一种均匀布料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及均匀布料装置，包括传送单元、布料单元和动力单元，布料单元包括主轴、万向轮和摆动布料槽，该摆动布料槽固设万向轮上，摆动布料槽一端连接主轴，通过主轴的转动带动摆动布料槽以万向轮为支点水平方向摆动。该动力单元包括偏心轮、折叠牵杆和驱动偏心轮转动的涡轮箱，折叠牵杆一端固设在偏心轮外缘，折叠牵杆另一端连接至主轴，通过折叠牵杆端部推动主轴转动。本实用新型设计巧妙，通过设置可恒定频率摆动的摆动布料槽，布料铺设均匀程度稳定性优异，后续加工工件热处理均衡，极大的减少不良品发生率，有效提高生产加工效率，本实用新型还具有结构简单、安装拆卸方便、有利于快速组装投入生产或快速拆装检修的特点。
【专利说明】
一种均匀布料装置
技术领域
[0001 ]本实用新型属于热处理生产自动加料技术领域，具体而言，涉及一种均匀布料装置。
【背景技术】
[0002]热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。
[0003]随着现代科技的发展，工业自动化程度要求越来越高。在热处理生产过程中，通常先将需要进行热处理的零件加入到热处理生产的网带或者链板上，经间断连续或传送到生产线中。然而，网带或链板传送宽度一般在800?1200mm之间，宽度有限。现有技术主要依靠人工操作，使大量的零件均匀地铺满在网带或链板上。该方法不仅劳动强度大、人力成本高，而且铺设均匀程度稳定性较差，易导致待加工工件无法得到均衡热处理，易产生不良品、降低生产效率。因此，研发一种自动化程度高、布料均匀、且精度高的均匀布料装置成为亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0004]鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种均匀布料装置，解决铺设均匀程度稳定性较差，易导致待加工工件无法得到均衡热处理，易产生不良品、降低生产效率等问题。为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括:
[0005]—种均匀布料装置，包括传送单元、布料单元和动力单元，所述布料单元包括设置在传送单元上方的主轴、万向轮和摆动布料槽，所述摆动布料槽固设万向轮上，摆动布料槽一端连接主轴，通过主轴的转动带动摆动布料槽以万向轮为支点水平方向摆动，所述动力单元包括偏心轮、折叠牵杆和驱动偏心轮转动的祸轮箱，所述折叠牵杆一端固设在偏心轮外缘，折叠牵杆另一端连接至主轴，通过折叠牵杆端部推动主轴转动。
[0006]本实用新型进一步地，所述传送单元包括用于送料的传送带和与其相配合设置的滚筒。
[0007]本实用新型进一步地，所述传送带包括网状传送带或链板式传动带。
[0008]本实用新型进一步地，还设置一上端开口的空心机架，所述万向轮经支撑板架设在空心机架上。
[0009]本实用新型进一步地，所述滚筒设置在空心机架内，使所述摆动布料槽的出料口设置传送带上方位置，经所述摆动布料槽布置的料件分布在所述传送带上。
[0010]本实用新型进一步地，所述主轴通过一对轴承竖直固设在空心机架上。
[0011]本实用新型进一步地，所述轴承经轴承底座固设在空心机架上。
[0012]借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点:
[0013]①本实用新型设计巧妙，通过设置可恒定频率摆动的摆动布料槽，使本实用新型装置布料铺设均匀程度稳定性优异，后续加工工件热处理均衡，极大的减少不良品发生率，有效提高生产加工效率；
[0014]②本实用新型结构简单，安装拆卸方便，有利于快速组装投入生产或快速拆装检修。
[0015]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型均匀布料装置的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型均匀布料装置的俯视图。
[0018]图中各附图标记的含义如下。
[0019]I摆动布料槽2万向轮
[0020]3主轴4涡轮箱[0021 ]5折叠牵杆 6偏心轮
[0022]7支撑板8轴承
[0023]9轴承底座101传送带
[0024]102空心机架103滚筒
【具体实施方式】
[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，不用来限制本实用新型的范围。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]参见图1和图2，本实用新型均匀布料装置的结构示意图，包括传送单元、布料单元和动力单元。布料单元用于将待热处理加工的料件输出，动力单元用于为布料单元摆动提供动能。所述布料单元包括设置在传送单元上方的主轴3、万向轮2和摆动布料槽I，所述摆动布料槽I固设万向轮2上，摆动布料槽I 一端连接主轴3，通过主轴3的转动带动摆动布料槽I以万向轮2为支点水平方向摆动，所述动力单元包括偏心轮6、折叠牵杆5和驱动偏心轮6转动的涡轮箱4，所述折叠牵杆5—端固设在偏心轮6外缘，折叠牵杆5另一端连接至主轴3，通过折叠牵杆5端部推动主轴3转动。通过设置可恒定频率摆动的摆动布料槽I，在热处理生产过程中，使布料铺设均匀程度稳定性优异，在后续加工工件热处理均衡，极大的减少不良品发生率，有效提高生产加工效率。
[0027]结合本实用新型一较佳的实施方式来看，所述传送单元包括用于送料的传送带101和与其相配合设置的滚筒103，滚筒103连接电机(附图为示出)，通过电机驱动滚筒103转动。滚筒103转动带动传送带101移动，从而将由摆动布料槽I出料的料件输送至热处理加工生产线上。所述传送带101包括网状传送带或链板式传动带。
[0028]结合本实用新型另一一较佳的实施方式来看，设置在传送单元上方的布料单元，可经过支架固设在预设位置上。但本实用新型设置一上端开口的空心机架102，使所述万向轮2经支撑板7架设在空心机架102上。该设计不仅有利于稳固地安装万向轮2等布料单元，而且，可将所述滚筒103设置在空心机架102内，使所述摆动布料槽I的出料口设置传送带101上方位置，经所述摆动布料槽I布置的料件分布在所述传送带101上。该空心支架102设计巧妙，结构简单，安装拆卸方便，有利于快速组装投入生产或快速拆装检修。优选地，所述主轴3通过一对轴承8竖直固设在空心机架102上，如图1所示，轴承8经轴承底座9固设在空心机架102上，整体化程度高，同样有利于快速安装。
[0029]本实用新型装置工作时，将本实用新型装置通电，涡轮箱4驱动偏心轮6转动，电机驱动滚筒103转动带动传送带101传送，通过主轴3的转动带动摆动布料槽I以万向轮2为支点水平方向摆动，摆动布料槽I靠近主轴3—端作为进料口进料，摆动布料槽I靠近传送带101—端作为出料口，出料至传送带101上，由于摆动布料槽I恒定平率摆动，是料件均匀分布在传送带I上。
[0030]因此，本实用新型设计巧妙，通过设置可恒定频率摆动的摆动布料槽I，使本实用新型装置布料铺设均匀程度稳定性优异，后续加工工件热处理均衡，极大的减少不良品发生率，有效提高生产加工效率.此外，本实用新型结构简单，安装拆卸方便，有利于快速组装投入生产或快速拆装检修。本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种均匀布料装置，其特征在于:包括传送单元、布料单元和动力单元， 所述布料单元包括设置在传送单元上方的主轴(3)、万向轮(2)和摆动布料槽(I)，所述摆动布料槽(I)固设万向轮(2)上，摆动布料槽(I)一端连接主轴(3)，通过主轴(3)的转动带动摆动布料槽(I)以万向轮(2)为支点水平方向摆动， 所述动力单元包括偏心轮(6)、折叠牵杆(5)和驱动偏心轮(6)转动的涡轮箱(4)，所述折叠牵杆(5)—端固设在偏心轮(6)外缘，折叠牵杆(5)另一端连接至主轴(3)，通过折叠牵杆(5)端部推动主轴(3)转动。2.根据权利要求1所述的一种均匀布料装置，其特征在于:所述传送单元包括用于送料的传送带(101)和与其相配合设置的滚筒(103)。3.根据权利要求2所述的一种均匀布料装置，其特征在于:所述传送带(101)包括网状传送带或链板式传动带。4.根据权利要求2所述的一种均匀布料装置，其特征在于:还设置一上端开口的空心机架(102)，所述万向轮(2)经支撑板(7)架设在空心机架(102)上。5.根据权利要求4所述的一种均匀布料装置，其特征在于:所述滚筒(103)设置在空心机架(102)内，使所述摆动布料槽(I)的出料口设置传送带(101)上方位置，经所述摆动布料槽(I)布置的料件分布在所述传送带(101)上。6.根据权利要求4所述的一种均匀布料装置，其特征在于:所述主轴(3)通过一对轴承(8)竖直固设在空心机架(102)上。7.根据权利要求6所述的一种均匀布料装置，其特征在于:所述轴承(8)经轴承底座(9)固设在103空心机架(I 02)上。
【文档编号】B65G47/14GK205687080SQ201620532147
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月2日 公开号201620532147.X, CN 201620532147, CN 205687080 U, CN 205687080U, CN-U-205687080, CN201620532147, CN201620532147.X, CN205687080 U, CN205687080U
【发明人】吴根土
【申请人】苏州工业园区久禾工业炉有限公司