专利名称：用于注射成型的模具组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于注射成型模具组件，特别涉及一种用于生产组合型螺旋齿轮的注射成型用模具组件，每个组合型螺旋齿轮具有多个不同形状的螺旋齿轮部分。
在分离接合的模具组件的过程中，可以旋转模具组件中的铸件或部分组件，以便允许具有复杂形状如螺旋齿轮的铸件容易地从模具组件中取出。
然而，在旋转时取出铸件的普通模具组件需要一个用于旋转铸件的装置安装在其上，因而其结构复杂且生产成本高。另外，如果铸件是具有多个不同形状齿轮部分的组合齿轮的话，由于其不同的齿轮形状，不能旋转铸件，因此阻碍了在生产后从模具组件中取出铸件。
未审查的日本专利公开号为2000-167873的文献披露了一种注射成型装置，在该装置中模具组件的一部分是旋转的并可从其余部分上卸下。在此模具组件中，由于长期使用，其齿轮成型部件磨损，这样齿轮成型部件不能按要求运动，从而导致模具组件中的铸件错位。另外，由于难于定位和取出铸件，该装置具有难于制造组合型螺旋齿轮的问题。
一种注射成型用模具组件，该模具组件能够容易地制造组合型螺旋齿轮，每个齿轮具有不同形状的齿轮部分，该组件能够对模铸的组合螺旋齿轮精确定位，并且能够容易地将模铸的组合螺旋齿轮从该组件中取出。
为了实现上述目的，本发明提供了一种注射成型用的模具组件，该组件包括第一和第二模具，上述模具可有选择地互相接合以形成一型腔，并能互相脱离以将铸造的产品取出；一可转动地连接到第一模具的第一旋转部件，在其内端面具有第一螺旋齿轮模型；和一可转动地连接到第二模具的第二旋转部件，在其内端面具有第二螺旋齿轮模型，且在取出模铸产品时，其转动方向与第一旋转部件的方向相反。
模具组件还可包括一接合凸起，该凸起与第一模具连接，向第一旋转部件突出，在其外端面成锥形；一连接到第二模具的支撑部件，用于支撑所属第二旋转部件；在这里第一旋转部件在其第一模具侧面上具有一接合凹下；在这里支撑部件在其内端面上具有一第一锥形接合面；在这里第二旋转部件在其外端面具有一第二锥形接合面，该接合面与第一锥形接合面相接合。
模具组件还可包括两个保持环，保持环可与第一和第二模具固定连接，以便当允许第一和第二旋转部件转动时，分别保持第一和第二旋转部件的周边。
图1是一个利用本发明的注射成型模具组件铸造的组合螺旋齿轮的立体图；图2是模具相互接合在一起的本发明注射成型模具组件的剖面图；图3是模具相互分离的本发明注射成型模具组件的剖面图；和图4是带有从其模具组件中取出的铸造组合螺旋齿轮的本发明注射成型模具组件的剖面图。
具体实施例方式
现在参照附图，在不同附图中所使用的相同的参考数字表示相同或类似的部件。
图1是一个利用本发明的注射成型模具组件铸造的组合螺旋齿轮的立体图。如图所示，模制的组合螺旋齿轮1具有不同直径的一第一齿轮部分2和一第二齿轮部分3。组合齿轮1还具有一中心孔4，一轴(未示出)穿过该中心孔4。第一齿轮部分2和第二齿轮部分3的倾斜方向约成直角交叉。
如图2所示，模制组合螺旋齿轮1的模具组件具有一个用于模制组合螺旋齿轮1的模腔。模具组件包括可互相接合及分离的第一模具10和第二模具20。
用于形成组合螺旋齿轮1第一齿轮部分2的第一旋转部件13与第一模具10连接。用于形成组合螺旋齿轮1第二齿轮部分3的第二旋转部件23和用于支撑第二旋转部件23的支撑部件22与第二模具20连接。
心轴30插入第一模具10的中心轴部分，并到达第二模具20的中心轴部分，以便形成组合螺旋齿轮1的中心孔4。第一模具10具有一接合凸起11，该凸起11向着第二模具20的凹下21突出，且在其外端面呈锥形。第一旋转部件13与所述接合凸起11可旋转地接合。一接合凹下13a形成在与接合凸起11的外部形状相对应的第一旋转部件13的第一模具侧面上。一第一保持环14固定连接到第一模具10上，以在允许第一旋转部件13旋转时保持第一旋转部件13的周边。在允许第一旋转部件13旋转时第一保持环14为了保持第一旋转部件13，两个凸起14a和13b分别形成在第一保持环14的内端面和第一旋转部件13的外端面上。第一保持环14通过螺钉15固定到第一模具10上。第一螺旋齿轮模型13c形成在第一旋转部件13的内端面上，以形成组合螺旋齿轮1的第一齿轮部分2。
支撑部件22位于第二模具20的凹下21内，以在该处支撑第二旋转部件23。支撑部件22的内端面呈阶梯状与第一旋转部件13接合，并支撑第二旋转部件23。支撑部件22在其内端面上具有一第一锥形接合面22a以稳定地支撑第二旋转部件23，而第二旋转部件23在其外端面上具有一与第一锥形接合面22a接合的第二锥形接合面23a。当允许第二旋转部件转动时，第二保持环24用于保持第二旋转部件23的周边。台阶23b形成在由第二保持环24所保持的第二旋转部件23b的外端面上。第二保持环24由多个螺钉25固定在支撑部件22上。第二螺旋齿轮模型23c，其倾斜方向与第一螺旋齿轮模型13c的倾斜方向大约相交成直角，形成在第二旋转部件23的内端面上，以用来浇铸组合螺旋齿轮1的第二齿轮部分3。当第一模具10和第二模具20互相分离时，这允许第一旋转部件13和第二旋转部件23相对旋转。
在此情况下，第一模具10的接合凸起11、第一旋转部件13的接合凹下13a、第二旋转部件23的第二接合面23a和支撑部件22的第一接合面22a是成这样的锥形的，即部件之间稳固地接合，第一和第二旋转部件13、23的中心与心轴30的中心一致。此外，这样的结构有利于模具10和20的分离，因而有利于第一和第二旋转部件13、23的旋转。
具有一直浇口41和一内浇口42的浇道套40安装在第二模具20的中心部分，以便引导熔融树脂进入型腔。中心定位孔44形成在浇道套40一侧的中心，以便于容纳形成在心轴30前端上的定位凸起31，心轴30与浇道套40这样接合，即心轴30的中心与浇道套40的中心一致。脱模销50在心轴30的旁边穿过第一模具10向前和向后运动，以便于当模具10和模具20互相分离时推动组合螺旋齿轮。
下面将结合本发明注射成型的模具组件来描述组合螺旋齿轮的铸造和模具的分离。
当第一和第二模具10、20互相接合时，心轴30的外表面、第一旋转部件13的第一螺旋齿轮模型13c表面、第二旋转部件23的第二螺旋齿轮模型23c表面、接合凸起11和浇道套40限定了组合螺旋齿轮1的型腔。在此情况下，第一旋转部件13由接合凸起11和接合凹下13a定位，第二旋转部件23由第一和第二锥形接合面22a、23a定位，因此第一和第二旋转部件13、23的中心就与心轴30的中心一致。在此情况下，当通过浇道套40的直浇口41和内浇口42供应的熔融树脂充满型腔时，熔融树脂凝固，从而形成了组合螺旋齿轮1。
当浇注的组合螺旋齿轮1从模具组件中取出时，如图2所示，第二模具20与第一模具10分离。这时，内浇口42与组合螺旋齿轮1分离，第二旋转部件23岩组合螺旋齿轮1的第二齿轮部分旋转，这样组合螺旋齿轮1的第二齿轮部分3暴露在外面。
在此情况下，如图4所示，当脱模销50推动组合螺旋齿轮1时，通过第一旋转部件13的旋转，组合螺旋齿轮1就容易地从第一模具10中取出。也就是，当模铸的组合螺旋齿轮1被脱模销50推动并且向第二模具20移开时，通过成型的组合螺旋齿轮1的第一齿轮部分2的螺旋齿在与第二旋转部件23的旋转方向的相反方向上转动第一旋转部件13，因此成型的组合螺旋齿轮1就容易从第一模具10中脱离。
如上所述，因为通过接合凸起、接合凹下和表面的作用，第一和第二旋转部件的中心互相一致，所以根据本发明的注射成型模具组件允许生产出精确对中和高质量的组合螺旋齿轮。
因为当互相分离时，第一和第二旋转部件以相反的方向旋转，根据本发明的注射成型模具组件允许具有不同形状齿轮部分的组合螺旋齿轮容易地从组件中取出。
虽然以说明的目的描述了本发明的优选实施例，但是本领域技术人员应该理解的是，在不脱离附加权利要求所披露的本发明的范围和精神实质的情况下，各种修改、增加和替换均是可能的。
权利要求
1.一种注射成型模具组件，包括第一和第二模具，上述模具有选择地互相接合以形成一个型腔，并能相互脱离以取出铸造的产品；一第一旋转部件与所说第一模具可旋转地连接，且在其内端面具有一第一螺旋齿轮模型；以及一第二旋转部件与所说第二模具可旋转地连接，在其内端面具有一第二螺旋齿轮模型，并且当取出浇注的产品时，其旋转方向与所说第一旋转部件的旋转方向相反。
2.根据权利要求1所述的模具组件，还包括一接合凸起，所说接合凸起与所说第一模具连接，并朝所说第一旋转部件突出，其外端面为锥形；和一支撑部件，该部件与所说第二模具连接，用于支撑所说第二旋转部件；在这里，所说第一旋转部件在其第一模具侧面具有一接合凹下；在这里，所说支撑部件在其内端面具有一锥形接合面；在这里，所说第二旋转部件在其外端面具有一与所说第一锥形接合面相接合的第二锥形接合面。
3.根据权利要求2所述的模具组件，还包括两个保持环，所说保持环与所说第一和第二模具固定连接，以便于当允许所说第一和第二旋转部件旋转时，分别保持所说第一和第二旋转部件的周边。
全文摘要
本发明披露了一种注射成型模具组件。该组件包括第一和第二模具,上述模具有选择地互相接合以形成一个型腔,并能相互脱离以取出铸造的产品。第一旋转部件与所说第一模具可旋转地连接,且在其内端面具有一第一螺旋齿轮模型。第二旋转部件与所说第二模具可旋转地连接,在其内端面具有一第二螺旋齿轮模型,并且当取出浇注的产品时,其旋转方向与所说第一旋转部件的旋转方向相反。
文档编号B29C45/44GK1365883SQ0112004
公开日2002年8月28日 申请日期2001年7月10日 优先权日2001年1月19日
发明者郑在赫 申请人:埃－泰克技术开发有限公司