一种排线机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种排线机，其特征在于：包括机体、设置于机体内的驱动电机、固定于机体外侧的导向圈、设置于机体外侧并与机体可纵向滑动连接的调节轮、设置于机体外侧并与机体转动连接的导向轮和绕线轮，所述的调节轮与机体转动连接，所述的驱动电机的电机轴穿出机体设置，该绕线轮套设于驱动电机的电机轴上，所述的调节轮位于导向圈的后面，所述的导向轮位于调节轮的后面，所述的绕线轮位于导向轮的后面；本实用新型在于：通过操作人员来调节调节轮上下滑动，使得线缆绕置在绕线轮上时有个对线缆较强的阻力，使得绕置在绕线轮上的线缆之间的连接面更加紧密，最终保证了线缆绕置在绕线轮上不会出现脱落，保证了生产效率。
【专利说明】
_种排线机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及机械领域，尤其是一种排线机。
【背景技术】
[0002]目前，排线机是生产型企业必不可少的一台设备。而现有的排线机包括绕线轮，线缆绕置在绕线轮上后，线缆之间的连接面不紧密，使得线缆容易从绕线轮上脱落，影响了生产效率;另一方面，线缆绕置在绕线轮过程中，受到线缆的拉力时，绕线轮会出现断裂或变形现象发生，绕线轮整体强度较差，使用寿命得不到保证。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种线缆绕置在绕线轮上不会出现脱落及保证使用寿命的排线机。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种排线机，其特征在于:包括机体、设置于机体内的驱动电机、固定于机体外侧的导向圈、设置于机体外侧并与机体可纵向滑动连接的调节轮、设置于机体外侧并与机体转动连接的导向轮和绕线轮，所述的调节轮与机体转动连接，所述的驱动电机的电机轴穿出机体设置，该绕线轮套设于驱动电机的电机轴上，所述的调节轮位于导向圈的后面，所述的导向轮位于调节轮的后面，所述的绕线轮位于导向轮的后面，所述的绕线轮包括空心的轮体及对应设置于轮体两侧的轮盘，该轮体的圆周面之间上沿轴向均匀设置有若干凹陷，该轮盘的中心设置有圆形连接孔，该圆形连接孔的外延与轮盘的内圆周面之间设置有若干个通孔。
[0005]通过采用上述技术方案，线缆依次经过导向圈、调节轮和导向轮，最终绕置在绕线轮上，通过操作人员来调节调节轮上下滑动，使得线缆绕置在绕线轮上时有个对线缆较强的阻力，使得绕置在绕线轮上的线缆之间的连接面更加紧密，最终保证了线缆绕置在绕线轮上不会出现脱落，保证了生产效率;且在轮体的圆周面之间上沿轴向均匀设置有若干凹陷，保证了线缆绕置在绕线轮上不会出现滑动现象发生;且圆形连接孔的外延与轮盘的内圆周面之间设置有若干个通孔，减少了生产绕线轮的成本，同时提高了绕线轮整体强度，保证了使用寿命。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述的驱动电机的电机轴上设置有凸块，所述的圆形连接孔处设置有与凸块相适配的凹槽。
[0007]通过采用上述技术方案，驱动电机的电机轴带动绕线轮转动过程中，避免绕线轮与电机轴实现分离，保证了绕线轮能牢固稳固的套设于电机轴上。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述的若干个通孔均包括第一侧壁和第二侧壁，该第一侧壁与第二侧壁所成的角为43度一 48度之间。
[0009]通过采用上述技术方案，线缆绕置在绕线轮过程中，受到线缆的拉力时，该第一侧壁与第二侧壁所成的角为43度一48度之间，绕线轮整体强度较强，保证了使用寿命;如第一侧壁与第二侧壁所成的角大于43度一48度之间时，绕线轮受到线缆的拉力时，绕线轮会出现断裂现象发生，整体强度较差，使用寿命得不到保证;如第一侧壁与第二侧壁所成的角小于43度一 48度之间时，绕线轮受到线缆的拉力时，绕线轮会出现变形现象发生，整体强度较差，使用寿命得不到保证;所以该第一侧壁与第二侧壁所成的角为43度一48度之间，绕线轮整体强度较强，保证了使用寿命。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本实用新型【具体实施方式】结构示意图；
[0012]图2为本实用新型【具体实施方式】中绕线轮结构示意图；
[0013]图3为本实用新型【具体实施方式】中轮盘结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]如图1一图3所示，本实用新型公开了一种排线机，在本实用新型具体实施例中，包括机体1、设置于机体内的驱动电机2、固定于机体外侧的导向圈3、设置于机体外侧并与机体可纵向滑动连接的调节轮4、设置于机体外侧并与机体转动连接的导向轮5和绕线轮6，所述的调节轮4与机体I转动连接，所述的驱动电机2的电机轴21穿出机体I设置，该绕线轮6套设于驱动电机2的电机轴21上，所述的调节轮4位于导向圈3的后面，所述的导向轮5位于调节轮4的后面，所述的绕线轮6位于导向轮5的后面，所述的绕线轮6包括空心的轮体61及对应设置于轮体两侧的轮盘62，该轮体61的圆周面之间上沿轴向均匀设置有若干凹陷610，该轮盘62的中心设置有圆形连接孔620，该圆形连接孔620的外延与轮盘62的内圆周面之间设置有若干个通孔63。
[0016]通过采用上述技术方案，线缆依次经过导向圈、调节轮和导向轮，最终绕置在绕线轮上，通过操作人员来调节调节轮上下滑动，使得线缆绕置在绕线轮上时有个对线缆较强的阻力，使得绕置在绕线轮上的线缆之间的连接面更加紧密，最终保证了线缆绕置在绕线轮上不会出现脱落，保证了生产效率;且在轮体的圆周面之间上沿轴向均匀设置有若干凹陷，保证了线缆绕置在绕线轮上不会出现滑动现象发生;且圆形连接孔的外延与轮盘的内圆周面之间设置有若干个通孔，减少了生产绕线轮的成本，同时提高了绕线轮整体强度，保证了使用寿命。
[0017]在本实用新型具体实施例中，所述的驱动电机2的电机轴21上设置有凸块210，所述的圆形连接孔620处设置有与凸块210相适配的凹槽6201。
[0018]通过采用上述技术方案，驱动电机的电机轴带动绕线轮转动过程中，避免绕线轮与电机轴实现分离，保证了绕线轮能牢固稳固的套设于电机轴上。
[0019]在本实用新型具体实施例中，所述的若干个通孔63均包括第一侧壁631和第二侧壁632，该第一侧壁与第二侧壁所成的角为43度一 48度之间。
[0020]通过采用上述技术方案，线缆绕置在绕线轮过程中，受到线缆的拉力时，该第一侧壁与第二侧壁所成的角为43度一48度之间，绕线轮整体强度较强，保证了使用寿命;如第一侧壁与第二侧壁所成的角大于43度一48度之间时，绕线轮受到线缆的拉力时，绕线轮会出现断裂现象发生，整体强度较差，使用寿命得不到保证;如第一侧壁与第二侧壁所成的角小于43度一 48度之间时，绕线轮受到线缆的拉力时，绕线轮会出现变形现象发生，整体强度较差，使用寿命得不到保证;所以该第一侧壁与第二侧壁所成的角为43度一48度之间，绕线轮整体强度较强，保证了使用寿命。
[0021]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种排线机，其特征在于:包括机体、设置于机体内的驱动电机、固定于机体外侧的导向圈、设置于机体外侧并与机体可纵向滑动连接的调节轮、设置于机体外侧并与机体转动连接的导向轮和绕线轮，所述的调节轮与机体转动连接，所述的驱动电机的电机轴穿出机体设置，该绕线轮套设于驱动电机的电机轴上，所述的调节轮位于导向圈的后面，所述的导向轮位于调节轮的后面，所述的绕线轮位于导向轮的后面，所述的绕线轮包括空心的轮体及对应设置于轮体两侧的轮盘，该轮体的圆周面之间上沿轴向均匀设置有若干凹陷，该轮盘的中心设置有圆形连接孔，该圆形连接孔的外延与轮盘的内圆周面之间设置有若干个通孔。2.根据权利要求1所述的一种排线机，其特征在于:所述的驱动电机的电机轴上设置有凸块，所述的圆形连接孔处设置有与凸块相适配的凹槽。3.根据权利要求1或2所述的一种排线机，其特征在于:所述的若干个通孔均包括第一侧壁和第二侧壁，该第一侧壁与第二侧壁所成的角为43度一 48度之间。
【文档编号】B65H54/28GK205500431SQ201620193730
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月14日
【发明人】石兆臻
【申请人】嘉兴市瑞泰电气科技有限公司