专利名称：一种圆盘式注射成型机的转盘机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种圆盘式注射成型机的转盘机构。
圆盘式注射成型机的转盘机构是圆盘式注射成型机中承载工件的一套机构，工作时，转盘沿圆周做间歇式的转动，位于转盘上方的浇注头向被设置在转盘上的工件进行注射。传统的圆盘式注射成型机的转盘机构在转盘的大圆周下设有若干个支撑件，同时在转盘的圆心位置设有一个中心盘，中心盘通过联接件与转盘连接并带动转盘转动，中心轴的圆心处设有中心轴，中心轴的下方设有机座。这种结构存在的缺点如下1、整个机构的重量过大。在整个机构中中心盘和转盘一起形成一个直径达数米的圆盘，重量可以达到数吨中，但是在机构中主要起作用的是承载工件的工位，对于只起辅助作用的部件却占据着大部分的资源显然是不合理的。2、机座易于变形。传统的机构其机座由设置在四周的支撑脚对其进行水平调节并支撑住机座，而机座和由机座支撑的部件的重力都作用于机座的中心，由此会造成机座的变形。3、制动机构故障率高。对于圆盘式注射成型机的转盘机构工作时需要不停地做间歇式转动，在其工作过程中，驱动机构和制动机构是要不停地工作的，而中心盘与转盘的质量过大后会造成其惯性也增大，驱动机构和制动机构在工作时的负荷同样增大，这就会使驱动机构和制动机构的故障率上升，工作寿命短。
本实用新型的目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种整体重量轻的圆盘式注射成型机的转盘机构。
本实用新型包括环状设置的机座和圆周设置的转盘，在转盘的内圆周侧设有若干内支撑和中心支撑，在转盘的下方设有若干外支撑，在机座上设有驱动机构和制动机构，它们和转盘直接连接。
本实用新型去除了在传统机构中设置在中心的直径长达数米的中心盘，仅此重量就减少近1/2，同时机座只需承担设置在四周的转盘的重量，因此机座可环状设置，这样就比传统机构大大减少了整体的质量，成本下降近三分之一。机座环状设置后可使得机座的受力分布合理，机座变形的问题也就没有了，同时由于只需对转盘进行启动和制动，该机构中用于工作所消耗的能量也就少了，同时，驱动机构和制动机构工作功率大幅下降，故障率降低，寿命得以延长。
以下结合附图及实施例进一步阐明本实用新型的具体内容。
图1本实施例的结构示图；图2
图1的俯视图；图3本实施例中内支撑和转盘配合的结构示图；图4本实施例中中心支撑和转盘配合的结构示图。
如图所示，本实施例包括圆周设置的转盘310和设置在转盘310下方呈“口”字形的机座302，机座302呈“口”字形可以使设计制造最为方便，在转盘310的内圆周侧设有若干内支撑304和中心支撑305，在转盘的下方设有若干外支撑311，在机座302上设有驱动机构和制动机构，它们和转盘310直接连接。转盘310由若干片的扇环组成，内支撑304包括支撑座501和设在支撑座501上承受水平压力的定心轴承503以及承受转盘重力的承压轴承502，中心支撑305包括支撑座401和设在支撑座401上承受水平压力的定心轴承402，外支撑311包括支撑座和设在支撑座上承受重力的承压轴承，设在各个支撑上的定心轴承紧靠转盘310的内圆周侧，对转盘310起定位作用，承压轴承则主要起支撑转盘310的作用。
权利要求1.一种圆盘式注射成型机的转盘机构，包括环状设置的机座和圆周设置的转盘，其特征在于在转盘(310)的内圆周侧设有若干内支撑(304)和中心支撑(305)，在转盘(310)的下方设有若干外支撑(311)，在机座(302)上设有驱动机构和制动机构，它们和转盘(310)直接连接。
2.根据权利要求1所述的圆盘式注射成型机的转盘机构，其特征在于所述的机座(302)呈“口”字形。
3.根据权利要求1或2所述的圆盘式注射成型机的转盘机构，其特征在于所述的内支撑(304)包括支撑座(501)和设在支撑座(501)上承受水平压力的定心轴承(503)以及承受转盘重力的承压轴承(502)，该定心轴承(503)紧靠转盘(310)的内圆周侧。
4.根据权利要求1或2所述的圆盘式注射成型机的转盘机构，其特征在于所述的中心支撑(305)包括支撑座(401)和设在支撑座(401)上承受水平压力的定心轴承(402)，该定心轴承(402)紧靠转盘(310)的内圆周侧。
专利摘要本实用新型涉及一种圆盘式注射成型机的转盘机构，该机构去除了传统机构中设置在中央的大型中心盘，而以若干个内支撑和中心支承对转盘进行定位，大大减少了整体的质量，成本下降近三分之一，而且消除了传统机构中机座受力不合理的缺陷，同时，驱动机构和制动机构工作功率大幅下降，故障率降低，寿命得以延长。
文档编号B29C45/03GK2528605SQ0221887
公开日2003年1月1日 申请日期2002年2月7日 优先权日2002年2月7日
发明者叶孙勇 申请人:叶孙勇