专利名称：射出成型机模头新结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种射出成型机模头，特别是一种包含有模头压缸的模头。
背景技术：
按，由于现代的工业生产技术水准日渐提高，对于塑料射出成型机的技术开发更是不断惊人进步，而可以运用不同射出材料的射出成型机更是目前产业界不可或缺的一项机具，但是，由于射出机构设计上的限制，所以，射出成型机是否可以产生出更佳的成品品质、是否可以进行预设之特殊射料工作便成为消费者最为重视的特色；因此，如何开发出一种符合需求的射出成型机，早已变成研发者与制造商最想克服的几个问题。
传统的射出成型机，参照图1所示，无论其结构型态如何，若需针对包裹二种不同材质的产品分序射出不同之射出材料，则业者必需准备二台射出成型机10先、后进行工作，且需对应二台射出成型机10准备二组不同的模具11、12，当第一台射出成型机10在模具11内射出完成后，加工人员必需将冷却后的半成品移至另一模具12内，才能再将第二种射出材料由第二台射出成型机10射入模具12内；此种习用的射出生产方式已在业界使用许久，但是此种设计在实用性与产品品质上仍有不足之处，其原因在于其一，因第一台射出成型机10在模具11内射出完成后，加工人员必需将冷却后的半成品移至另一模具12内，才能再将第二种射出材料由第二台射出成型机10射入模具12内，所以，成品而包裹的二层射出材料并非在半融熔状态结合，而是一层已冷却后，另一层才覆盖粘合于其上，故二种材料不易密合，造成产品包裹层容易脱落，整体产品品质也会受影响而下降；其二，由于习用方式必需同时采用二台射出成型机10配合二具模具11、12，加上加工人员又必需在第一台射出成型机10射出完成后，加工人员将模具12内冷却的半成品移至另一模具12的内定位，才能再以第二台射出成型机10射出；故习用方式十分费时、费工，也会造成成本的不当提升者。
对于上述习用射出成形机的缺点，目前改良趋势都以采用全自动换模、换射出机的方式为诉求，参照图8所示，是台湾公告编号第424681号『三明治射出成型机射出头装置』案，其中揭露一种具有外筒座13、内筒座14及分流控阀塞15的结构，运用内筒座14内的原料推迫该分流控阀塞15可以向外喷出，而停于该外筒座13及该内筒座14之间的另一原料则同样可以运用压力推迫而向外喷出，确实能够进行二种原料的分隔射出，但是，上述习用结构的问题在于其一，仅适合二种原料的混合射出，而完全无法对二种原料进行混合的工作，故此种习用产品射出多层产品时，二种材料之间会产生包覆效果较差问题；其二，效果单纯，原料的时间差需运用原料压力进行控制，该内筒座14及该分流控阀塞15作动十分不精确，也容易产生产品品质上的缺陷者。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种改进的射出成型机模头新结构，它能发挥自动产生时间差射料的功能，其产品具有的二层原料会十分稳固地融合在一起，并能降低产品不良率。
解决上述技术问题采用的技术方案是一模头压缸，系一具有中空空间的缸体，在中空空间前端配合渐缩面设有一射出口，而在缸体侧壁之内制设有若干射料信道，且各射料信道在靠近该渐缩射出口处设有向内穿通中空空间的出口者；一中空调控管，系一具有中空管径的管体，在中空调控管上制设有可控制旋动的旋转机构及控制进退的进退机构，且该中空调控管前端恰对应该模头压缸的渐缩射出口设有射出口及渐缩面，而其中空管径的周侧设有若干入料通孔，该入料通孔恰对应该模头压缸之若干射料信道的出口，另在该中空调控管外侧制设有若干凹陷槽道，该凹陷槽道恰对应该模头压缸之若干射料信道的出口，且该凹陷槽道一端连通于该中空调控管的渐缩面，而该中空调控管前端的射出口恰可以封塞在该该模头压缸之渐缩射出口内；一中心轴塞，系一根杆状体，在中心轴塞上制设有可控制进退的进退机构，且该中心轴塞前端恰对应该中空调控管的射出口设有渐缩面，而中心轴塞恰可以封塞在该中空调控管的射出口内，且中心轴塞中段设有一阶状渐缩面，该阶状渐缩面恰对应该中空调控管的入料通孔。
本实用新型藉中空调控管及中心轴塞结构的动作，运用其凹陷槽道和入料通孔配合射料通道发挥自动产生时间差射料的功能，并藉时间差射料的设计，可在第一次射料未完全凝固前，即将第二次料射入模具，新得产品具有的二层原料能十分稳固地融合在一起，从而降低了产品的不良率及损坏率。
图1是习用的作业示意图。
图2是本实用新型的组合剖视图。
图3是本实用新型的另一侧向剖视图。
图4是本实用新型实施状态的组合剖视图。
图5是本实用新型实施状态的另一侧向剖视图。
图6是本实用新型另一实施状态的组合剖视图。
图7是本实用新型另一实施状态的另一侧向剖视图。
图8是另一习用结构剖视图。
图9是本实用新型产品剖视图。
具体实施方式
参见图2、3，射出成型机模头新结构由一模头压缸20、一中空调控管30及一中心轴塞40等构件共同组成，并且是组设在一般射出成型机与射出模具之间，其结构包括有该模头压缸20，系一具有中空空间21之缸体，在中空空间21前端配合一渐缩面22设有一射出口23，而在该模头压缸20左、右侧壁之内各制设有一射料信道24，该射料信道24分别连接于不同原料源，且二射料信道24在靠近该渐缩面22处设有穿通该中空空间21的出口25，另在该模头压缸20一侧开设有一作动孔26该中空调控管30，是一具有中空管径31的管体，在中空调控管30后端设有可控制进退的液气压机构32，另在该中空调控管30上锁设一连杆33，该连杆33恰穿设在该模头压缸20的作动孔26之内，而该连杆33另一端连接有一液气压机构34，藉由该液气压机构34可以摇摆该连杆33令该中空调控管30进行旋摆，在该中空调控管30的前端对应该模头压缸20的渐缩面22、射出口23设有一射出口35及一渐缩面36，该射出口35与该中空管径31相连，而该中空管径31的一侧设有一入料通孔37，该入料通孔37恰对应该模头压缸20之射料信道24的出口25，另在该中空调控管30外侧制设有一呈 型的凹陷槽道38，该凹陷槽道38恰会对应该模头压缸20之射料信道24的另一出口25，且该凹陷槽道38一端连通于该中空调控管30的渐缩面36，而该中空调控管30前端射出口35恰可被该液气压机构32推动而封塞在该模头压缸20之射出口23内；该中心轴塞40，系一根杆状体，在中心轴塞40后端制设有可控制进退的液气压机构41作为进退机构，且该中心轴塞40前端恰对应该中空调控管30之射出口35设有圆锥形渐缩面42，而中心轴塞40恰可以封塞在该中空调控管30之射出口35内，且中心轴塞40中段设有一阶状渐缩面43，该阶状渐缩面43恰对应该中空调控管30的入料通孔37；以上所述，即为本实用新型各相关组件的相互关系位置及其详细构造之充份概述。
为了清楚说明本实用新型的作动方式与功效，参照图2、3所示，当本实用新型在准备位置时，该中空调控管30后端设可控制进退的液气压机构32会作动前推，而该中空调控管30上的连杆33也被该液气压机构34向左旋摆(连杆33系在该模头压缸20的作动孔26内作动)，此时该中空调控管30的入料通孔37不对应该模头压缸20之出口25，另该凹陷槽道38也不对应另一出口25，故二种原料源的高压原料都不会射出，而该中空调控管30前端射出口35恰被该液气压机构32推动而封塞在该模头压缸20之射出口23内，在此同时，该中心轴塞40后端的液气压机构41也会推动该中心轴塞40封塞在该中空调控管30之射出口35内，故所有信道都被封闭，本实用新型处于准备位置。
接着，参照图4、5所示，当本实用新型在开始进行射料工作时，该中空调控管30上的连杆33会被该液气压机构34向右略为旋摆(连杆33系在该模头压缸20的作动孔26内作动)，此时该中空调控管30的入料通孔37仍然不对应该模头压缸20的出口25，但是，该凹陷槽道38由于 至开口宽度大，所以会开始对应该模头压缸20的另一出口25，故出口25内之高压原料开始射出，此时，高压原料会由该凹陷槽道38进入该中空调控管30的渐缩面36，并且运用本身压力推动该中空调控管30的渐缩面36，致使该中空调控管30向后位移，而该中空调控管30的前端射出口35便不再封塞在该模头压缸20的射出口23内，故经由该凹陷槽道38会将第一种高压原料射入模具浇道内。
参照图6、7所示，当本实用新型在持续进行射料工作时，该中空调控管30上的连杆33会继续被该液气压机构34向右旋摆(连杆33系在该模头压缸20的作动孔26内作动)，此时该中空调控管30的入料通孔37开始对应该模头压缸20之出口25，但是，该凹陷槽道38由于 至开口宽度大，所以仍然继续对应该模头压缸20的另一出口25，故二出口25内之不同高压原料开始同步射出，此时，其中一种高压原料仍由该凹陷槽道38进入该中空调控管30的渐缩面36，而另一出口25内的高压原料恰对应迫压进入该中心轴塞40的阶状渐缩面43，并且运用本身压力推动该中心轴塞40的该阶状渐缩面43，致使该中心轴塞40向后位移，而该中心轴塞40前端的圆锥形渐缩面42也不再封塞在该中空调控管30之射出口35内，故二种原料(A)(B)会依序混合进入该模具之内(如图9所示)，使二种原料(A)(B)不但分层包覆，且彼此紧密接合；藉由上述结构的配合运作，本实用新型可以利用时间差射出达成各层原料之间的融合效果，确实可以提升产品品质，另一方面，由于本实用新型无需使用过多的射出机构，更无需另外配合模具、可以减少加工人员的工作繁杂度，故本实用新型是一种成品品质佳、可进行时间差射料工作的射出成型机模头结构改良。
值得一提的是，本实用新型运用该中空调控管的旋转机构及进退机构可以配合进行不同的进退、旋转动作，由于该入料通孔及凹陷槽道对应该模头压缸的出口的时间可以运用开口大小、位置改变，故本实用新型能让若干种不同材质的射出料在预设时间差之下对应进行各种射料工作者。
权利要求1.一种射出成型机模头结构改良，是组设在射出成型机上，其特征在于包括有一模头压缸，系一具有中空空间的缸体，在中空空间前端配合渐缩面设有一射出口，而在缸体侧壁之内制设有若干射料信道，且各射料信道在靠近该渐缩射出口处设有向内穿通中空空间的出口者；一中空调控管，系一具有中空管径的管体，在中空调控管上制设有可控制旋动的旋转机构及控制进退的进退机构，且该中空调控管前端恰对应该模头压缸的渐缩射出口设有射出口及渐缩面，而其中空管径的周侧设有若干入料通孔，该入料通孔恰对应该模头压缸之若干射料信道的出口，另在该中空调控管外侧制设有若干凹陷槽道，该凹陷槽道恰对应该模头压缸之若干射料信道的出口，且该凹陷槽道一端连通于该中空调控管的渐缩面，而该中空调控管前端的射出口恰可以封塞在该该模头压缸之渐缩射出口内；一中心轴塞，系一根杆状体，在中心轴塞上制设有可控制进退的进退机构，且该中心轴塞前端恰对应该中空调控管的射出口设有渐缩面，而中心轴塞恰可以封塞在该中空调控管的射出口内，且中心轴塞中段设有一阶状渐缩面，该阶状渐缩面恰对应该中空调控管的入料通孔。
2.根据权利要求1所述的射出成型机模头新结构，其特征是，该中空调控管的旋转机构及进退机构可进行进退、旋转，入料通孔及凹陷槽道对应该模头压缸之射料信道出口的时间不同，而入料通孔及凹陷槽道的开口大小不相同。
3.根据权利要求1所述的射出成型机模头新结构，其特征是，该中空调控管上控制进退的进退机构可以是液气压作动机构。
4.根据权利要求1所述的射出成型机模头新结构，其特征是，该中心轴塞上控制进退的进退机构可以是液气压作动机构。
5.根据权利要求2所述的射出成型机模头新结构，其特征是，该中空调控管的旋转机构可由一根锁设在该中空调控管上的连杆推移旋摆，而该连杆则是由位于该模头压缸之外的液气压机构配合推移。
专利摘要本实用新型提供了一种射出成型机模头新结构,涉及一种具有模头压缸的模头,主要解决自动产生时间差射料等技术问题,其相应采用技术方案是,在射出成型机模头压缸之内依序套组一中空调控管及一中心轴塞,该中空调控管外相对应制设有一凹陷槽道与一入料通孔,该入料通孔恰对应该中心轴塞端部的出口,而该凹陷槽道则对应导向该模头压缸与该中空调控管之间,另在该模头压缸二相对侧分别对应该凹陷槽道及该入料通孔制设有二射料信道;运用上述结构,可以发挥自动产生时间差射料的功能,适用于各式射出成型机。
文档编号B29C45/22GK2514999SQ0127712
公开日2002年10月9日 申请日期2001年12月28日 优先权日2001年12月28日
发明者朱柳山 申请人:朱柳山