专利名称：注射压模制作的盖子的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于通过压模法制造塑料制品的转盘设备(carousel apparatus)。
背景技术：
压模装置通常包括一可绕竖向轴线转动的转盘，且在该转盘上安装有多个成角度地间隔开的模制单元。每一模制单元包括一凸出的上模(模型塞)，且其与一凹入的下模(凹腔件)对齐。
为了形成物件，在凹模中沉积一定剂量的半流态塑料材料，并借助于两模具彼此的相对运动来加压。
在制造用于封闭设有内部凹槽(undercut) (例如由用于啮合盖子所要装配于上的容器颈环的齿部构成)的容器的盖子的过程中，在打开模具件之后，模制的盖子仍然附连在模型塞上，并且借助于一推出件来脱模，该推出件通过利用还未硬化的塑料材料的弹性来将盖子拉出模型塞。这种类型的脱模在内部凹槽不明显凸伸出的情况中是适用的。无论如何，必须预料到，在相当大的一百分比的物件中，通过加力来将成形的盖子从模型塞中分离出来会使凹槽受到损伤，尤其是在凹槽特别大或相对它们从其凸伸出的壁布置成直角时。
发明内容
本发明的目标是消除上述的已知装置的缺点，这是通过一种转盘设备来实现的，它用于形成设有内部凹槽和凸部的中空物体、尤其是用于封闭容器的盖子，并用于不损坏从模型塞脱模出的物体的完整性地抽出它们。
在这些目标下，本发明的一个目的是，提供一种设备，其中盖子形成装置帮助从模具中抽出模制好的盖子。
本发明实现了该目标和目的，本发明的特征定义在所附的权利要求书中。
附图简述从下面对用于通过压模塑料材料制造设有内齿部的盖子的转盘设备的一实施例的详细描述中，本发明的更多的特征和优点会变得更加清楚，该实施例是一较佳、但不是唯一的实施例，在附图中仅以非限制性例子的方式示出了它。在诸附图中
图1是本设备的一模制单元的沿着一垂直线截取的剖视图；图2是与该模型塞相关的图1所示的下部的放大图；图3是沿着图1的线III-III截取的剖面图；图4是该单元在盖子被抽出时的工作状态下的图；图5是图4的下部的放大图；以及，最后图6是本发明一第二实施例的图。
具体实施例方式
现在请参见图1至3，该设备由可绕一竖向轴线Z转动的一转盘构成，且该设备在其周缘区域支承了多个用于模制由塑料壳体A构成的盖子的单元S。在下文中，假设壳体A的形状像一圆筒形的杯子，带有一底部B和一带有内凸部的圆筒形的壁C。为了使表述更加清楚，并仅仅是作为举例的方式，在下文中认为诸凸部包括四个齿部D构成，所述齿部由四个肋部构成，这些肋部布置成十字状结构，并沿一螺旋形路径设置，使壳体能被拧上，以封闭一容器。
每一单元S包括一凸出的上模(总体地由标号1标示)和一凹入的下模(总体地由标号2标示)，两者沿着一平行于轴线Z的轴线X彼此共轴。凹模2可以借助于一液压缸(未示出)对着凸模1被致动。
凸模1包括一垂直的管状杆3，所述管状杆包括七个管状零件4、5、6、7、8、9及10，其中，诸零件4-8通过螺纹连接互相连接，而零件9则被保持在零件7的顶部与零件8的一肩部11之间。零件10在零件8外面，且保持在插入在外零件10的一环形槽中的一弹性定位环12与零件9的一肩部13之间。
一细管14位于管状杆3内部，并形成彼此共轴的两间隙，这两个间隙分别连接至用于冷却板15的液体的传送和回流，所述板15在一向下的区域中封闭管状杆3。
零件6设有一凸缘16，零件6借助于该凸缘16、通过一间隔件17支靠在一筒18上，该筒18构成模制单元的支承结构，并借助于一电动机驱动装置(未示出)绕轴线Z转动。
间隔件17被定心在一圆筒形套筒20的外唇缘19上，所述套筒20覆盖一垂直地穿过筒18的圆筒形支座(seat)21。凸缘16、间隔件17以及唇缘19借助于由螺钉固定的一夹具22以压紧的结构被锁定在筒上。
套筒20有一内环形肩部23，它适于支承一衬套24，所述衬套24可以在套筒的、位于肩部23上方的部分中滑动。
在管状零件6与间隔件17之间形成了一环形腔室25，且该环形腔室25容纳一圆筒形的弹簧26。弹簧26被预压缩在凸缘16和衬套24的顶部之间，以将衬套朝肩部23推。
衬套24在其下端处有一环形唇缘27，所述环形唇缘向内凸伸并用作一第二弹簧28的支承部，该第二弹簧的刚度比弹簧25小。
弹簧28以其端部邻靠在与管状杆3同轴线的管30的外环形唇缘29上，并向上致动所述管，以使其邻靠在形成在零件6下端处的一肩部31。
管30在一向下的区域中包括一管状部分32，该部分在筒18的下方延伸并能在管状杆3的零件4上滑动。
借助于一轴向轴承33，在套管34中滑动地引导管30，该套管34由借助于另一轴向轴承35在管状套筒20中被滑动地引导。
套管34包括适于邻靠在衬套24的唇缘27上的一上缘和能在管30的管状部分32上滑动的一下管状部分36。这部分36在下文中被称为脱模器，因为它具有将模制好的壳体A从模型塞中脱出的功能。
管30和脱模器36可相对彼此轴向运动，但两者借助于一滚子37被刚性地转动地连接，该滚子37凸伸入脱模器36中以与管30的部分32的一轴向槽38啮合。
如在图3和5中更清楚地所示，部分32围起了供管状零件4滑动的一通道39。该通道39向下逐渐变细，并形成一开口40，该开口的直径构造成滑动连接地接纳板15。
部分32包括一端部，其外形与壳体A的内部形状互补，并且与板15一起构成用于模制壳体A的模型塞。
为了能在模制过程中形成盖子的内齿部D并且一完成模制就脱模出盖子，设计成用来形成齿部D的部分32的端部的扇形部(sector)是由摆动件或板状爪件41构成的，这些爪件41在模制完壳体之后从内壁移开，以释放模制好的齿部。
为了这个目的，在部分32的端部内设有四个径向的凹口42(见图3)，诸凹口42布置成十字状的结构；每一凹口由两平行壁形成，平行壁界定了插入在诸爪件41之间的部分或扇形部43。
各爪件41在凹口42中借助于枢轴44枢转，以在相对轴线X为径向的平面上摆动。爪件41具有重制部分30的端部的外轮廓的一外表面，且其设有一凹进部分45，并且当爪件41和扇形部43的外面位于相同的圆柱形平面中时，该凹进部分与凹口的侧壁一起形成用于模制齿部D的模腔。
爪件41有一设有斜坡46的内缘，所述斜坡46与板15的边缘功能性地接触，以使当管30以开口40到达板15的水平面处时，爪件41被向外推至完成模型塞的位置，而当管30运动到开口40位于板15下方的位置时，爪件41可朝向管30的内侧摆动。为了保证爪件41停止在完成模型塞的位置，爪件41设有一延伸部分47，该延伸部分适于邻靠在结合界定凹口42的壁的表面48上。
在管30的部分32中，在诸爪件41的平面上设有诸轴向孔49，这些轴向孔平行于轴线X并被引导到凹口42的表面48上。
孔49滑动地容纳相应的杆50，所述杆的下端穿过表面48凸伸到凹口42中。
杆50由弹簧51致动，且弹簧51保持诸杆50与延伸部分47接触。诸杆的轴线在枢轴44轴线的外侧通过，以使爪件41被内推，直至斜坡46邻靠杆3的端部。
脱模器36在外部设有两个颈环52和53，一臂部54啮合在两者之间；臂部54径向地刚性连接至一柱55，该柱55借助于轴承56在筒的一平行于轴线X的圆筒形支座57中被滑动地引导。
柱55延伸到筒18的上方，且滚子58、59安装在它的一个部分上，以悬臂状地伸出。滚子58在一支架(未示出)的垂直槽中滑动，所述支架固定在筒18上并设计为用来在允许柱55滑动的同时防止其转动。滚子59则是与一固定凸轮60的通道啮合，该固定凸轮60与轴线Z同心地凸伸并在筒转动的过程中致使柱55轴向运动。
所述设备的操作如下。在转盘转动的过程中，一定剂量的浆状塑料材料沉积在凹模2的凹腔61中。在该步骤中，相对凸模1放低凹模2。
在凹模2的该放低的位置中，杆3的板15靠近部分32的开口40，以使爪件41完成模型塞的形状。
通过液压地抬升凹模2，脱模器36的下缘62首先邻靠在模件2的肩部63上(见图1)，从而界定了壳体A的模制腔。
当继续抬升凹模2时，塑料材料被加压，并分布在模制腔中，填满它，并由其不可压缩性的方式致使凹模停止在最终位置上，在该最终位置上壳体A呈现了其最终的形状。
应予注意的是，在该步骤的过程中，管30保持不动，而套管34向上运动，作用在衬套24上并压缩弹簧28和26。
一旦完成了壳体A的模制且凹模2移开，柱55通过固定凸轮60向滚子59施加的致动作用而开始下降；柱借助于臂部54随着其一起拉动套筒34。
以这样的方式，脱模器36用其边缘62作用在壳体A的边缘上，壳体A通过由齿部D与爪件41啮合而随之拉动管30。管30的下降受到弹簧28的抵抗，但弹簧28相对由脱模器36所施加的牵引力是十分弱的，它无法强制使齿部D从爪件41的凹进部分脱开。
随着管30的下降，板15释放出开口40，使爪件41能在板15移开时向内摆动。爪件41的向内摆动部分是由于齿部D的形状(齿部将由脱模器36将轴向施加在壳体A的推力分解成指向轴线X的一个分量)，部分地是由于杆50在爪件的延伸部分47上所施加的推力。
在爪件41转动过足以使齿部D从凹进部分45脱开的一角度后(图4和5所示的位置)，由脱模器36施加在壳体A上的推力使壳体能在扇形部43的外表面上滑动，从模型塞脱开，并使其能以可根据需求变化的方式来使所述壳体脱模。
壳体A一离开模型塞，致动凸轮60向柱55施加一向上的行程，它使脱模器36上升并使套管34回到与衬套24的唇缘27相邻的状态，同时，先前被压缩的弹簧28也抬升管30以使其与管状零件6的肩部31相邻。由于管30和管状杆3的之间的相对运动，通过板15在斜坡46上的接合，爪件41再次被向外推，以重新形成模型塞的最终形状，其中，爪件完成外圆筒形壁，并且板15封闭开口40。
所述的设备容许有许多的修改和变化形式，所有这些修改和变化形式都落入同样的发明思想的保护范围之内。例如，可以封闭开口40，以使杆3仅具有致动爪件41的功能。
此外，通过变化爪件外缘的形状和它们的数量，可以获得能模制设有任何形状和角度范围的内部凹槽的盖子的一模型塞。
图6是该设备的一第二实施例的图，其中爪件41由一杆3为了从模制好的壳体脱开向内地以及在需要形成模制腔时向外地主动地致动。
为了这个目的，爪件41在它们的内缘上设有一齿部63，所述齿部适于有游隙地与形成在管状件4的外侧且靠近板15处的一相应的互补齿部64啮合。为了使爪件能向内摆动，齿部63下方设有一凹空部65，所述凹空部形成与前述例子的斜坡46相当的一斜坡66。因此，当管30被脱模器36向下拉动时，齿部63撞击齿部64，致使爪件41向内转动，且没有影响爪件的运动的壳体的内凸部所施加的推力。因而避免了壳体被损坏的危险。在脱模器向上运动的过程中，通过使互补的齿部64邻靠在斜坡66上来实现爪件的重新定位。
在另一变化形式中，上模1和下模2与一压缩空气源连接，所述压缩空气被注射到模具中，并将模制好的物件从模腔的壁分离，并协助推出件32所进行的机械推出动作。
在本申请要求优先权的意大利专利申请第BO2001A000228号中所揭示的内容结合于此，以供参考。
权利要求
1.一种用于制造设有内部凹槽的中空塑料物件的设备，它包括至少一个压模单元(S)，所述压模单元包括一包含一模型塞(15)的凸出的上模(1)和沿着一垂直轴线与所述凸模(1)对齐的一凹入的下模(2)，还包括用于在一间隔开的位置和一相邻的位置之间致动所述模具(1，2)的装置，且在所述间隔开的位置，一定剂量的、足以模制一物件的塑料材料被沉积在凹模(2)中，在所述相邻位置，用以进行一物件的压模制作，所述凸模(1)包括一模型塞，该模型塞可以在一套管(34)中滑动，所述套管构成与所述模型塞相关联以在所述模具处于间隔开的位置上时使所述模制好的物件脱模的一脱模器(36)，其特征在于，该设备包括一可在所述套管(34)中滑动的管(30)、一共轴地容纳在所述管(30)内部的杆(3)，所述管(30)有一设有成角度地分布的多个支座的端部(32)，在诸所述支座中，相应的摆动件(41)沿着径向平面被铰接，所述摆动件在外部设有凹进部分(45)，凹进部分(45)的形状与所述凹槽的形状互补，所述杆(3)适于在模具闭合的过程中致动所述摆动件(41)至一外侧位置，在该位置中，诸所述摆动件(41)与管(30)的所述端部一起形成用于模制所述物件的模型塞，并且在模具打开的过程中，所述杆(3)适于允许所述摆动件处于一内侧位置，在该位置中，所述凹槽从所述凹进部分脱开，以使脱模器(36)将所述物件从所述模型塞脱模。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，它用于制造诸如壳体(A)之类的中空塑料物件，它包括布置在绕一垂直轴线(Z)转动的一转盘(27)上的多个压模单元(S)，每一单元包括一凸出的上模(1)和一凹入的下模(2)，它们沿着平行于所述垂直轴线(Z)的一轴线(X)对齐，还包括用于在一间隔开的位置和一相邻的位置之间致动所述模具(1，2)的装置，且在所述间隔开的位置，一定剂量的、足以模制一盖子的塑料材料被沉积在凹模(2)中，在所述接触位置，用以进行所述盖子的压模制作，所述凸模(1)包括一管(30)，其端部带有一管状部分(32)，所述管状部分的形状构造成形成所述壳体(A)的内凸起部并形成一模型塞；一套管(34)，所述套管构成可在所述管(30)上滑动的一脱模器(36)，并由凸轮装置(59-60)在它邻靠在所述凹模(2)上并形成用于通过压缩所述剂量的塑料材料来模制壳体(A)的模腔的一位置和使所述盖子(A)从所述模型塞脱模的一位置之间致动，其特征在于，该设备包括一共轴地容纳在所述管(30)内部的杆(3)，所述管(30)有一设有成角度地分布的多个支座的端部(32)，在诸所述支座中，相应的摆动件(41)沿着径向平面被铰接，所述摆动件在外部设有凹进部分(45)，凹进部分(45)的形状与所述凹槽的形状互补，所述杆(3)适于在模具闭合的过程中致动所述摆动件(41)至一外侧位置，在该位置中，诸所述摆动件(41)与管(30)的所述端部一起形成用于模制所述盖子的模型塞，并且在模具打开的过程中，所述杆(3)适于允许所述摆动件处于一内侧位置，在该位置中，所述凹槽从所述凹进部分脱开，以使脱模器(36)将所述盖子从所述模型塞脱模。
3.如权利要求2所述的设备，其特征在于，所述管(30)的所述端部形成一开口(40)，所述开口用于啮合用来致动所述摆动件(41)的所述杆(3)的端部。
4.如权利要求2和3中任一项所述的设备，其特征在于，所述摆动件由铰接在所述端部(32)的径向凹口(42)中的板状爪件(41)构成，诸所述径向凹口被所述部分的扇形部(43)隔开，所述爪件(41)的外缘适于与所述扇形部(43)的外轮廓结合以形成所述模型塞，并设有与所述凹槽(D)互补的凹进部分(45)以及有与所述杆(3)功能性地接触的一个部分(46)的一内缘。
5.如权利要求4所述的设备，其特征在于，所述爪件(41)有一邻靠部分(47)，所述部分用于将所述爪件停止在它们结合成所述模型塞的形状的位置上。
6.如权利要求4所述的设备，其特征在于，所述管(30)的所述端部(32)中设有轴向孔(49)，用于滑动地容纳与所述爪件(41)接合的杆(50)，并设置有弹性装置(51)，所述弹性装置作用在所述杆(50)上以将所述爪件致动成靠在所述致动杆(3)上。
7.如前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，凸模和凹模连接至一压缩空气源，所述压缩空气源适于将模制好的物件从模腔的壁上分离。
8.如权利要求6所述的设备，其特征在于，所述爪件(41)有一内齿部(63)，所述齿部适于被形成在所述杆上靠近所述板处的一互补的齿部(64)啮合，所述互补的齿部(64)被啮合在所述齿部(63)与和所述杆(3)功能性地接触的、爪件的内缘的所述部分(66)之间。
全文摘要
一种用于制造设有内部凹槽的中空塑料物件的设备，它包括至少一个压模单元(S)，所述压模单元包括一包含一模型塞(15)的凸出的上模(1)和沿着一垂直轴线与所述凸模(1)对齐的一凹入的下模(2)，还包括用于在一间隔开的位置和一相邻的位置之间致动所述模具(1，2)的装置，且在所述间隔开的位置，一定剂量的、足以模制一物件的塑料材料被沉积在凹模(2)中，在所述相邻位置，用以进行一物件的压模制作，所述凸模(1)包括一模型塞，该模型塞可以在一套管(34)中滑动，所述套管构成与所述模型塞相连以在所述模具处于间隔开的位置上时使所述模制好的物件脱模的一脱模器(36)，该设备包括一可在所述套管(34)中滑动的管(30)、一共轴地容纳在所述管(30)内部的杆(3)，所述管(30)有一设有成角度地分布的多个支座的端部(32)，在诸所述支座中，相应的摆动件(41)沿着径向平面被铰接，所述摆动件在外部设有凹进部分(45)，凹进部分(45)的形状与所述凹槽的形状互补，所述杆(3)适于在模具闭合的过程中致动所述摆动件(41)至一外侧位置，在该位置中，诸所述摆动件(41)与管(30)的所述端部一起形成用于模制所述物件的模型塞，并且在模具打开的过程中，所述杆(3)适于允许所述摆动件处于一内侧位置，在该位置中，所述凹槽从所述凹进部分脱开，以使脱模器(36)将所述物件从所述模型塞脱模。
文档编号B29C37/00GK1511083SQ02810511
公开日2004年7月7日 申请日期2002年3月22日 优先权日2001年4月18日
发明者Z·朱法, Z 朱法 申请人:伊莫拉Sacmi机械合作有限公司