专利名称：塑料光纤双挤出模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于模具技术领域，具体涉及到塑料光纤双挤出模具。
背景技术：
目前使用的塑料光纤，是经塑料光纤挤出模具先挤出芯料，在芯料的外表面涂有液体涂层材料，然后放入烘箱内烘干。这种塑料光纤，制作工艺复杂，生产周期长，原材料消耗量大，产品成本高，产品质量不稳定，生产所需要的场地大。使得该塑料光纤不能被广泛推广使用。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题以及解决其技术问题采用的技术方案是在皮挤出模具内设置有芯挤出模具。
本实用新型的芯挤出模具中部的外形为圆台体形、下部的外形为圆柱体形，在芯挤出模具的中心位置加工或制作有芯料入料口和芯料出料口。本实用新型的皮挤出模具的侧壁加工或制作有皮料入料口，在其中心位置上部加工或制作有芯挤出模具腔、中部加工有与皮料入料口相联通的锥形腔、下部加工或制作有与芯挤出模具腔与锥形腔相联通的皮料出料口、下端面加工或制作有与皮挤出模具皮料出料口相联通的塑料光纤出口。
本实用新型的芯挤出模具下部圆柱体的外径为8～10mm，芯挤出模具下端芯料出料口的内径为4～6mm，皮挤出模具下部皮料出料口的孔径为12～14mm。
本实用新型的芯挤出模具安装在皮挤出模具上，塑料光纤的芯料从芯挤出模具的入料口输入，皮料从皮挤出模具的入料口输入，芯料从芯挤出模具被挤出，皮料从皮挤出模具被挤出，芯料和皮料司时被挤出后，皮料贴附在芯料外围，一次成形，不需要经过烘干。它具有结构简单、生产工艺简单、生产周期短、原材料消耗低、生产成本低、产品质量稳定等优点，可在塑料光纤双挤出模具聚合反应釜上推广使用。
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。
实施例1在图1中，本实用新型由芯挤出模具1和皮挤出模具2、螺杆3联接构成。芯挤出模具1用螺杆3固定安装在皮挤出模具2上。本实施例的芯挤出模具1的上端制作有联接法兰盘1-1，联接法兰盘1-1上加工有螺孔。芯挤出模具1的上部外形为圆柱体、中部的外形为与圆柱体连为一体的圆台体、下部的外形为圆柱体，芯挤出模具1的下部圆柱体的外径为9mm，在芯挤出模具1的中心位置上部加工有芯料入料口a、下部加工有芯料出料口c，芯料入料口a与芯料出料口c相联通，芯料出料口c的内径为5mm。
本实施例的皮挤出模具2的上端面和下端面加工有螺孔，上端面的螺孔用于与芯挤出模具1通过螺杆3相联接，在皮挤出模具2的中心位置上部加工有芯挤出模具腔g、中部加工有锥形腔f、下部加工有皮料出料口d，芯挤出模具腔g与锥形腔f与皮料出料口d相联通，芯挤出模具腔g的内径与芯挤出模具1的外径相同，可使芯挤出模具1安装在皮挤出模具2内。皮挤出模具2中部的锥形腔f大于芯挤出模具1中部圆台体，皮挤出模具2下部的皮料出料口d的孔径为13mm，芯挤出模具1安装在皮挤出模具2内，芯挤出模具1的下部圆柱体正好住于皮挤出模具2下部的皮料出料口d内。在皮挤出模具2的中心位置下端面加工有与皮挤出模具2下部的皮料出料口d相联通的塑料光纤出口e，在皮挤出模具2的侧壁加工有皮料入料口b，皮料入料口b与皮挤出模具2中部的锥形腔f相联通，皮料可从皮料入料口b装入、从芯挤出模具1的下部圆柱体的外侧面与皮挤出模具2下部的皮料出料口d壁之间的间隙被挤出，包在被挤出芯料的外表面。
实施例2在本实施例中，芯挤出模具1的下部圆柱体的外径为8mm，芯料出料口c的内径为4mm，皮挤出模具2下部皮料出料口d的孔径为12mm。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。
实施例3在本实施例中，芯挤出模具1的下部圆柱体的外径为10mm，芯料出料口c的内径为6mm，皮挤出模具2下部皮料出料口d的孔径为14mm。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。
实施例4在本实施例中，芯挤出模具1的下部圆柱体的外径为8mm，芯料出料口c的内径为6mm，皮挤出模具2下部皮料出料口d的孔径为14mm。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。
实施例5在本实施例中，芯挤出模具1的下部圆柱体的外径为8mm，芯料出料口c的内径为6mm，皮挤出模具2下部皮料出料口d的孔径为12mm。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。
实施例6
在本实施例中，芯挤出模具1的下部圆柱体的外径为10mm，芯料出料口c的内径为4mm，皮挤出模具2下部皮料出料口d的孔径为12mm。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。
实施例7在本实施例中，芯挤出模具1的下部圆柱体的外径为10mm，芯料出料口c的内径为4mm，皮挤出模具2下部皮料出料口d的孔径为14mm。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。
实施例8在本实施例中，芯挤出模具1的下部圆柱体的外径为10mm，芯料出料口c的内径为6mm，皮挤出模具2下部皮料出料口d的孔径为12mm。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。
实施例9在本实施例中，芯挤出模具1的下部圆柱体的外径为8mm，芯料出料口c的内径为4mm，皮挤出模具2下部皮料出料口d的孔径为14mm。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。
权利要求1.一种塑料光纤双挤出模具，其特征在于在皮挤出模具[2]内设置有芯挤出模具[1]。
2.按照权利要求1所述的塑料光纤双挤出模具，其特征在于所说的芯挤出模具[1]中部的外形为圆台体形、下部的外形为圆柱体形，在芯挤出模具[1]的中心位置加工或制作有芯料入料口[a]和芯料出料口[c]；所说的皮挤出模具[2]的侧壁加工或制作有皮料入料口[b]，在其中心位置上部加工或制作有芯挤出模具腔[g]、中部加工有与皮料入料口[b]相联通的锥形腔[f]、下部加工或制作有与芯挤出模具腔[g]与锥形腔[f]相联通的皮料出料口[d]、下端面加工或制作有与皮挤出模具[2]皮料出料口[d]相联通的塑料光纤出口[e]。
3.按照权利要求2所述的塑料光纤双挤出模具，其特征在于所说的芯挤出模具[1]下部圆柱体的外径为8～10mm，芯挤出模具[1]下端芯料出料口[c]的内径为4～6mm，皮挤出模具[2]下部皮料出料口[d]的孔径为12～14mm。
专利摘要一种塑料光纤双挤出模具,在皮挤出模具内设置有芯挤出模具。塑料光纤的芯料从芯挤出模具的入料口输入,皮料从皮挤出模具的入料口输入,芯料从芯挤出模具被挤出,皮料从皮挤出模具被挤出,芯料和皮料同时被挤出后,皮料贴附在芯料外围,一次成形,不需要经过烘干。它具有结构简单、生产工艺简单、生产周期短、原材料消耗低、生产成本低、产品质量稳定等优点,可在塑料光纤双挤出模具聚合反应釜上推广使用。
文档编号B29C47/26GK2510272SQ01273738
公开日2002年9月11日 申请日期2001年12月24日 优先权日2001年12月24日
发明者王学忠, 阮驰 申请人:中国科学院西安光学精密机械研究所