专利名称：连续式高频塑料热合机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于高频连续热粘合塑料片的设备，属B29C65/00制造领域。
背景技术：
本申请人所有专利号97216802，名称“高频塑料热合机”，该机包括机组、悬臂梁、上工作面、下工作面、工作台，上工作面是滚压轮，机组侧边有接触电刷，相对应的工作台的一侧有一排接触片，接触片和下工作面用导电材料连接，机组下面安装有滑轮。
发明内容
本实用新型是在本申请人所有97216802号专利的基础上，通过对其整体技术方案的更一步改进而实现的，使其能够真正适应对不同厚度的塑料片进行连续不断地、在动态移动中高质量、高效率地高频热粘合。为了实现上述目的，本实用新型在技术方案设计上①将机组设计为能够自如控制其移动速度的自控动力轨道机组。控制机组移动速度的目的在于一是可以减少人为的操作失误，二是通过对其移动速度的控制，可以使高频电磁能在最佳的时间内使塑料片中有机分子发热熔融，从而从根本上保证塑料片热粘合的可靠性和稳定性；三是将高频电磁振荡器设计在自控动力轨道机组内，其高频电极可以在移动中使被热粘合的塑料片间形成高频电磁场，从而使被粘合的塑料片中的有机分子在高频电磁场的作用下发热熔融、形成分子间的热粘合，从根本上保证热粘合的质量和可靠性。更重要的是高频电极随自控动力轨道机组移动，可以实现塑料片间的整幅快速连续粘合。②悬臂梁端部气动气缸的设计，受控于整机控制装置，主要是为了保证移动式高频电极扳热合定形总成与被热粘合塑料片的最佳工作间隙接和定形压紧力度，以实现高频电磁振荡器的高频电极能够在消耗能量最小的状态下，产生最大的高频电磁能；其次，恒定定形轮的压紧力度，可以保证塑料片热粘合后定形质量的一致性。③移动式高频电极板热合定形总成的设计是否科学合理，是能否实现连续式高频塑料热粘合的关键之一。为了解决此技术难题，高频电极板与定形轮设计为一前一后式结构，前面为高频电极板，后面为定形轮，定形轮的轮面一般采用柔性材料。高频电极板有二种结构，一种是平面高频电极板，一种是带有电极轮的高频电极板。带有电极轮的高频电极板，其电极轮一般为1个或2个，最好为2个，采用有色金属材料料制作。采用2个滚动电极轮的目的在于一前一后2个电极轮的轮间和轮前、轮后，采用有色金属板或板块与电极轮一同构成高频电极板块，以增大高频电极的有效面积，使其能够与L形工作台面上的有色金属长条电极板相匹，以产生高效、高质的高频电磁能，保证塑料片连续、高效、高质地被热粘合。④L形工作台台面及台侧外侧相互平行的有色金属长条电极板和有色金属长条板的设计，是能否实现塑料片连续式高频热粘合的关键之二。解决此技术的关键在于工作台面上的有色金属长条电极板能否高效、可靠地从移动中的自控动力轨道机组接收高频电磁振荡器产生的高频电极能量。要想工作台面上有色金属长条电极板高效、可靠地从移动中的自控动力轨道机组中接收高频电磁能量，首先将工作台面设计成有色金属板或与高频接触电刷传导距离最大限度靠近的工作台。目的在于工作台面的长度可以根据用户的需求延长(理论上可以无限延长，实际中可以达到50米以上)，在其台面上一字形布设有色金属长条电极板，共长条电极板的长度越长，其热粘合塑料片的幅度也就越大，经济效益也就越高。L形工作台面的外侧部与有色金属长条电极板平行布设的有色金属长条板，其有色金属长条板与有色金属长条电极板间采用有色金属片连接或采用多个有色金属片连接，不仅自控动力轨道机组中的高频电极电刷能够可靠地与L形工作台面外侧部的有色金属长条板可靠地接触，二是有色金属长条板及与有色金属长条板连接的有色金属片或多个有色金属片能够高效、可靠地将高频电磁振荡器所产生的电磁能量传递至有色金属长条电极板。⑤自控动力轨道机组移动速度的控制及调整、高频电磁振荡器振动频率的高低、气缸的工作时间的设定等等均受控于整机控制装置。⑥将连续式高频塑料热合机中移动式高频电极板热合定形总成由高频移动电极板取代，即可构成快速移动式高频塑料热合机。高频移动电极板呈长条有色金属电极板。其具体的技术方案如下连续式高频塑料热合机，机组(4)位于导轨(2)上，悬臂梁(6)一端与自控动力轨道机组(4)连接、另一端装有气缸(7)，工作台或工作台面(1)的面上和侧部分别置有相互平行上有色金属长条电极板(9)和有色金属长条板(10)，有色金属长条电极板(9)和有色金属长条板(10)间采用有色金属板(15)连接或采用多个有色金属片(16)连接，移动式高频电极板热合定形总成(8)位于气缸(7)的活塞(11)底部，其移动式高频电极板热合定形总成(8)中的高频电极极板板面及定形轮的轮面均与工作台面(1)上的有色金属长条电极板(9)相匹配，机组(4)为自控动力轨道机组(4)，其机组中的高频电磁振荡器的工作电极分别是高频电极板和高频接触电刷(5)，高频接触电刷(5)与工作台或工作台面(1)侧部的有色金属长条板(10)滑动接触。
快速移动式高频塑料热合机，机组(4)位于导轨(2)上，悬臂梁(6)一端与自控动力轨道机组(4)连接、另一端装有气缸(7)，工作台或工作台面(1)的面上和侧部分别置有相互平行上有色金属长条电极板(9)和有色金属长条板(10)，有色金属长条电极板(9)和有色金属长条板(10)间采用有色金属板(15)连接或采用多个有色金属片(16)连接，高频移动电极(17)位于气缸的活塞(11)底部且与工作台面(1)上的有色金属长条电极板(9)相匹配，机组(4)为自控动力轨道机组，其机组中高频振荡电磁器的工作电极分别是高频移动电极和高频接触电刷(5)，高频接触电刷与工作台或工作台面(1)侧部的有色金属长条板(10)滑动接触。
本实用新型与背景技术相比，一是将机组设计为能够自如控制其移动速度的自控动力轨道机组，不仅消除人为的操作失误，而且可以使高频电磁能在最佳的时间内使塑料片中有机分子发热熔融，从而从根本上保证塑料片热粘合的可靠性和稳定性；二是悬臂梁端部气缸的设计，不仅能够方便地调整移动式高频电极扳热合定形总成与被热粘合的塑料片的间隙和压紧力度，而且能使高频电磁振荡器在消耗能量最小的状态下，产生最大的高频电磁能，保证了塑料片热粘合后的定形质量；三是移动式高频电极板热合定形总成的结构设计，不仅能够产生高效、高质的高频电磁场，而且实现了塑料片热粘合的连续性、高效性、质量稳定性；四是工作台或工作台面和外侧相互平行的有色金属长条电极板和有色金属长条板的设计，不仅能够高效、可靠地将高频电磁振荡器所产生的能量传递至有色金属长条电极板，而且能够实现塑料片的整幅热粘合；五是将连续式高频塑料热合机中移动式高频电极板热合定形总成由高频移动电极板取代，即可构成快速移动式高频塑料热合机；六是结构设计新颖、独特、简单、造价低、操作性极强，并且取得了意想不到的经济效益。
图1是连续式高频塑料热合机的结构示意图。
图2是移动式高频电极板热合定形总成的第一种实施方案的结构示意图。
图3是移动式高频电极板热合定形总成的第二种实施方案的结构示意图。
图4是有色金属长条电极板第一种导电结构示意图。
图5是有色金属长条电极板第二种导电结构示意图。
图6是快速移动式高频塑料热合机的结构示意图。
具体实施方式
实施例1参照附
图1～5。连续式高频塑料热合机，自控动力轨道机组4位于导轨2上，悬臂梁6一端与自控动力轨道机组4连接、另一端装有气缸7，见附
图1。L形工作台面1的面上和侧部的外侧分别置有相互平行上有色金属长条电极板9和有色金属长条板10，有色金属长条电极板9和有色金属长条板10间采用有色金属板15连接或采用多个有色金属片16连接，见附
图1和4～5。移动式高频电极板热合定形总成8位于气缸7的活塞11底部，其移动式高频电极扳热合定形总成8中的高频电极极板板面及定形轮的轮面均与L形工作台面1上的有色金属长条电极板9相匹配，移动式高频电极板热合定形总成8由高频电极板12和定形轮13构成或至少由带有电极轮的高频电极板块14和定形轮13构成，高频电极板块14中的电极轮的轮面高于高频电极板块的极面，定形轮13位于高频电极板块12或14一侧且随高频电极板块12或14滚动，见附图2和3。自控动力轨道机组4由减速驱动机构、高频电磁振荡器及控制装置构成，高频电极板和高频接触电刷的极性互为相反。自控动力轨道机组4中高频电磁振荡器的工作电极分别是高频电极板和高频接触电刷5，高频接触电刷5与L形工作台面1侧部外侧的有色金属长条板10滑动接触。L工作台面的内侧装有一字形圆柱圈筒机构3。其连续热合方法如上述所述的连续式高频塑料热合机，当需要热粘合的塑料片位于移动式高频电极板热合定形总成和工作台或工作台面有色金属长条电极板间，气缸将移动式高频电极板热合定形总成中的定形轮压在塑料片上、高频电极板则与塑料片留有间隙，高频振荡电磁器通电工作后，移动式高频电极板热合定形总成和有色金属长条电极板间形成高频电磁场，塑料片中的有机分子在高频电磁场作用下发热熔融粘合、经定形轮压紧定形，自控动力轨道机组沿导轨移动同时，移动式高频电极板热合定形总成与有色金属长条电极板间形成的高频电磁场不间断地使塑料片中的有机动分子发热熔融粘合、经定形轮压紧定形，直至整幅热粘合定形完毕。
实施例2在实施例1的基础上，工作台为有色金属板，高频接触电刷5与有色金属板的工作台滑动接触，而移动式高频电极板热合定形总成8中的高频电极极板板面及定形轮的轮面则均与有色金属板的工作台面相匹配。
实施例3参附图4～6。快速移动式高频塑料热合机，自控动力轨道机组4位于导轨2上，悬臂梁6一端与自控动力轨道机组4连接、另一端装有气缸7，L形工作台面1的面上和侧部的外侧分别置有相互平行上有色金属长条电极板9和有色金属长条板10，有色金属长条电极板9和有色金属长条板10间采用有色金属板15连接或采用多个有色金属片16连接，高频移动电极17位于气缸的活塞11底部且与L形工作台面1上的有色金属长条电极板9相匹配。自控动力轨道机组4由减速驱动机构、高频电磁振荡器及控制装置构成，高频移动电极和高频接触电刷的极性互为相反。自控动力轨道机组4中高频振荡电磁器的工作电极分别是高频移动电极和高频接触电刷5，高频接触电刷与L形工作台面1侧部外侧的有色金属长条板10滑动接触。L工作台面的内侧装有一字形圆柱圈筒机构3。其快速移动热合方法如上述所述的快速移动式高频塑料热合机，当需要热粘合的塑料片位于高频移动电极板和工作台或工作台面有色金属长条电极板间，气缸将高频移动电极板压在塑料片上，高频电磁振荡器通电，高频移动电极板和有色金属长条电极板间形成高频电磁场，塑料片中的有机分子在高频电磁场作用下发热熔融压紧粘合，高频电磁振荡器断电，高频移动电极板随气缸脱离热粘合后塑料片，随自控动力轨道机组前移至所要热粘合的塑料片处，高频移动电极板再次压在所要热粘合的塑料片上，高频电磁振荡器通电工作，高频移动电极板和有色金属长条电极板间形成高频电磁场，高频电磁场再次使塑料片中的有机分子发热熔融压紧定形粘合，如此快速循环，直至整幅粘合完毕。
实施例4在实施例3的基础上，工作台为有色金属板，高频接触电刷5与有色金属板的工作台滑动接触，而高频移动电极17则均与有色金属板的工作台面相匹配，
权利要求1.一种连续式高频塑料热合机，机组(4)位于导轨(2)上，悬臂梁(6)一端与自控动力轨道机组(4)连接、另一端装有气缸(7)，其特征是工作台或工作台面(1)的面上和侧部分别置有相互平行上有色金属长条电极板(9)和有色金属长条板(10)，有色金属长条电极板(9)和有色金属长条板(10)间采用有色金属板(15)连接或采用多个有色金属片(16)连接，移动式高频电极板热合定形总成(8)位于气缸(7)的活塞(11)底部，其移动式高频电极板热合定形总成(8)中的高频电极极板板面及定形轮的轮面均与工作台面(1)上的有色金属长条电极板(9)相匹配，机组(4)为自控动力轨道机组(4)，其机组中的高频电磁振荡器的工作电极分别是高频电极板和高频接触电刷(5)，高频接触电刷(5)与工作台或工作台面(1)侧部的有色金属长条板(10)滑动接触。
2.根据权利要求1所述的连续式高频塑料热合机，其特征是工作台为有色金属板或由有色金属长条板(10)、有色金属长条电极板(9)与非金属台面构成，工作台面装有一字形圆柱圈筒机构(3)。
3.根据权利要求1所述的连续式高频塑料热合机，其特征是自控动力轨道机组(4)由减速驱动机构、高频电磁振荡器构成，高频电极板和高频接触电刷的极性互为相反。
4.根据权利要求1所述的连续式高频塑料热合机，其特征是移动式高频电极板热合定形总成(8)由高频电极板(12)和定形轮(13)构成或至少由带有电极轮的高频电极板块(14)和定形轮(13)构成，高频电极板块(14)中的电极轮的轮面高于高频电极板块的极面，定形轮(13)位于高频电极板块(12或14)一侧且随高频电极板块(12或14)滚动。
5.一种快速移动式高频塑料热合机，机组(4)位于导轨(2)上，悬臂梁(6)一端与自控动力轨道机组(4)连接、另一端装有气缸(7)，其特征是工作台或工作台面(1)的面上和侧部分别置有相互平行上有色金属长条电极板(9)和有色金属长条板(10)，有色金属长条电极板(9)和有色金属长条板(10)间采用有色金属板(15)连接或采用多个有色金属片(16)连接，高频移动电极(17)位于气缸的活塞(11)底部且与工作台面(1)上的有色金属长条电极板(9)相匹配，机组(4)为自控动力轨道机组，其机组中高频振荡电磁器的工作电极分别是高频移动电极和高频接触电刷(5)，高频接触电刷与工作台或工作台面(1)侧部的有色金属长条板(10)滑动接触。
6.根据权利要求5所述的快速移动式高频塑料热合机，其特征是工作台为有色金属板或由有色金属长条板(10)、有色金属长条电极板(9)与非金属台面构成，工作台面装有一字形圆柱圈筒机构(3)。
7.根据权利要求5所述的快速移动式高频塑料热合机，其特征是自控动力轨道机组(4)由减速驱动机构、高频电磁振荡器构成，高频移动电极和高频接触电刷的极性互为相反。
专利摘要本实用新型涉及一种用于高频连续热粘合塑料片的设备，其自控动力轨道机组位于导轨上，工作台或工作台面的面上和侧部分别置有相互平行上有色金属长条电极板和有色金属长条板，有色金属长条电极板和有色金属长条板间采用有色金属板连接或采用多个有色金属片连接，移动式高频电极板热合定形总成位于气缸的活塞底部，其移动式高频电极板热合定形总成中的高频电极极板板面及定形轮的轮面均与工作台或工作台面上的有色金属长条电极板相匹配，机组为自控动力轨道机组，其机组中的高频电磁振荡器的工作电极分别是高频电极板和高频接触电刷，高频接触电刷与工作台或工作台面侧部的有色金属长条板滑动接触。
文档编号B29C65/04GK2528610SQ0223013
公开日2003年1月1日 申请日期2002年3月31日 优先权日2002年3月31日
发明者凌正然 申请人:凌正然