用于施工电梯自动加干油机的组装式滴油铜管架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于施工电梯自动加干油机的组装式滴油铜管架，它包括相互可分离拆装的主板、多头分流块和滴油铜管。全自动地对其进行滴油润滑,以彻底改变手工抺黄油的原始操作方式。铜管等组成。本部件以散件形式装箱,再把整体折分为各部件进行周转，这样不但可以方便周转、减少运输费用，而且由于属于分体结构，当某一部件损坏时，也可以采用替换手段进行更换，即可使用，不必整体更新；并具有结构简单、紧凑，制造成本低、安装操作快捷的特点，特别是强度高、结构牢固，安全可靠。因此，它是一种在技术性、经济性和实用性均具突出优越性能的产品。
【专利说明】
用于施工电梯自动加干油机的组装式滴油铜管架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种施工电梯自动加黄油机之滴油铜管架。
【【背景技术】】
[0002]施工电梯是建筑施工中垂直运送建材物料的主要设备，高层建筑施工都必然选用，使用过程中必须对导轨滚轮及齿轮齿条进行油脂的润滑，目前，国内厂家生产的施工电梯产品都选用了人工定期抹黄油的润滑方式，虽然某些施工电梯配件厂家也有对着钢管导轨直喷的加黄油机产品供应市场，因效果不佳而少被用户采用，故整个建筑行业对施工电梯仍普遍采用落后的手工定期抹黄油的润滑方式，既脏又累，还要进行危险的高空作业。
[0003]为了克服上述的问题，我们对一种用于施工电梯自动加干油机的组装式滴油铜管架进行了研制。
【【实用新型内容】】
[0004]本实用新型的目的所要解决的技术问题是要提供一种结构极为简单、安装使用又十分方便可靠的施工电梯滴油式自动加黄油机中直接对齿条齿轮和各个滚轮进行滴油润滑的滴油铜管架。该铜管架总成为组合式部件，压力油脂经多头分流块分别向齿轮、齿条背轮、侧滚轮(2处)、正压轮(2处)、抹油轮(2处)等个方向以数秒钟一滴的速度，全自动地对其进行滴油润滑，以彻底改变手工抹黄油的原始操作方式。铜管等组成。本部件以散件形式装箱，再把整体折分为各部件进行周转，这样不但可以方便周转、减少运输费用，而且由于属于分体结构，当某一部件损坏时，也可以采用替换手段进行更换，即可使用，不必整体更新。
[0005]本实用新型要解决其技术问题所采用的技术方案为:一种用于施工电梯自动加干油机的组装式滴油铜管架，它包括相互可分离拆装的主板、多头分流块和滴油铜管。
[0006]于本实用新型的一个或多个实施例中，所述主板包括相独立的第一主板和第二主板。
[0007]于本实用新型的一个或多个实施例中，所述第一主板和第二主板之间采用多头分流块和夹固角铁通过螺接结构锁紧夹持。
[0008]于本实用新型的一个或多个实施例中，所述主板上焊接或组装有多个抹油轮。
[0009]于本实用新型的一个或多个实施例中，所述主板可拆卸地组装有脚板、夹固角件、短弯脚、竖条和大弯脚。
[0010]本实用新型同【背景技术】相比所产生的有益效果:
[0011 ]本实用新型采用了上述的技术方案，全自动地对其进行滴油润滑，以彻底改变手工抹黄油的原始操作方式。铜管等组成。本部件以散件形式装箱，再把整体折分为各部件进行周转，这样不但可以方便周转、减少运输费用，而且由于属于分体结构，当某一部件损坏时，也可以采用替换手段进行更换，即可使用，不必整体更新;并具有结构简单、紧凑，制造成本低、安装操作快捷的特点，特别是强度高、结构牢固，安全可靠。因此，它是一种在技术性、经济性和实用性均具突出优越性能的产品。【【附图说明】】
[0012]图1为本实用新型一个实施例中的用于施工电梯自动加干油机的组装式滴油铜管架的结构示意图；
[0013]图2为图1的左视图；
[0014]图3为图1的俯视图；
[0015]图4为本实用新型一个实施例中用于施工电梯自动加干油机的组装式滴油铜管架中的主板结构示意图；
[0016]图5为本实用新型一个实施例中用于施工电梯自动加干油机的组装式滴油铜管架中的主板、多头分流块组合结构示意图；
[0017]图6为本实用新型一个实施例中的用于施工电梯自动加干油机的组装式滴油铜管架的使用状态下的结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0018]下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
[0019]在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
[0020]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;也可以是机械连接;可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。在文中所述的“可拆卸”的结构，均可采用螺接的方式可拆卸。
[0022]在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
[0023]下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0024]参看附图1-5所示，其为本实用新型较佳地提供的一个实施例，它包括主板1、抹油轮2、脚板3、多头分流块4、夹固角铁5、短弯脚6、竖条7、大弯脚8、长弯脚9和滴油铜管10等组成。本部件以散件形式装箱，为减小产品包装箱体积，主板I中分成两半制作，分加为第一主板11和第二主板12，组装时由多头分流块4和夹固角铁5用螺栓夹固成整板，两件抹油轮2焊接或组装在主板I上;再分别将脚板3、短弯脚6、竖条7、大弯脚8和长弯脚9等用螺栓紧定在主板I的相应位置，除脚板3和多头分流块4外，其余各件上均设有穿管孔，最后将滴油铜管10穿接于多头分流块4和滴油部位的弯脚之间，使用时将该铜管架总成中的脚板3用螺栓固定安装在施工电梯的防雨板上，接通黄油机主机的压力油口，便能投入正常的滴油润滑工作。
[0025]请参看图6所示的，压力油脂经多头分流块4分别向齿轮13、齿条背轮14、2个侧滚轮15、2个正压轮16、2个抹油轮2等八个方向以数秒钟一滴的速度，全自动地对其进行滴油润滑。2个抹油轮2对钢管导轨17进行抹油。本实施例以彻底改变手工抹黄油的原始操作方式。铜管等组成。本部件以散件形式装箱，再把整体折分为各部件进行周转，这样不但可以方便周转、减少运输费用，而且由于属于分体结构，当某一部件损坏时，也可以采用替换手段进行更换，即可使用，不必整体更新;并具有结构简单、紧凑，制造成本低、安装操作快捷的特点，特别是强度高、结构牢固，安全可靠。因此，它是一种在技术性、经济性和实用性均具突出优越性能的产品。
[0026]通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的【具体实施方式】，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定。
【主权项】
1.一种用于施工电梯自动加干油机的组装式滴油铜管架，其特征在于:它包括相互可分离拆装的主板、多头分流块和滴油铜管。2.根据权利要求1所述的用于施工电梯自动加干油机的组装式滴油铜管架，其特征在于:所述主板包括相独立的第一主板和第二主板。3.根据权利要求2所述的用于施工电梯自动加干油机的组装式滴油铜管架，其特征在于:所述第一主板和第二主板之间采用多头分流块和夹固角铁通过螺接结构锁紧夹持。4.根据权利要求3所述的用于施工电梯自动加干油机的组装式滴油铜管架，其特征在于:所述主板上焊接或组装有多个抹油轮。5.根据权利要求4所述的用于施工电梯自动加干油机的组装式滴油铜管架，其特征在于:所述主板可拆卸地组装有脚板、夹固角件、短弯脚、竖条和大弯脚。
【文档编号】B66B7/12GK205634558SQ201620006734
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年1月6日
【发明人】张巍
【申请人】张巍