一种铝钒土贮存、计量、加料罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉聚氯化铝生产技术领域，具体的涉及一种铝钒土贮存、计量、加料罐，包括支座、设置在支座上方的环形罐体裙座、以及固定安装在罐体裙座上的罐体，所述的支座和环形罐体裙座之间设置有压力式传感器，所述的罐体下方设置有沸腾板，所述的沸腾板上方设置有出料管，所述的出料管的出料端贯穿罐体，所述的出料管的出料端处设置有阀门，所述的沸腾板下方的罐体底部开设有压缩空气进口，所述的罐体中纵向设置有进料管和排气管，本实用新型由运输车自带的空压机通过进料管将铝钒土送进罐体内，既节约了铝钒土的吨包包装费用、避免了投加铝钒土时产生的粉尘污染、减轻了操作工人的劳动强度，又高效、准确完成铝钒土的加料、贮存、投料和计量。
【专利说明】
一种锅钥^土把存、计量、加料罐
技术领域
[0001]本实用新型涉及聚氯化铝生产技术领域，具体的涉及一种铝钒土贮存、计量、加料罐。
【背景技术】
[0002]聚氯化铝，俗称净水剂，又名聚合氯化铝，简称聚铝，英文名字PAC;它是一种多羟基、多核络合体的阳离子型无机高分子絮凝剂，固体产品外观为红褐色、黄色或白色固体粉末，其化学分子式为[AL2(0H)nCL6-n]m(式中，I < η < 5,m < 10)，其中m代表聚合程度，η表示PAC产品的中性程度，易溶于水，有较强的架桥吸附性，在水解过程中伴随电化学、凝聚、吸附和沉淀等物理化变化，最终生成[AL2(0H)3(0H)3]，从而达到净化目的。
[0003]聚氯化铝与传统无机混凝剂的根本区别在于传统无机混凝剂为低分子结晶盐，而聚氯化铝的结构由形态多变的多元羧基络合物组成，絮凝沉淀速度快，适用PH值范围宽，对管道设备无腐蚀性，净水效果明显，能有效支除水中色质SS、C0D、B0D及砷、汞等重金属离子，该产品广泛用于饮用水、工业用水和污水处理领域。
[0004]铝钒土是生产聚氯化铝的主要原料，传统生产方法是使用吨包包装，由铝钒土生产单位运输至使用单位，使用时再由人工搬运、拆包后投料，在使用过程中存在粉尘污染和劳动强度大的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的解决上述问题，提供一种通过空压机将铝钒土送进罐体内，通过压力式传感器测量得出送进罐体内的铝钒土的重量的铝钒土贮存、计量、加料罐。
[0006]为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0007]—种铝钒土贮存、计量、加料罐，包括支座、设置在支座上方的环形罐体裙座、以及固定安装在罐体裙座上的罐体，所述的支座和环形罐体裙座之间设置有压力式传感器，所述的罐体下方设置有沸腾板，所述的沸腾板上方设置有出料管，所述的出料管的出料端贯穿罐体，所述的出料管的出料端处设置有阀门，所述的沸腾板下方的罐体底部开设有压缩空气进口，所述的罐体中纵向设置有进料管和排气管，所述的进料管和排气管的下端均贯穿罐体，所述的进料管和排气管的下端均设置有阀门。
[0008]所述的沸腾板为钢制沸腾板，所述的钢制沸腾板上铺设有透气布。
[0009]所述的沸腾板下方的罐体底部开设的压缩空气进口通过管道与空压机相连接，所述的出料管的出料端通过管道与聚氯化铝反应池相连通。
[0010]所述的罐体上部开设有快开孔，所述的快开孔中设置有相匹配的密封盖。
[0011]所述的罐体底部为圆锥形。
[0012]本实用新型的增益效果是:
[0013]本实用新型在加料时候，由运输车自带的空压机通过进料管将铝钒土送进罐体内，通过压力式传感器测量得出送进罐体内的铝钒土的重量，装料时在罐体内产生的粉尘由排出气体通过排气管带出，收集至聚氯化铝反应池，投加铝钒土时统一投加，当聚氯化铝生产需要投加铝钒土时，开启罐体外部的空压机，通过罐体内的沸腾板将罐体内的铝钒土流化，由出料管排出，送至聚氯化铝反应池完成聚氯化铝生产，此时的罐体的失重量即为铝钒土投加量，本实用新型由运输车自带的空压机通过进料管将铝钒土送进罐体内，既节约了铝钒土的吨包包装费用、避免了投加铝钒土时产生的粉尘污染、减轻了操作工人的劳动强度，又高效、准确完成铝钒土的加料、贮存、投料和计量。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型一种铝钒土贮存、计量、加料罐的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。
[0016]参见图1，图中序号:I为支座、2为环形罐体裙座、3为罐体、4为压力式传感器、5为沸腾板、6为压缩空气进口、7为进料管、8为排气管、9为阀门、10为空压机、11为聚氯化铝反应池、12为快开孔、13为密封盖和14为出料管。
[0017]一种铝钒土贮存、计量、加料罐，包括支座1、设置在支座I上方的环形罐体裙座2、以及固定安装在环形罐体裙座2上的罐体3，所述的支座I和环形罐体裙座2之间设置有压力式传感器4，所述的罐体3下方设置有沸腾板5，所述的沸腾板5上方设置有出料管14，所述的出料管14的出料端贯穿罐体3，所述的出料管14的出料端处设置有阀门9，所述的沸腾板5下方的罐体3底部开设有压缩空气进口 6，所述的罐体I中纵向设置有进料管7和排气管8，所述的进料管7和排气管8的下端均贯穿罐体I，所述的进料管7和排气管8的下端均设置有阀门
9。所述的沸腾板5为钢制沸腾板，所述的钢制沸腾板上铺设有透气布。所述的沸腾板5下方的罐体底部开设的压缩空气进口 6通过管道与空压机10相连接。所述的出料管14的出料端通过管道与聚氯化铝反应池11相连通。所述的罐体3上部开设有快开孔12，所述的快开孔12中设置有相匹配的密封盖13，所述的罐体I底部为圆锥形。
[0018]本实用新型在加料时候，，所述的出料管14的出料端处设置的阀门9关闭，所述的进料管7和排气管8的下端均设置的阀门9打开，由运输车自带的空压机与进料管7的下端相连接，运输车自带的空压机通过进料管7将铝钒土送进罐体3内，通过压力式传感器4测量得出送进罐体3内的铝钒土的重量，装料时在罐体3内产生的粉尘由排出气体通过排气管8带出，收集至聚氯化铝反应池11，投加铝钒土时统一投加，当聚氯化铝生产需要投加铝钒土时，开启罐体3外部的空压机10，所述的出料管14的出料端处设置的阀门9打开，所述的进料管7和排气管8的下端均设置的阀门9关闭，通过罐体3内的沸腾板5将罐体3内的铝钒土流化，由出料管14排出，送至聚氯化铝反应池11完成聚氯化铝生产，此时的罐体3的失重量即为铝钒土投加量，本实用新型由运输车自带的空压机通过进料管7将铝钒土送进罐体内，既节约了铝钒土的吨包包装费用、避免了投加铝钒土时产生的粉尘污染、减轻了操作工人的劳动强度，又高效、准确完成铝钒土的加料、贮存、投料和计量。
[0019]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种铝钒土贮存、计量、加料罐，其特征在于:包括支座、设置在支座上方的环形罐体裙座、以及固定安装在罐体裙座上的罐体，所述的支座和环形罐体裙座之间设置有压力式传感器，所述的罐体下方设置有沸腾板，所述的沸腾板上方设置有出料管，所述的出料管的出料端贯穿罐体，所述的出料管的出料端出设置有阀门，所述的沸腾板下方的罐体底部开设有压缩空气进口，所述的罐体中纵向设置有进料管和排气管，所述的进料管和排气管的下端均贯穿罐体，所述的进料管和排气管的下端均设置有阀门。2.根据权利要求1所述的一种铝钒土贮存、计量、加料罐，其特征在于:所述的沸腾板为钢制沸腾板，所述的钢制沸腾板上铺设有透气布。3.根据权利要求1所述的一种铝钒土贮存、计量、加料罐，其特征在于:所述的沸腾板下方的罐体底部开设的压缩空气进口通过管道与空压机相连接，所述的出料管的出料端通过管道与聚氯化铝反应池相连通。4.根据权利要求1所述的一种铝钒土贮存、计量、加料罐，其特征在于:所述的罐体上部开设有快开孔，所述的快开孔中设置有相匹配的密封盖。
【文档编号】B65D90/00GK205525992SQ201620089952
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】周秋涛, 李志成, 李小利, 吕文昌, 周金星, 柳峰
【申请人】河南科泰净水材料有限公司