一种粘扣带自动转绕机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种粘扣带自动转绕机，包括有供料装置、倒带裁切装置以及分切收卷装置；该供料装置、倒带裁切装置和分切收卷装置依次并排设置，该倒带裁切装置包括有第一机架、导引机构、倒带机构和裁切机构，该导引机构、倒带机构和裁切机构依次并排设置于第一机架上；该分切收卷装置包括有第二机架、卷轴机构、分切机构和收卷机构，该卷轴机构、分切机构和收卷机构依次并排设置于第二机架上。供料装置、倒带裁切装置和分切收卷装置配合运动，实现了自动卷绕作业。本设备实用性强，适用产品范围广，操作简单，稳定性高，并且卷绕精度高，产品的一致性好，并大大提高了生产效率。
【专利说明】
一种粘扣带自动转绕机
技术领域
[0001]本实用新型涉及织带制作设备领域技术，尤其是指一种粘扣带自动转绕机。
【背景技术】
[0002]织带以各种纱线为原料制织成狭幅状织物或管状织物。带织物品种繁多，广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门。过去的织带都是手工作坊生产，原料为棉线、麻线。化学纤维和合成纤维出现后，织带用原料逐渐发展到锦纶、维纶、涤纶、丙纶、氨纶、粘胶等，形成机织、编结、针织三大类工艺技术，织物结构有平纹、斜纹、缎纹、提花、双层、多层、管状和联合组织等。
[0003]然而，目前的织带成型往往采用的纯手工卷绕或者半自动卷绕的方式且后续的贴胶、分切和收卷也需人工进行，因而精度不高，并且生产效率较低，需要较多的操作人员，劳动力成本较高。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型针对现有生产过程中存在的问题，提供一种粘扣带自动转绕机，其能有效解决现有之采用纯手工或半自动卷绕存在的精度不高且效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0006]—种粘扣带自动转绕机，包括有供料装置、倒带裁切装置以及分切收卷装置;该供料装置、倒带裁切装置和分切收卷装置依次并排设置，该倒带裁切装置包括有第一机架、导引机构、倒带机构和裁切机构，该导引机构、倒带机构和裁切机构依次并排设置于第一机架上;该分切收卷装置包括有第二机架、卷轴机构、分切机构和收卷机构，该卷轴机构、分切机构和收卷机构依次并排设置于第二机架上。
[0007]优选的，所述裁切机构为并排设置的两个。
[0008]优选的，所述裁切机构包括有切刀辊、抵压辊和气缸，该抵压辊位于切刀辊的正上方，该气缸设置于第一机架上，该气缸带动抵压辊上下活动。
[0009]优选的，所述气缸为两个，两气缸的活塞杆分别与抵压辊的两端固定连接。
[0010]优选的，所述分切机构包括有下切刀、上切刀、下气缸和上气缸，该上切刀位于下切刀的正上方，该下气缸带动下切刀上下活动，该上气缸带动上切刀上下活动。
[0011]优选的，所述供料装置包括有支架、料盘和电机，该料盘可转动地设置于支架上，该电机设置于支架上，该电机带动料盘转动。
[0012]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:
[0013]通过供料装置、倒带裁切装置和分切收卷装置的配合运动，实现了自动卷绕作业，本设备实用性强，适用产品范围广，操作简单，稳定性高，并且卷绕精度高，产品的一致性好，并大大提尚了生广效率。
[0014]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明:
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；
[0016]图2是本实用新型之较佳实施例的主视图；
[0017]图3是本实用新型之较佳实施例的侧视图。
[0018]附图标识说明:
[0019]10、供料装置11、支架
[0020]12、料盘13、电机
[0021]20、倒带裁切装置21、第一机架
[0022]22、导引机构23、倒带机构
[0023]24、裁切机构241、切刀辊
[0024]242、抵压辊243、气缸
[0025]30、分切收卷装置31、第二机架
[0026]32、卷轴机构33、分切机构
[0027]331、下切刀332、上切刀
[0028]333、下气缸334、上气缸
[0029]34、收卷机构
【具体实施方式】
[0030]请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有供料装置10、倒带裁切装置20以及分切收卷装置30。
[0031]该供料装置10、倒带裁切装置20和分切收卷装置30依次并排设置，该供料装置10包括有支架11、料盘12和电机13，该料盘12可转动地设置于支架11上，该电机13设置于支架11上，该电机13带动料盘12转动。供料装置10采用编码器放料，程序分两种:一种为变速，另一种为不变速，其中变速可多段变速，编码器放料的主要作用在于可随卷绕速度的快慢来变换放料速度，从而达到张力恒定的作用，大大提高了产品的质量，不变速主要应用于常见广品，可大大提尚生广效率。
[0032]该倒带裁切装置20包括有第一机架21、导引机构22、倒带机构23和裁切机构24，该导引机构22、倒带机构23和裁切机构24依次并排设置于第一机架21上，该导引机构22用于对物料进行导引，该倒带机构23用于对物料进行倒带，该裁切机构24用于对倒带后的物料进行冷切裁断；在本实施例中，所述裁切机构24为并排设置的两个，适用性更广，可对不同材质的物料进行冷切裁断，并且非常之牢固，具体而言，所述裁切机构24包括有切刀辊241、抵压辊242和气缸243，该抵压辊242位于切刀辊241的正上方，该气缸243设置于第一机架21上，该气缸243带动抵压辊242上下活动，并且，所述气缸243为两个，两气缸243的活塞杆分别与抵压辊242的两端固定连接，以使得抵压辊242平稳精准地上下活动。
[0033]该分切收卷装置30包括有第二机架31、卷轴机构32、分切机构33和收卷机构34，该卷轴机构32、分切机构33和收卷机构34依次并排设置于第二机架31上，具体而言，所述分切机构33包括有下切刀331、上切刀332、下气缸333和上气缸334，该上切刀332位于下切刀331的正上方，该下气缸333带动下切刀331上下活动，该上气缸334带动上切刀332上下活动。
[0034]工作时，从供料装置10上取出料头，并将料头牵引至倒带机构23上，料带经过倒带机构23后进入裁切机构24中，在裁切机构24的作用下完成焊接工序，接着，进入卷轴机构32中，然后，再进入分切机构33进行分切，分切机构33切断对应物料后自动长度归零，切断下来的物料由收卷机构34完成收卷。
[0035]本实用新型的设计重点是:通过供料装置、倒带裁切装置和分切收卷装置的配合运动，实现了自动卷绕作业，本设备实用性强，适用产品范围广，操作简单，稳定性高，并且卷绕精度高，产品的一致性好，并大大提高了生产效率。
[0036]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种粘扣带自动转绕机，其特征在于:包括有供料装置、倒带裁切装置以及分切收卷装置;该供料装置、倒带裁切装置和分切收卷装置依次并排设置，该倒带裁切装置包括有第一机架、导引机构、倒带机构和裁切机构，该导引机构、倒带机构和裁切机构依次并排设置于第一机架上;该分切收卷装置包括有第二机架、卷轴机构、分切机构和收卷机构，该卷轴机构、分切机构和收卷机构依次并排设置于第二机架上。2.如权利要求1所述的一种粘扣带自动转绕机，其特征在于:所述裁切机构为并排设置的两个。3.如权利要求1所述的一种粘扣带自动转绕机，其特征在于:所述裁切机构包括有切刀辊、抵压辊和气缸，该抵压辊位于切刀辊的正上方，该气缸设置于第一机架上，该气缸带动抵压辊上下活动。4.如权利要求3所述的一种粘扣带自动转绕机，其特征在于:所述气缸为两个，两气缸的活塞杆分别与抵压辊的两端固定连接。5.如权利要求1所述的一种粘扣带自动转绕机，其特征在于:所述分切机构包括有下切刀、上切刀、下气缸和上气缸，该上切刀位于下切刀的正上方，该下气缸带动下切刀上下活动，该上气缸带动上切刀上下活动。6.如权利要求1所述的一种粘扣带自动转绕机，其特征在于:所述供料装置包括有支架、料盘和电机，该电机设置于支架上，带动料盘转动。
【文档编号】B65H19/26GK205526886SQ201620082210
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月26日
【发明人】郑国烟
【申请人】东莞百宏实业有限公司