置架，所述输送架A上设有多根输送辊，所述升降平台上的毛料顶部高度、放置架顶部的高度和输送辊顶部的高度相等。
[0012]本实用新型的有益效果在于:
[0013]第一、本实用新型的电梯门板生产线的上料移载架，通过上料移载架的结构，在将毛料移载到冲压装置的同时，可以将冲压完的物料移载到输送架上，提高了移载效率。
[0014]第二、本实用新型的电梯门板生产线的上料移载架，通过升降台的作用，毛料顶部的高度不会随着毛料的移载而逐渐降低，始终与放置架和输送辊的搞定相等，使得上料移载机的结构简化，不需要适应毛料顶层高度变化的装置，降低设备成本;并且简化了上料移载机的动作，提高了移载周转效率。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型结构主视示意图。
[0016]图2为本实用新型结构俯视不意图。
【具体实施方式】
[0017]结合图1和图2所示，本实用新型所述上料移载架2包括“门”字型架，所述“门”字型架的正下方依次设有升降平台16、冲孔装置3和输送架A4，所述“门”字型架的顶部活动连接有两个移载机17，所述移载机17在升降平台16与输送架A4之间移动，两个所述移载机17之间相对固定;所述移载机17通过滑块A19沿“门”字型架的顶部活动连接，两个移载机17的所述滑块A19之间通过连接杆B22固定，所述滑块A19通过立杆B20与移载机17固定;所述移载机17通过活塞C21与立杆B20连接，所说活塞C21固定于立杆B20，活塞C21的活塞杆C端部向下伸出与移载机17固定;所述滑块A19通过丝杠25与“门”字型架顶部所设的顶杆18活动连接，所述丝杠25转动连接于顶杆18的顶部;所述升降平台16与冲孔装置3之间的间距与输送架A4与冲孔装置3之间的间距相等，分别等于两个所述移载机17之间的距离;所述冲孔装置
3的顶部设有放置架23，所述输送架A4上设有多根输送辊24，所述升降平台16上的毛料顶部高度、放置架23顶部的高度和输送辊24顶部的高度相等。
【主权项】
1.电梯门板生产线的上料移载架，其特征在于:所述上料移载架(2)包括“门”字型架，所述“门”字型架的正下方依次设有升降平台(16)、冲孔装置(3)和输送架A(4)，所述“门”字型架的顶部活动连接有两个移载机(17)，所述移载机(17)在升降平台(16)与输送架A(4)之间移动，两个所述移载机(17 )之间相对固定。2.如权利要求1所述的电梯门板生产线的上料移载架，其特征在于:所述移载机(17)通过滑块A(19)沿“门”字型架的顶部活动连接，两个移载机(17)的所述滑块A(19)之间通过连接杆B (2 2 )固定，所述滑块A (19 )通过立杆B (20 )与移载机(17 )固定。3.如权利要求2所述的电梯门板生产线的上料移载架，其特征在于:所述移载机(17)通过活塞C(21)与立杆B(20)连接，所说活塞C(21)固定于立杆B(20)，活塞C(21)的活塞杆C端部向下伸出与移载机(17)固定。4.如权利要求2所述的电梯门板生产线的上料移载架，其特征在于:所述滑块A(19)通过丝杠(25)与“门”字型架顶部所设的顶杆(18)活动连接，所述丝杠(25)转动连接于顶杆(18)的顶部。5.如权利要求1所述的电梯门板生产线的上料移载架，其特征在于:所述升降平台(16)与冲孔装置(3)之间的间距与输送架A(4)与冲孔装置(3)之间的间距相等，分别等于两个所述移载机(17)之间的距离。6.如权利要求1所述的电梯门板生产线的上料移载架，其特征在于:所述冲孔装置(3)的顶部设有放置架(23)，所述输送架A(4)上设有多根输送辊(24)，所述升降平台(16)上的毛料顶部高度、放置架(23)顶部的高度和输送辊(24)顶部的高度相等。
【文档编号】B66F7/00GK205500230SQ201620337136
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】王金东
【申请人】江阴五星焊接铜业有限公司