一种自平衡多规格钢板吊具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自平衡多规格钢板吊具，属于钢板电磁吊具技术领域。该吊具包括吊链(10)和水平设置的主吊梁(1)，所述主吊梁(1)的两端与吊链(10)铰接；其特征在于，还包括两副吊梁(2)和两限位夹板(9)，所述主吊梁(1)的两端下侧各与一副吊梁(2)的中心处铰接，两副吊梁(2)与主吊梁(1)平行且位于同一水平线上，所述副吊梁(2)可绕铰接处在竖直面上转动，所述副吊梁(2)两端设有悬挂电磁吸盘的副吊梁起吊眼板(6)，所述副吊梁(2)内端与主吊梁(1)下侧可拆卸地设有一限位夹板(9)。该吊具可以适用于不同长度的钢板且对不平整和不水平摆放的钢板同样适用。
【专利说明】
一种自平衡多规格钢板吊具
技术领域
[0001]本实用新型属于钢板电磁吊具技术领域，特别涉及一种自平衡多规格钢板吊具。 【背景技术】
[0002]钢材一般都使用专用吊具进行吊运，钢材专用吊具分为机械式和磁力式两种。由于机械式吊具在吊运过程中需要专人挂钩和卸钩，工人劳动强度大、作业效率低下，且不安全，同时挂钩和卸钩作业要有一定的空间，从而占用了钢材的堆放场地。鉴于此，钢材吊具逐渐向磁力式方向发展，磁力式吊具按原理分为永磁吊具、电磁吊具和电永磁吊具。永磁吊具只适合小起重量的场合，大起重量时人工则无法操作。电磁吊具在使用过程中存在较大安全隐患，因为电磁吊具的吸力是靠通电保持，一旦意外停电，钢板就会从空中掉下来，虽另外配备电池保磁系统防止突然断电，但一旦内部励磁系统出现故障，事故也同样会发生。 从绝对安全角度考虑，使用电永磁吊具就要可靠得多，起吊钢材前正向通电激发磁场对外显示磁力，磁力激发后由永磁材料自身保持磁力，吊运过程中吊具不消耗任何电能，卸载时再反向通电消除吊具的磁力，吊具充磁或退磁只需正向或反向电容脉冲放电一次。[0003 ]现有的钢板吊具通常采用电磁吊具和电永磁吊具这两种，现有的电磁吊通常包括一起吊设备、吊梁、悬挂链和悬挂在吊梁两端的电磁吸盘构成，起吊设备通过悬挂链与吊梁铰接。
【申请人】在实现本专利时发现现有的电磁吊存在以下问题:
[0004]1、吊梁长度固定，只能吊装一定长度的钢板。
[0005]2、对于不平整的钢板或者不水平摆放的钢板，吊装效果不好。
[0006]3、对于长钢板，吊装效果不好，中部容易向下弯曲。
【发明内容】
[0007]为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种自平衡多规格钢板吊具，该吊具可以适用于不同长度的钢板且对不平整和不水平摆放的钢板同样适用。所述技术方案如下:
[0008]本实用新型实施例提供了一种自平衡多规格钢板吊具，包括吊链10、水平设置的主吊梁1、两副吊梁2和两限位夹板9,所述主吊梁1的两端与吊链10铰接;所述主吊梁1的两端下侧各与一副吊梁2的中心处铰接，两副吊梁2与主吊梁1平行且位于同一水平线上，所述副吊梁2可绕铰接处在竖直面上转动，所述副吊梁2两端设有悬挂电磁吸盘的副吊梁起吊眼板6,所述副吊梁2内端与主吊梁1下侧可拆卸地设有一限位夹板9。
[0009]具体地，本实用新型实施例中的主吊梁1的上侧两端设有主梁起吊眼板3,所述主梁起吊眼板3与吊链10铰接;所述主吊梁1的下侧两端设有主梁铰接眼板4,所述副吊梁2的上侧中心处设有副吊梁铰接支座5，所述主梁铰接眼板4与副吊梁铰接支座5铰接;所述副吊梁2下侧两端设有用于悬挂电磁吸盘的副吊梁起吊眼板6;所述主吊梁1下侧且位于副吊梁2 内端上方设有限位眼板8,所述限位眼板8与副吊梁2内端之间可拆卸地设有一限位夹板9。
[0010]其中，本实用新型实施例中的限位眼板8位于副吊梁2内端的内侧上方。
[0011]其中，本实用新型实施例中的限位夹板9安装时，所述副吊梁2被固定且保持水平； 所述限位夹板9拆除时，所述副吊梁2在自身重力的作用下保持水平且能随着其两端悬挂的电磁吸盘转动。
[0012]进一步地，本实用新型实施例中的主吊梁1和副吊梁2为工字钢结构，其上翼与下翼之间设有多根加强肘板7。
[0013]优选地，本实用新型实施例中的副吊梁铰接支座5为双层眼板结构，所述主梁铰接眼板4嵌入双层眼板结构之间并通过螺栓铰接。
[0014]优选地，本实用新型实施例中的限位夹板9为双层弧形板，所述限位眼板8和副吊梁2内端的腹板均嵌入双层弧形板之间并通过螺栓铰接。[〇〇15]具体地，本实用新型实施例中的主吊梁1的长度为2-6m，所述副吊梁2的长度为1-3m，所述副吊梁2内端与限位眼板8之间的距离为150-250mm，所述主吊梁1与副吊梁2之间的距离为80_140mm。
[0016]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:本实用新型实施例提供了一种自平衡多规格钢板吊具，该吊具包括主吊梁、两副吊梁和两限位夹板，两副吊梁对称地悬挂在主吊梁两端且能在竖直面上转动，而两副吊梁在重力的作用下自平衡且其两端各悬挂一电磁吸盘；同时，副吊梁内端与主吊梁之间可拆卸地设有一限位夹板。在对短钢板时， 限位夹板安装，采用两副吊梁内端的两电磁吸盘即可;对于平整的长钢板，限位夹板安装， 采用两副吊梁上的四电磁吸盘或外端的两电磁吸盘即可;对于不平整的长钢板，限位夹板拆卸，采用两副吊梁上的四电磁吸盘。上述过程实现了该吊具多规格和多工况的应用。【附图说明】
[0017]图1是本实用新型实施例提供的自平衡多规格钢板吊具的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型实施例提供的另一状态下的自平衡多规格钢板吊具的结构示意图；
[0019]图3是本实用新型实施例提供的主吊梁的结构示意图；
[0020]图4是图3中A-A向剖视图；
[0021]图5是本实用新型实施例提供的副吊梁的结构示意图；
[0022]图6是图5中B-B向剖视图；
[0023]图7是本实用新型实施例提供的副吊梁铰接支座的侧视图；
[0024]图8是本实用新型实施例提供的副吊梁铰接支座的剖视图；
[0025]图9是本实用新型实施例提供的主梁铰接眼板、主梁起吊眼板、副吊梁起吊眼板或限位眼板的侧视图；
[0026]图10是本实用新型实施例提供的主梁铰接眼板、主梁起吊眼板、副吊梁起吊眼板或限位眼板的剖视图；
[0027]图11是本实用新型实施例提供的限位夹板的主视图；
[0028]图12是本实用新型实施例提供的限位夹板的俯视图。
[0029]图中:1主吊梁、2副吊梁、3主梁起吊眼板、4主梁铰接眼板、5副吊梁铰接支座、6副吊梁起吊眼板、7加强肘板、8限位眼板、9限位夹板、10吊链、11安装孔。【具体实施方式】
[0030]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0031]参见图1和2,本实用新型实施例提供了一种自平衡多规格钢板吊具，该吊具包括吊链10、左右向水平设置的主吊梁1、左右向水平设置的两副吊梁2和两限位夹板9等，其中， 主吊梁1的两端与吊链10铰接，吊链10与起吊设备连接。其中，主吊梁1的左右两端下侧各与一副吊梁2的中心处铰接，两副吊梁2与主吊梁1平行且两副吊梁2位于同一水平线(左右向) 上，两副吊梁2左右对称设置。副吊梁2可绕其与主吊梁1的铰接处在竖直面上转动，具体地， 主吊梁1与副吊梁2通过沿前后向的转轴铰接。副吊梁2左右两端设有悬挂电磁吸盘的副吊梁起吊眼板6,副吊梁起吊眼板6通过挂钩、吊扣或者链条与电磁吸盘连接，副吊梁2左右两端的副吊梁起吊眼板6左右对称设置，其连接的电磁吸盘位于同一水平面上。副吊梁2内端 (靠近主吊梁1的一端)与主吊梁1下侧可拆卸地设有一限位夹板9,限位夹板9根据需要可安装或者拆除。
[0032]具体地，参见图1和2,本实用新型实施例中的主吊梁1的上侧左右两端设有主梁起吊眼板3,两主梁起吊眼板3左右对称设置，主梁起吊眼板3与吊链10铰接。主吊梁1的下侧左右两端设有主梁铰接眼板4,两主梁铰接眼板4左右对称设置，副吊梁2的上侧中心处设有副吊梁铰接支座5,主梁铰接眼板4与副吊梁铰接支座5铰接。副吊梁2下侧左右两端设有用于悬挂电磁吸盘的副吊梁起吊眼板6,两副吊梁起吊眼板6左右对称设置。主吊梁1下侧且位于副吊梁2内端上方设有限位眼板8,限位眼板8与副吊梁2内端之间可拆卸地设有一限位夹板 9〇
[0033]其中，参见图1和2,本实用新型实施例中的限位眼板8位于副吊梁2内端的内侧上方。
[0034]其中，参见图1，本实用新型实施例中的限位夹板9安装时，副吊梁2被固定且保持水平。参见图2,限位夹板9拆除时，副吊梁2(其下悬挂电磁吸盘)在自身重力的作用下保持水平且能随着其两端悬挂的电磁吸盘的负载情况进行转动。
[0035]进一步地，参见图3-6,本实用新型实施例中的主吊梁1和副吊梁2均为工字钢结构，包括水平设置的两翼板和竖直设置的腹板，腹板设于两翼板的中线上，其上翼与下翼之间沿竖直方向设有多根加强肘板7用于保证吊梁的强度。
[0036]优选地，参见图7-10,本实用新型实施例中的副吊梁铰接支座5为双层眼板结构， 而主梁铰接眼板4、主梁起吊眼板3、副吊梁起吊眼板6和限位眼板8均为单层眼板结构，眼板均沿左右向设于翼板中线上且其上沿前后向设有供螺栓插入的孔，副吊梁铰接支座5与主梁铰接眼板4上的孔对应。其中，主梁铰接眼板4嵌入副吊梁铰接支座5的双层眼板结构之间并通过螺栓铰接，该结构保证副吊梁2只能在竖直面上转动而不能在其他方向晃动。
[0037]优选地，参见图11和12,本实用新型实施例中的限位夹板9沿左右向设置，其为双层弧形板(其下端对应副吊梁2的位置弯折)，其包括面板和背板，面板和背板平行设置且通过一侧的侧板连接，限位夹板9的上下两端沿前后向设有供螺栓安装的孔，其上端的孔与限位眼板8上的孔对应，其下端的孔与副吊梁2内端腹板上的安装孔11对应。其中，限位眼板8 和副吊梁2内端的腹板均嵌入双层弧形板之间(分别与其上、下端铰接)并通过螺栓铰接。
[0038]具体地，本实用新型实施例中的主吊梁1的长度为2-6m，副吊梁2的长度为l-3m，副吊梁2内端与限位眼板8之间的距离(左右)为150-250mm，主吊梁1与副吊梁2之间的距离(上下)为80_140mm。
[0039]本实用新型实施例提供了一种自平衡多规格钢板吊具，该吊具包括主吊梁、两副吊梁和两限位夹板，两副吊梁对称地悬挂在主吊梁两端且能在竖直面上转动，而两副吊梁在重力的作用下自平衡且其两端各悬挂一电磁吸盘；同时，副吊梁内端与主吊梁之间可拆卸地设有一限位夹板。在对短钢板时，限位夹板安装，采用两副吊梁内端的两电磁吸盘即可;对于平整的长钢板，限位夹板安装，采用两副吊梁上的四电磁吸盘或外端的两电磁吸盘即可;对于不平整的长钢板，限位夹板拆卸，采用两副吊梁上的四电磁吸盘。上述过程实现了该吊具多规格和多工况的应用。
[0040]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自平衡多规格钢板吊具，包括吊链(10)和水平设置的主吊梁(1)，所述主吊梁 (1)的两端与吊链(10)铰接;其特征在于，还包括两副吊梁(2)和两限位夹板(9)，所述主吊 梁(1)的两端下侧各与一副吊梁(2)的中心处铰接，两副吊梁(2)与主吊梁(1)平行且位于同 一水平线上，所述副吊梁(2)可绕铰接处在竖直面上转动，所述副吊梁(2)两端设有悬挂电 磁吸盘的副吊梁起吊眼板(6)，所述副吊梁(2)内端与主吊梁(1)下侧可拆卸地设有一限位 夹板(9)。2.根据权利要求1所述的自平衡多规格钢板吊具，其特征在于，所述主吊梁(1)的上侧 两端设有主梁起吊眼板(3)，所述主梁起吊眼板(3)与吊链(10)铰接;所述主吊梁(1)的下侧 两端设有主梁铰接眼板(4)，所述副吊梁(2)的上侧中心处设有副吊梁铰接支座(5)，所述主 梁铰接眼板(4)与副吊梁铰接支座(5)铰接;所述副吊梁(2)下侧两端设有用于悬挂电磁吸 盘的副吊梁起吊眼板(6);所述主吊梁(1)下侧且位于副吊梁(2)内端上方设有限位眼板 (8)，所述限位眼板(8)与副吊梁(2)内端之间可拆卸地设有一限位夹板(9)。3.根据权利要求2所述的自平衡多规格钢板吊具，其特征在于，所述限位眼板(8)位于 副吊梁(2)内端的内侧上方。4.根据权利要求1或2所述的自平衡多规格钢板吊具，其特征在于，所述限位夹板(9)安 装时，所述副吊梁⑵被固定且保持水平;所述限位夹板(9)拆除时，所述副吊梁(2)在自身 重力的作用下保持水平且能随着其两端悬挂的电磁吸盘转动。5.根据权利要求2所述的自平衡多规格钢板吊具，其特征在于，所述主吊梁(1)和副吊 梁(2)为工字钢结构，其上翼与下翼之间设有多根加强肘板(7)。6.根据权利要求5所述的自平衡多规格钢板吊具，其特征在于，所述副吊梁铰接支座 (5)为双层眼板结构，所述主梁铰接眼板(4)嵌入双层眼板结构之间并通过螺栓铰接。7.根据权利要求6所述的自平衡多规格钢板吊具，其特征在于，所述限位夹板(9)为双 层弧形板，所述限位眼板(8)和副吊梁(2)内端的腹板均嵌入双层弧形板之间并通过螺栓铰 接。8.根据权利要求1所述的自平衡多规格钢板吊具，其特征在于，所述主吊梁(1)的长度 为2-6m，所述副吊梁(2)的长度为l-3m，所述副吊梁(2)内端与限位眼板(8)之间的距离为 150-250mm，所述主吊梁(1)与副吊梁⑵之间的距离为80-140mm。
【文档编号】B66C1/02GK205634592SQ201620284439
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】雷志明, 夏进逢, 张国庆, 吕追全, 卫书诚, 黄海波
【申请人】鄂州市光大造船股份有限公司