专利名称：具有工艺图案的树脂产品制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有工艺图案的树脂产品制作方法。
在现今生活中，树脂产品一般为透明状，用来制作工艺品、生活用品或者用来作为装饰材料，如卫浴系列、相框及烛杯(台)等，但现在的树脂产品，色彩单一，因此在制作工艺品及装饰用时在使用上受到限制，通过绘制图案又费时费力，增加成本。
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种具有工艺图案的树脂产品制作方法，使透明的树脂产品内夹泡泡或其他彩色图案，提高产品的艺术效果。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的一种具有工艺图案的树脂产品制作方法，其特征在于其工艺流程为准备模具→树脂配料→树脂浇注→注水→出模。
首先根据需要准备好模具，然后进行树脂配料，配料时各种组分的比例为不饱和树脂∶硬化剂∶促进剂为1000∶20∶60，再将配好的树脂倒入模具中，倒入量根据需要而定；待模具中的液态状树脂静止不动后，开始用注射器将水注入模具中的树脂中，在注射器中的水中还可以加入颜料或食盐，约40分钟后，模具中的树脂完全硬化，泡泡稳定在树脂中时，出模成为产品。
硬化剂为过氧化甲乙酮，促进剂为异辛酸钴。
树脂浇注过程分为多步，在中间过程使各种图案加入，然后即可以注水形成泡泡也可不再进行注水步骤，在树脂硬化后出模形成产品。
通过本发明具有工艺图案的树脂产品制作方法，克服了现有技术的缺点，达到了上述创作的目的，通过本发明制作出的产品，产品呈现泡状形态或具有美丽的图案，增强了产品的艺术魅力，使用范围更广，节约了制作工艺品、生活用品或装饰品时的生产成本；具有美观、实用的特点。
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
图1为本发明工艺流程图；图2为本发明较佳实施例制作过程示意图。
如图1所示为本发明的工艺流程图，本发明具有工艺图案的树脂产品制作方法的工艺流程为准备模具→树脂配料→树脂浇注→注水→出模。
本实用新型实施例如图2所示，首先根据需要准备好模具1，然后进行树脂配料，配料时各种组分的比例为不饱和树脂4∶硬化剂3∶促进剂2为1000∶20∶60，其中，使用过氧化甲乙酮作硬化剂3，使用异辛酸钴作促进剂2；配料的方法和传统工艺一样，在此不加赘述，再将配好的树脂4倒入模具1中，倒入量根据需要而定；待模具1中的液态状树脂4静止不动后，开始用注射器5将水6加入食盐后注入模具1中的树脂4中，因为加入食盐的水6和树脂4不相融，且比重相等，因此注入树脂中的水马上变成水珠即成为一种泡泡7状，注射时用力的大小决定着泡泡7的大小；还可以根据需要在注射器5中的水6中加入颜料，使注射的水6有色彩，能随心所欲的作出各种颜色的泡泡8，约40分钟后，模具中的树脂完全硬化，泡泡7、8也会稳定在树脂中，然后出模成为产品。
本发明在实施中，还可以将树脂浇注过程分为多步，在中间过程使各种图案加入，然后即可以注水形成泡泡也可不再进行注水步骤，在树脂硬化后出模形成产品。
综上所述，是本发明的较佳实施例，凡依本发明技术方案所作的改变，所产生的功能作用未超出本发明技术方案的范围时，均属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种具有工艺图案的树脂产品制作方法，其特征在于其工艺流程为准备模具→树脂配料→树脂浇注→注水→出模。
2.如权利要求1所述的具有工艺图案的树脂产品制作方法，其特征在于首先根据需要准备好模具，然后进行树脂配料，配料时各种组分的比例为不饱和树脂∶硬化剂∶促进剂为1000∶20∶60，再将配好的树脂倒入模具中，倒入量根据需要而定；待模具中的液态状树脂静止不动后，开始用注射器将水注入模具中的树脂中，在注射器中的水中还可以加入颜料或食盐，约40分钟后，模具中的树脂完全硬化，泡泡稳定在树脂中时，出模成为产品。
3.如权利要求2所述的具有工艺图案的树脂产品制作方法，其特征在于硬化剂为过氧化甲乙酮，促进剂为异辛酸钴。
4.如权利要求1所述的具有工艺图案的树脂产品制作方法，其特征在于树脂浇注过程分为多步，在中间过程使各种图案加入，然后即可以注水形成泡泡也可不再进行注水步骤，在树脂硬化后出模形成产品。
全文摘要
一种具有工艺图案的树脂产品制作方法,其特征在于:其工艺流程为:准备模具→树脂配料→树脂浇注→注水→出模;通过本发明制作出的产品,产品呈现泡状形态或具有美丽的图案,增强了产品的艺术魅力,使用范围更广,节约了制作工艺品、生活用品或装饰品时的生产成本;具有美观、实用的特点。
文档编号B29C39/12GK1287914SQ00130019
公开日2001年3月21日 申请日期2000年10月23日 优先权日2000年10月23日
发明者葛文杰 申请人:葛文杰