专利名称：离心泵塑料泵壳的内流道抽芯模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及水泵技术，特别是涉及离心泵塑料泵壳的加工模具。
背景技术：
离心泵是一种通用机械，在工、农业上使用广泛，离心泵的泵壳传统制造方法是采用金属铸件，但由于金属铸件加工麻烦，内壁粗糙，阻力大，效率低，目前人们研究应用塑料注制加工。因为离心泵泵壳的内壁有不等径的内流道，在各个截面段上的形状都不相同，如果采用通常的抽芯内模无法加工合格的塑料泵壳，也由于目前还没有解决内模的抽芯技术，从而阻碍了离心泵塑料泵壳的生产。
发明内容
本实用新型是提供一种离心泵塑料泵壳的内流道抽芯模具，技术方案是离心泵塑料泵壳的内模，其特征在于所述的内模是芯模和边模，边模由扇形分模块和弧面梯形分模块相间所组成，各分模块又分为三层，弧面梯形分模块的内侧宽度L大于外侧宽度S。其构成边模的扇形分模块和弧面梯形分模块的合计块数是4块或者4块以上，即各为2块或者2块以上。一般是各为3块或者4块，即扇形分模块是3块或4块，弧面梯形分模块也是3块或4块，合计是6块或8块。在边模的分模块与芯模之间制有连接槽；在边模的分模块的三层之间制有连接槽，这两种连接槽可以是T形槽或者燕尾槽，T形槽或燕尾槽与相应的T形榫或燕尾榫相配合。本模具在脱模时首先抽出芯模，再抽出弧面梯形分模块中的中间一层，而后抽出两边层，最后依次抽出扇形分模块的中层和边层，十分顺利，可由手脱或机脱脱模，从而加工出合格的离心泵塑料泵壳。
图1是本实用新型离心泵塑料泵壳的内流道抽芯模具结构示意图；图2是弧面梯形分模块A-A截面图；图3是弧面梯形分模块示意图；图4是弧面梯形分模块B-B截面图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种离心泵塑料泵壳的内流道抽芯模具，即制造塑料泵壳的内模，主要特点是内模分为芯模1和边模，边模是进入内流道，为了把注塑泵壳的模具脱出来，所以将边模分割若干块，分割的形状如图1所示，由扇形分模块2和弧面梯形分模块3两种相间所组成，脱模时当抽掉芯模1后，再取出弧面梯形分模块3，因外面是泵壳，必须向内取出，但由于泵壳内流道相似于管状，整块分模块是脱不出的，所以将各分模块(包括扇形分模块2和弧面梯形分模块3)再分割成三层，如图2、图4所示，是中层3-2和边层3-1、3-3因为既向内抽，弧面梯形分模块3的内侧宽度L大于外侧宽度S。要想脱模容易，构成边模的扇形分模块2和弧面梯形分模块3的合计块数是4块或者4块以上，即各为2块或者2块以上，一般以各为3块或者4块为佳，如图1所示各为3块。为了对各模块进行固定，所以在边模的分模块2、3与芯模1之间制有连接槽4，T形槽或者燕尾槽。同样为了边模的分模块2、3的三层之间配合，从而制有连接槽5，连接槽5是燕尾槽或者T形槽，如图2、图4所示。
权利要求1.离心泵塑料泵壳的内流道抽芯模具，是离心泵塑料泵壳的内模，其特征在于所述的内模是芯模(1)和边模，边模由扇形分模块(2)和弧面梯形分模块(3)相间所组成，各分模块(2、3)又分为三层，弧面梯形分模块(3)的内侧宽度(L)大于外侧宽度(S)。
2.如权利要求1所述的离心泵塑料泵壳的内流道抽芯模具，其特征在于构成边模的扇形分模块(2)和弧面梯形分模板(3)的合计块数是4块或者4块以上。
3.如权利要求2所述的离心泵塑料泵壳的内流道抽芯模具，其特征在于扇形分模块(2)和弧面梯形分模块(3)是各为3块或者4块。
4.如权利要求1所述的离心泵塑料泵壳的内流道抽芯模具，其特征在于边模的分模块(2、3)与芯模(1)之间制有连接槽(4)。
5.如权利要求1所述的离心泵塑料泵壳的内流道抽芯模具，其特征在于边模的分模块(2、3)的三层之间制有连接槽(5)。
6.如权利要求4或5所述的离心泵塑料泵壳的内流道抽芯模具，其特征在于连接槽(4、5)是T形槽或者燕尾槽。
专利摘要离心泵塑料泵壳的内流道抽芯模具，是涉及离心泵塑料泵壳的内模，其所述的内模是芯模和边模，边模由扇形分模块和弧面梯形分模块相间所组成，各分模块又分为三层，弧面梯形分模块的内侧宽度L大于外侧宽度S。本模具脱模时首先抽出芯模，接着向内抽出弧面梯形分模块三层的中间一层模块，再取出两面二层模块，抽完弧面梯形分模块后，最后依次抽出扇形分模块的三层。达到顺利脱模，实现离心泵塑料壳的加工目的。
文档编号B29C33/42GK2556005SQ0226539
公开日2003年6月18日 申请日期2002年7月7日 优先权日2002年7月7日
发明者王永康 申请人:王永康