专利名称：曲柄滑块开合模机械式硫化机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械式子午线轮胎硫化机。确切地说，它是硫化机中的一种开合模机械传动机构。
一般的机械式硫化机的开合模机构采用曲柄--滚轮式，使模梁作直线、翻转或平移运动。因此需要一个主滚轮和副滚轮以及主导轨和副导轨等复杂运动系统。造成成本高，墙板刚性受影响，定位精度不够高，运动系统可靠性不够高。
本实用新型的目的是提供一种曲柄滑块开合模机械式硫化机，达到提高定位精度、运动可靠性及降低成本。
其技术方案是这样实现的，它包括底座1、左右导轨墙板2、左右滑块3、左右横梁6，其特点在于左、右导轨墙板有拉杆相连，构成一个框形结构；墙板上的导轨为直线运动式；滑块位于其中，滑块的中心孔套于横梁端轴上，二者紧固件固联；连杆一端与横梁端轴相连，另一端与位于底座上的曲柄齿轮相连，构成曲柄滑块运动机构，曲柄齿轮与电机的动力输出齿轮啮合。
本实用新型设计采用滑块和直线导轨在曲柄和连杆的带动下产生直线运动，以满足轮胎硫化机的运动要求，因而设计筒化，省去了主滚轮、副滚轮及支臂、副导轨以及调节机构等零件，降低了制造成本。由于滑块--导轨运动间隙小，刚性好较之主副滚轮式具有更高的的定位精度和可靠性，整个墙板结构简化，只有一条直线导轨。且左右拉杆连接，构成一个框形结构，刚性大大提高了。
以下结合附图及实施例加以说明
图1为本实用新型主视示意图；图2为本实用新型侧视示意图；图3为普通滑块与导轨之间配合示意图；图4为滚子滑块与导轨之间配合示意图。
如
图1、2所示，本实用新型包括底座1、左右导轨墙板2、左右滑块3、左右横梁6等，其特点在于左右导轨墙板有拉杆相连(数量可多可少)从而构成一个框形结构，墙板上的导轨8为直线运动式导轨。滑块3位于导轨内并套于横梁6端轴H上，可滑动。连杆4一端与横梁6端轴H相连，另一端与曲柄9上的曲柄齿轮5相连，构成曲柄滑块运动机构。曲柄齿轮5与电机动力输出齿轮10相啮合，由电机提供动力源，带动曲柄齿轮，从而带动曲柄滑块机械运动。在工作中，横梁与滑块已组成一个刚体在导轨的精确导向下作直线运动，完成轮胎硫化机开合模基本运动要求。如图3、4所示，图3为普通滑块示意图，图4为滚子滑块示意图。6为横梁，8为导轨。
原理、优点简单明了，不赁述。
权利要求1.一种曲柄滑块开合模机械式硫化机，它包括底座1、左右导轨墙板2、左右滑块3、左右横梁6，其特征在于左、右导轨墙板有拉杆相连，构成一个框形结构；墙板上的导轨为直线运动式；滑块位于其中，滑块的中心孔套于横梁端轴上，二者紧固件固联；连杆一端与横梁端轴相连，另一端与位于底座上的曲柄齿轮相连，构成曲柄滑块运动机构，曲柄齿轮与电机的动力输出齿轮啮合。
2.根据权利要求1所述的一种曲柄滑块开合模机械式硫化机，其特征是滑块为普通滑块或滚子滑块。
专利摘要本实用新型提供了一种曲柄滑块开合模机械式硫化机,它包括底座1、左右导轨墙板2、左右滑块3、左右横梁6,其特点在于:左、右导轨墙板有拉杆相连,构成一个框形结构;墙板上的导轨为直线运动式;滑块位于其中,滑块的中心孔套于横梁端轴上,二者紧固件固联;连接一端与横梁端轴相连,另一端与位于底座上的曲柄齿轮相连,构成曲柄滑块运动机构,曲柄齿轮与电机的动力输出齿轮啮合。它可达到提高定位精度、运动可靠性及降低成本。
文档编号B29C33/22GK2423086SQ0023014
公开日2001年3月14日 申请日期2000年6月10日 优先权日2000年6月10日
发明者陈午生, 韩云龙, 雷绍群 申请人:福建省三明双轮化工机械有限公司