全自动剪包机的制作方法
【专利摘要】一种全自动剪包机，包括上料台、作业箱，所述作业箱内安装有上料系统、剪包系统、剪包传送系统，所述上料系统、剪包系统、剪包传送系统依次连接，所述作业箱的一侧设有废料车。其有益效果是：各个系统运用PLC程序控制，通过多点反馈系统保证了个系统运行相对独立又互相协调运转，极大地保证了剪包效率和生产安全。
【专利说明】
全自动剪包机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及自动化机械领域，特别是一种粉碎性剪包机。
【背景技术】
[0002]目前各饮品厂商为了防止将不合格(重量超标，包材交接，制程中抽检样品及封装异常品)混入市场流通，通用的做法是将不合格品进行人为剪包，将包装打碎，将液体按废液排放。人工剪包劳动强度大，效率低，废液残留量大。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种全自动剪包机。具体设计方案为:
[0004]—种全自动剪包机，包括上料台、作业箱，所述作业箱内安装有上料系统、剪包系统、剪包传送系统，所述上料系统、剪包系统、剪包传送系统依次连接，所述作业箱的一侧设有废料车，所述作业箱内设有清洗过滤系统。
[0005]所述作业箱的两侧设有视窗门、控制箱，所述控制箱为触屏控制箱，所述作业箱内设有电控柜，所述电控柜与所述上料系统、剪包系统、剪包传送系统电连接，所述作业箱的顶端设有指示灯，所述指示灯为三色指示灯。
[0006]所述清洗过滤系统包括过滤器、过滤电机，所述过滤器、过滤电机通过冲洗管连接，所述清洗过滤系统位于所述上料系统、剪包系统、剪包传送系统的下方。
[0007]所述上料系统包括上料传送带，所述上料传送带贯穿所述作业箱并嵌入所述上料台内，所述上料传送带通过上料电机驱动，通过上料减速机传动。
[0008]包括剪包箱，所述剪包箱通过剪包电机驱动，通过剪包减速机传动。
[0009]所述传送系统包括出料架，所述出料架通过出料电机驱动，通过出料减速机传动，所述出料架贯穿所述作业箱的一侧，所述出料架的末端设有出料台，所述出料台位于所述废料车的一侧上方。
[0010]所述清洗过滤系统包括储液池，所述过滤电机、剪包系统、传送系统通过冲洗管与所述储液池连接。
[0011]所述上料传送带的一端嵌入所述上料台内，另一端位于所述剪包系统的正上方，所述传送带的位于所述剪包系统正上方的一端的一侧连接所述上料减速机。
[0012]所述剪包箱内安装有绞切刀具，所述绞切刀具与所述剪包减速机轴连接，所述绞切刀具的数量为两个，所述两个绞切刀具平行放置，所述剪包箱内还设有缓冲填充、冲洗喷头，所述缓冲填充、冲洗喷头与所述剪包箱的内壁固定连接，所述缓冲填充为多级缓冲填充，所述冲洗喷头的数量为多个。
[0013]通过本实用新型的上述技术方案得到的自动剪包机，其有益效果是:
[0014]各个系统运用PLC程序控制，通过多点反馈系统保证了个系统运行相对独立又互相协调运转，极大地保证了剪包效率和生产安全。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型所述全自动剪包机的结构示意图；
[0016]图2是实用新型所述全自动剪包机的侧视结构示意图；
[0017]图3是本实用新型所述全自动剪包机的俯视结构示意图
[0018]图4是本实用新型所述全自动剪包机的正视结构示意图；
[0019]图中，1、上料台；2、作业箱;21、视窗门；22、控制箱;23、电控柜;24、指示灯;3、上料系统;31、传送带;3 2、上料电机;33、上料减速机;4、剪包系统;41、剪包箱;42、剪包电机;43、剪包减速机;44、绞切刀具;45、缓冲填充;46、冲洗喷头;5、传送系统;51、出料架;52、出料电机;53、出料减速箱;54、出料台；6、废料车;7、清洗过滤系统;71、过滤器;72、过滤电机;73、冲洗管;74、储液池。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型进行具体描述。
[0021 ]如图1-4所示，一种全自动剪包机，包括上料台1、作业箱2，所述作业箱2内安装有上料系统3、剪包系统4、剪包传送系统5，所述上料系统3、剪包系统4、剪包传送系统5依次连接，所述作业箱2的一侧设有废料车6，所述作业箱2内设有清洗过滤系统7。
[0022]所述作业箱2的两侧设有视窗门21、控制箱22，所述控制箱22为触屏控制箱，所述作业箱2内设有电控柜23，所述电控柜23与所述上料系统3、剪包系统4、剪包传送系统5电连接，所述作业箱2的顶端设有指示灯24，所述指示灯24为三色指示灯。
[0023]所述清洗过滤系统7包括过滤器71、过滤电机72，所述过滤器71、过滤电机72通过冲洗管73连接，所述清洗过滤系统7位于所述上料系统3、剪包系统4、剪包传送系统5的下方。
[0024]所述上料系统3包括上料传送带31，所述上料传送带31贯穿所述作业箱2并嵌入所述上料台I内，所述上料传送带31通过上料电机32驱动，通过上料减速机33传动。
[0025]4包括剪包箱41，所述剪包箱41通过剪包电机42驱动，通过剪包减速机43传动。
[0026]所述传送系统5包括出料架51，所述出料架51通过出料电机52驱动，通过出料减速机53传动，所述出料架51贯穿所述作业箱2的一侧，所述出料架51的末端设有出料台54，所述出料台54位于所述废料车6的一侧上方。
[0027]所述清洗过滤系统包括储液池74，所述过滤电机72、剪包系统4、传送系统5通过冲洗管73与所述储液池74连接。
[0028]所述上料传送带31的一端嵌入所述上料台I内，另一端位于所述剪包系统4的正上方，所述传送带的位于所述剪包系统4正上方的一端的一侧连接所述上料减速机33。
[0029]所述剪包箱41内安装有绞切刀具44，所述绞切刀具44与所述剪包减速机43轴连接，所述绞切刀具44的数量为两个，所述两个绞切刀具44平行放置，所述剪包箱41内还设有缓冲填充45、冲洗喷头46，所述缓冲填充45、冲洗喷头与所述剪包箱41的内壁固定连接，所述缓冲填充45为多级缓冲填充，所述冲洗喷头46的数量为多个。
[0030]该机器分为剪包刀箱、输送带上料系统、废料输送系统，排液及自动清洗系统和安全反馈系统。各个系统运用PLC程序控制，通过多点反馈系统保证了个系统运行相对独立又互相协调运转。
[0031 ]纸质液体包装非破碎性剪包，实施固液分离并且设备具有自动清洗功能。使用此设备可以将包装划若干个排液的口子，通过滚刀的碾压将液体从包装内挤出。
[0032]上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种全自动剪包机，包括上料台(I)、作业箱(2)，其特征在于，所述作业箱(2)内安装有上料系统(3)、剪包系统(4)、剪包传送系统(5)，所述上料系统(3)、剪包系统(4)、剪包传送系统(5)依次连接，所述作业箱(2)的一侧设有废料车(6)，所述作业箱(2)内设有清洗过滤系统(7)。2.根据权利要求1中所述的全自动剪包机，其特征在于，所述作业箱(2)的两侧设有视窗门(21)、控制箱(22)，所述控制箱(22)为触屏控制箱，所述作业箱(2)内设有电控柜(23)，所述电控柜(23)与所述上料系统(3)、剪包系统(4)、剪包传送系统(5)电连接，所述作业箱(2)的顶端设有指示灯(24)，所述指示灯(24)为三色指示灯。3.根据权利要求1中所述的全自动剪包机，其特征在于，所述清洗过滤系统(7)包括过滤器(71)、过滤电机(72)，所述过滤器(71)、过滤电机(72)通过冲洗管(73)连接，所述清洗过滤系统(7)位于所述上料系统(3)、剪包系统(4)、剪包传送系统(5)的下方。4.根据权利要求1中所述的全自动剪包机，其特征在于，所述上料系统(3)包括上料传送带(31)，所述上料传送带(31)贯穿所述作业箱(2)并嵌入所述上料台(I)内，所述上料传送带(31)通过上料电机(32)驱动，通过上料减速机(33)传动。5.根据权利要求1中所述的全自动剪包机，其特征在于，所述剪包系统(4)包括剪包箱(41)，所述剪包箱(41)通过剪包电机(42)驱动，通过剪包减速机(43)传动。6.根据权利要求1中所述的全自动剪包机，其特征在于，所述传送系统(5)包括出料架(51)，所述出料架(51)通过出料电机(52)驱动，通过出料减速机(53)传动，所述出料架(51)贯穿所述作业箱(2)的一侧，所述出料架(51)的末端设有出料台(54)，所述出料台(54)位于所述废料车(6 )的一侧上方。7.根据权利要求3中所述的全自动剪包机，其特征在于，所述清洗过滤系统包括储液池(74)，所述过滤电机(72)、剪包系统(4)、传送系统(5)通过冲洗管(73)与所述储液池(74)连接。8.根据权利要求4中所述的全自动剪包机，其特征在于，所述上料传送带(31)的一端嵌入所述上料台(I)内，另一端位于所述剪包系统(4)的正上方，所述传送带的位于所述剪包系统(4 )正上方的一端的一侧连接所述上料减速机(33 )。9.根据权利要求5中所述的全自动剪包机，其特征在于，所述剪包箱(41)内安装有绞切刀具(44)，所述绞切刀具(44)与所述剪包减速机(43)轴连接，所述绞切刀具(44)的数量为两个，所述两个绞切刀具(44)平行放置，所述剪包箱(41)内还设有缓冲填充(45)、冲洗喷头(46)，所述缓冲填充(45)、冲洗喷头与所述剪包箱(41)的内壁固定连接，所述缓冲填充(45)为多级缓冲填充，所述冲洗喷头(46)的数量为多个。
【文档编号】B65B69/00GK205525347SQ201620061130
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月22日
【发明人】张红军, 周伟, 刘金亮, 韩强, 张圣新
【申请人】天津百利越象模具制造有限责任公司