一种切膜机的薄膜拉出机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种切膜机的薄膜拉出机构，属于机械加工设备技术领域。它解决了现有切膜机的薄膜不平整的问题。本切膜机的薄膜拉出机构，切膜机包括基座，基座上侧面上水平固连有切膜台板，基座在切膜台板的一侧转动连接有定位轴，基座在定位轴与切膜台板之间铰接有两摆动板，两摆动板之间转动连接有张紧轴，基座上设有当薄膜从张紧轴下方穿过时能够使张紧轴压紧在薄膜上侧面上的张紧件，张紧轴与切膜台板之间沿基座宽度方向滑动连接有能够将薄膜划断的划刀。本切膜机的薄膜拉出机构能够使薄膜更加平整，操作更加方便。
【专利说明】
一种切膜机的薄膜拉出机构
技术领域
[0001]本实用新型属于机械加工设备技术领域，涉及一种切膜机的薄膜拉出机构。
【背景技术】
[0002]切膜机是一种能够将薄膜快速切割的设备，通常能够按照需要切割出不同形状的膜片，使用较为方便。如中国发明专利申请(申请号:201110161669.5)公开了一种切割机械，具体涉及一种对板材表面覆膜进行切割的切膜机，其结构包括机架以及设置在机架上的板材输送部装，机架上还设有工作头X向部装，在工作头X向部装上设置工作头y向部装，在工作头y向部装上设置工作头z向部装，工作头安装在工作头z向部装上，工作头的切割工具立于板材输送部装的上方，该切膜机在薄膜被拉出后处于凌空状态，工作头抵压在薄膜上切割，容易导致薄膜不平整，影响切膜质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种切膜机的薄膜拉出机构，该切膜机的薄膜拉出机构能够使薄膜更加平整，操作更加方便。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种切膜机的薄膜拉出机构，切膜机包括基座，所述基座上侧面上水平固连有切膜台板，其特征在于，所述基座在切膜台板的一侧沿基座宽度方向转动连接有用于水平定位薄膜卷筒的定位轴，所述基座在定位轴与切膜台板之间铰接有两摆动板，两所述摆动板之间转动连接有张紧轴，该张紧轴与定位轴相平行，所述基座上设有当薄膜从张紧轴下方穿过时能够使张紧轴压紧在薄膜上侧面上的张紧件，所述张紧轴与切膜台板之间沿基座宽度方向滑动连接有能够将薄膜划断的划刀。
[0005]切膜前薄膜卷绕成筒状，将薄膜卷筒水平定位在定位轴上，切膜时将薄膜拉出并覆盖在切膜台板上，张紧轴能够在张紧件的作用下向下抵压在薄膜的上侧面上，使得薄膜处于紧绷状态，即能够使薄膜平整，避免出现褶皱，提高切膜质量，待薄膜平整后移动划刀，划刀能够沿着基座的宽度方向移动，即沿着薄膜卷筒的轴向移动，将薄膜划断，操作方便快捷。
[0006]在上述的切膜机的薄膜拉出机构中，所述基座上侧面在切膜台板的一侧开设有凹腔，两所述摆动板呈长条状，且两摆动板的一端分别铰接在凹腔的相对两内侧壁上，另一端向定位轴倾斜，所述张紧轴的两端分别转动连接在两摆动板的另一端。凹腔位于切膜台板的后侧，通过将摆动板设置在凹腔内，使得整个切膜机的结构更加紧凑。
[0007]在上述的切膜机的薄膜拉出机构中，两所述摆动板之间还固连有限位轴，该限位轴与张紧轴相平行，且限位轴位于张紧轴的下方，所述限位轴与张紧轴之间形成用于薄膜穿过的限位间隙。薄膜拉出时需要穿过限位间隙，即限位轴位于薄膜的下方，张紧轴位于薄膜的上方，当薄膜被划断后，薄膜卷筒上拉出的薄膜部分能够抵靠在限位轴上，即限位轴对薄膜卷筒上的拉出段进行支撑，方便下一次切膜时薄膜的拉出。
[0008]在上述的切膜机的薄膜拉出机构中，所述张紧件包括两顶推杆和两张紧拉簧，两所述顶推杆的一端均铰接在基座上侧面上，另一端倾斜向下并伸入凹腔内，两所述张紧拉簧的一端固连在凹腔内壁上，另一端分别与两顶推杆的另一端相固连，在张紧拉簧的作用下两顶推杆的另一端边沿抵压在两摆动板的上边沿上。张紧拉簧使得顶推杆的自由端具有向下摆动的趋势并顶推摆动板，在顶推杆的作用下张紧轴能够抵压在薄膜上，从而使薄膜平整，当然在实际加工过程中张紧件也可以采用扭簧，即通过扭簧抵压摆动板，使得摆动板具有向下摆动的趋势。
[0009]在上述的切膜机的薄膜拉出机构中，所述切膜台板上侧面上固连有两导向轴，该两导向轴的长度方向与基座宽度方向相同，两所述导向轴上滑动连接有导向块，上述划刀设置在导向块上。导向轴为导向块提供导向，划刀设置在两导向轴之间，使得划刀的移动更加平稳，因此被划断的薄膜边沿也更加平整。
[0010]在上述的切膜机的薄膜拉出机构中，所述划刀包括刀杆和圆形的刀片，所述导向块上侧面上开设有导向孔，所述刀杆滑动穿设在导向孔内，且刀杆的两端分别伸出导向孔的两端孔口，所述刀片转动连接在刀杆的下端，且刀片的外边沿为刃口，当刀杆下压后刀片的刃口能够抵靠在切膜台板上侧面上，所述刀杆与导向块之间还设有能够使刀杆向上复位提升的复位弹簧。在复位弹簧的作用下刀杆被提升，此时刀片与薄膜之间具有间隙，方便薄膜的拉出，待薄膜平整后下压刀杆，刀片的刃口能够抵压在薄膜上，然后移动导向块，刀片能够压着薄膜滚动，从而将薄膜划断，划断后释放刀杆，刀片在复位弹簧的作用下复位并脱离薄膜，结构简单，操作方便。
[0011]在上述的切膜机的薄膜拉出机构中，所述导向孔上端孔口边沿周向开设有安装槽，所述安装槽的端口螺接有螺帽，所述刀杆滑动穿过螺帽，所述刀杆外壁上周向具有环形的限位凸沿，所述复位弹簧套设在刀杆上，且复位弹簧的上端抵压在限位凸沿下侧面上，下端抵压在安装槽底面上，在复位弹簧的作用下当刀杆向上提升时限位凸沿的上侧面能够抵靠在螺帽下端面上。螺帽用于限制刀杆的最高位置，即限位凸沿与螺帽下端相抵靠，当然通过旋转螺帽也能够调节螺帽下端与安装槽底面之间的距离，从而调节刀杆的移动行程以及复位弹簧的预紧力，从而调节操作手感。
[0012]在上述的切膜机的薄膜拉出机构中，所述凹腔内固连有两连接侧板，该两连接侧板的侧面相对，两所述连接侧板的相对侧面上均具有连接套，上述定位轴的两端分别转动连接在两连接套内。使得薄膜卷筒更加稳定。
[0013]与现有技术相比，本切膜机的薄膜拉出机构具有以下优点:
[0014]1、由于张紧轴能够在张紧件的作用下向下抵压在薄膜的上侧面上，使得薄膜处于紧绷状态，即能够使薄膜平整，避免出现褶皱，提高切膜质量。
[0015]2、由于薄膜平整后移动划刀，划刀能够沿着基座的宽度方向移动，即沿着薄膜卷筒的轴向移动，将薄膜划断，操作方便快捷。
[0016]3、由于通过旋转螺帽也能够调节螺帽下端与安装槽底面之间的距离，从而调节刀杆的移动行程以及复位弹簧的预紧力，从而调节操作手感。
【附图说明】
[0017]图1是切膜机的立体结构示意图。
[0018]图2是切膜机的结构俯视图。
[0019]图3是图2中A-A处的结构剖视图。
[0020]图4是图1中A处的结构放大图。
[0021]图5是图3中B处的结构放大图。
[0022]图6是图3中C处的结构放大图。
[0023]图中，1、基座；11、切膜台板；12、凹腔；13、导向轴；14、连接侧板；15、连接套;2、定位轴;3、摆动板;31、张紧轴;32、限位轴;33、限位间隙;4、张紧件;41、顶推杆;42、张紧拉簧；
5、划刀；51、刀杆;511、限位凸沿;52、刀片;53、复位弹簧;6、导向块;61、导向孔;62、安装槽；
7、螺帽。
【具体实施方式】
[0024]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0025]如图1、图2、图3所示，一种切膜机的薄膜拉出机构，切膜机包括基座I，基座I上侧面上水平固连有切膜台板11，基座I在切膜台板11的一侧沿基座I宽度方向转动连接有用于水平定位薄膜卷筒的定位轴2，基座I在定位轴2与切膜台板11之间铰接有两摆动板3，两摆动板3之间转动连接有张紧轴31，该张紧轴31与定位轴2相平行，基座I上设有当薄膜从张紧轴31下方穿过时能够使张紧轴31压紧在薄膜上侧面上的张紧件4，张紧轴31与切膜台板11之间沿基座I宽度方向滑动连接有能够将薄膜划断的划刀5。切膜前薄膜卷绕成筒状，将薄膜卷筒水平定位在定位轴2上，切膜时将薄膜拉出并覆盖在切膜台板11上，张紧轴31能够在张紧件4的作用下向下抵压在薄膜的上侧面上，使得薄膜处于紧绷状态，即能够使薄膜平整，避免出现褶皱，提高切膜质量，待薄膜平整后移动划刀5，划刀5能够沿着基座I的宽度方向移动，即沿着薄膜卷筒的轴向移动，将薄膜划断，操作方便快捷。
[0026]具体来说，结合图4、图5所示，基座I上侧面开设有凹腔12，凹腔12位于切膜台板11的后侧，两摆动板3呈长条状，且两摆动板3的一端分别铰接在凹腔12的相对两内侧壁上，另一端向定位轴2倾斜，张紧轴31的两端分别转动连接在两摆动板3的另一端，通过将摆动板3设置在凹腔12内，使得整个切膜机的结构更加紧凑。两摆动板3之间还固连有限位轴32，该限位轴32与张紧轴31相平行，且限位轴32位于张紧轴31的下方，限位轴32与张紧轴31之间形成用于薄膜穿过的限位间隙33，薄膜拉出时需要穿过限位间隙33，即限位轴32位于薄膜的下方，张紧轴31位于薄膜的上方，当薄膜被划断后，薄膜卷筒上拉出的薄膜部分能够抵靠在限位轴32上，即限位轴32对薄膜卷筒上的拉出段进行支撑，方便下一次切膜时薄膜的拉出。张紧件4包括两顶推杆41和两张紧拉簧42，两顶推杆41的一端均铰接在基座I上侧面上，另一端倾斜向下并伸入凹腔12内，两张紧拉簧42的一端固连在凹腔12内壁上，另一端分别与两顶推杆41的另一端相固连，在张紧拉簧42的作用下两顶推杆41的另一端边沿抵压在两摆动板3的上边沿上，张紧拉簧42使得顶推杆41的自由端具有向下摆动的趋势并顶推摆动板3，在顶推杆41的作用下张紧轴31能够抵压在薄膜上，从而使薄膜平整，当然在实际加工过程中张紧件4也可以采用扭簧，即通过扭簧抵压摆动板3，使得摆动板3具有向下摆动的趋势。切膜台板11上侧面上固连有两导向轴13，该两导向轴13的长度方向与基座I宽度方向相同，两导向轴13上滑动连接有导向块6，划刀5设置在导向块6上，导向轴13为导向块6提供导向，划刀5设置在两导向轴13之间，使得划刀5的移动更加平稳，因此被划断的薄膜边沿也更加平整。凹腔12内固连有两连接侧板14，该两连接侧板14的侧面相对，两连接侧板14的相对侧面上均具有连接套15，定位轴2的两端分别转动连接在两连接套15内，使得薄膜卷筒更加稳定。
[0027]结合图6所不，划刀5包括刀杆51和圆形的刀片52，导向块6上侧面上开设有导向孔61，刀杆51滑动穿设在导向孔61内，且刀杆51的两端分别伸出导向孔61的两端孔口，刀片52转动连接在刀杆51的下端，且刀片52的外边沿为刃口，当刀杆51下压后刀片52的刃口能够抵靠在切膜台板11上侧面上，刀杆51与导向块6之间还设有能够使刀杆51向上复位提升的复位弹簧53，在复位弹簧53的作用下刀杆51被提升，此时刀片52与薄膜之间具有间隙，方便薄膜的拉出，待薄膜平整后下压刀杆51，刀片52的刃口能够抵压在薄膜上，然后移动导向块6，刀片52能够压着薄膜滚动，从而将薄膜划断，划断后释放刀杆51，刀片52在复位弹簧53的作用下复位并脱离薄膜，结构简单，操作方便。导向孔61上端孔口边沿周向开设有安装槽62，安装槽62的端口螺接有螺帽7，刀杆51滑动穿过螺帽7，刀杆51外壁上周向具有环形的限位凸沿511，复位弹簧53套设在刀杆51上，且复位弹簧53的上端抵压在限位凸沿511下侧面上，下端抵压在安装槽62底面上，在复位弹簧53的作用下当刀杆51向上提升时限位凸沿511的上侧面能够抵靠在螺帽7下端面上，螺帽7用于限制刀杆51的最高位置，即限位凸沿511与螺帽7下端相抵靠，当然通过旋转螺帽7也能够调节螺帽7下端与安装槽62底面之间的距离，从而调节刀杆51的移动行程以及复位弹簧53的预紧力，从而调节操作手感。
[0028]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0029]尽管本文较多地使用了基座1、切膜台板11、凹腔12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种切膜机的薄膜拉出机构，切膜机包括基座(I)，所述基座(I)上侧面上水平固连有切膜台板(I I)，其特征在于，所述基座(I)在切膜台板(I I)的一侧沿基座(I)宽度方向转动连接有用于水平定位薄膜卷筒的定位轴(2)，所述基座(I)在定位轴(2)与切膜台板(11)之间铰接有两摆动板(3)，两所述摆动板(3)之间转动连接有张紧轴(31)，该张紧轴(31)与定位轴(2)相平行，所述基座(I)上设有当薄膜从张紧轴(31)下方穿过时能够使张紧轴(31)压紧在薄膜上侧面上的张紧件(4)，所述张紧轴(31)与切膜台板(11)之间沿基座(I)宽度方向滑动连接有能够将薄膜划断的划刀(5)。2.根据权利要求1所述的切膜机的薄膜拉出机构，其特征在于，所述基座(I)上侧面在切膜台板(11)的一侧开设有凹腔(12)，两所述摆动板(3)呈长条状，且两摆动板(3)的一端分别铰接在凹腔(12)的相对两内侧壁上，另一端向定位轴(2)倾斜，所述张紧轴(31)的两端分别转动连接在两摆动板(3)的另一端。3.根据权利要求2所述的切膜机的薄膜拉出机构，其特征在于，两所述摆动板(3)之间还固连有限位轴(32)，该限位轴(32)与张紧轴(31)相平行，且限位轴(32)位于张紧轴(31)的下方，所述限位轴(32)与张紧轴(31)之间形成用于薄膜穿过的限位间隙(33)。4.根据权利要求2或3所述的切膜机的薄膜拉出机构，其特征在于，所述张紧件(4)包括两顶推杆(41)和两张紧拉簧(42)，两所述顶推杆(41)的一端均铰接在基座(I)上侧面上，另一端倾斜向下并伸入凹腔(12)内，两所述张紧拉簧(42)的一端固连在凹腔(12)内壁上，另一端分别与两顶推杆(41)的另一端相固连，在张紧拉簧(42)的作用下两顶推杆(41)的另一端边沿抵压在两摆动板(3)的上边沿上。5.根据权利要求2或3所述的切膜机的薄膜拉出机构，其特征在于，所述切膜台板(11)上侧面上固连有两导向轴(13)，该两导向轴(13)的长度方向与基座(I)宽度方向相同，两所述导向轴(13)上滑动连接有导向块(6)，上述划刀(5)设置在导向块(6)上。6.根据权利要求5所述的切膜机的薄膜拉出机构，其特征在于，所述划刀(5)包括刀杆(51)和圆形的刀片(52)，所述导向块(6)上侧面上开设有导向孔(61)，所述刀杆(51)滑动穿设在导向孔(61)内，且刀杆(51)的两端分别伸出导向孔(61)的两端孔口，所述刀片(52)转动连接在刀杆(51)的下端，且刀片(52)的外边沿为刃口，当刀杆(51)下压后刀片(52)的刃口能够抵靠在切膜台板(11)上侧面上，所述刀杆(51)与导向块(6)之间还设有能够使刀杆(51)向上复位提升的复位弹簧(53)。7.根据权利要求6所述的切膜机的薄膜拉出机构，其特征在于，所述导向孔(61)上端孔口边沿周向开设有安装槽(62)，所述安装槽(62)的端口螺接有螺帽(7)，所述刀杆(51)滑动穿过螺帽(7)，所述刀杆(51)外壁上周向具有环形的限位凸沿(511)，所述复位弹簧(53)套设在刀杆(51)上，且复位弹簧(53)的上端抵压在限位凸沿(511)下侧面上，下端抵压在安装槽(62)底面上，在复位弹簧(53)的作用下当刀杆(51)向上提升时限位凸沿(511)的上侧面能够抵靠在螺帽(7)下端面上。8.根据权利要求2或3所述的切膜机的薄膜拉出机构，其特征在于，所述凹腔(12)内固连有两连接侧板(14)，该两连接侧板(14)的侧面相对，两所述连接侧板(14)的相对侧面上均具有连接套(15)，上述定位轴(2)的两端分别转动连接在两连接套(15)内。
【文档编号】B65H35/06GK205675869SQ201620608060
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月17日 公开号201620608060.6, CN 201620608060, CN 205675869 U, CN 205675869U, CN-U-205675869, CN201620608060, CN201620608060.6, CN205675869 U, CN205675869U
【发明人】林乐, 陈孔蝉
【申请人】浙江钱江摩托股份有限公司