专利名称：用于位置精确地输送部件的运输载体的制作方法
技术领域：
本发明涉及按权利要求1前序部分所述用于位置精确地输送部件的运输载体和按权利要求7所述用于位置精确地输送部件的方法。
背景技术：
从现有技术中公知小部件的运输装置，将难于分选的部件从制造装置运输到例如像自动装配机这种继续加工装置。为此，例如将从自动注塑机中取出的塑料小部件在胶粘带上定位并送往相应的继续加工装置。塑料小部件然后与运输载体分离，而运输载体本身在正常情况下则以重新缠绕或者破碎的状态处理。在此方面，在操作粘贴的小部件时特别是出现定位和取下的问题，因为在这里通过运输载体不能预先规定小部件的精确定位，还因为根据胶粘剂的用量在小部件的取下时出现困难。
可以选择将塑料小部件直接注塑在例如像塑料绳、金属丝、塑料带和薄膜或者金属带和薄膜这些载体上。这里也是在继续加工前将塑料小部件与载体带分离。但这种做法的缺点是，由于载体带的热膨胀，在直接注塑时只能取得有限的定位精度。此外，载体带上还会出现取下缺口。
在上述所有情况下，形成相应一次性载体带和为此使用的带模具的高成本，提高了塑料小部件的总成本。此外，定位和分配精度由于技术现状不能令人满意。
虽然DE 19614742 C2介绍了一种用于特别是板状扁平物体的平放运输装置，其中，加高的环状凸起部接收物体用于运输，一个真空装置用于吸住物体，一个附加的磁系统用于固定物体。然而这种装置主要是用于扁平的铁磁物体。就此而言，这种装置不适用于难于分选的非扁平构成的塑料件。
此外，DE 10029836 A1介绍了一种用于在自动装配机上输送部件的装置。该装置具有两个摆动式运送机，它们各自具有一个圆周面排料的罐状料仓。在此方面，罐状料仓略微侧向偏移设置。在摆动式运送机的排料上连接线性的运输装置，该装置分别具有一个用于所运输部件的导向面和一个用于移动部件通过导向辊无尽传导持续传动的传送带。通过运输方向上来自喷嘴的气流帮助所输送的部件过渡到汇流段的导向面上。但在此方面不能将难于分选的小部件分选进行位置精确的部件输送。
发明内容
本发明的目的因此在于，提供一种用于位置精确地输送难于分选的小部件，特别是塑料件的运输载体，该运输载体避免现有技术的上述缺陷。此外，还提供一种利用依据本发明的运输载体用于输送难于分类的小部件的方法。特别地，依据本发明的运输载体可以重复使用，由此可以相应节省带和模具的成本。此外，由可更换的模制件(moldbars)组成的运输载体的装配在注塑机的外部进行，以便可以在转移到继续加工装置之前可以将废品件分选出来。
该目的通过具有权利要求1所述特征的运输载体和权利要求7所述特征的输送方法得以实现。本发明具有优点的构成和进一步构成在从属权利要求中予以说明。
特别的，本发明提供一种可重复使用的运输载体，用于位置精确地输送难于分类的小部件，它可以相应节省运输载体和模具的成本。此外，本发明可以由可更换的模制件(mold bars)在注塑机的外部装配运输载体，从而可以将废品件在继续运输之前分选出来。因为运输载体冷装配，所以可以避免公知的装配方法中由于运输载体的热膨胀而产生的消极影响。此外，由此在确定部件位置时提高了冲压技术的分配精度。
本发明一种具有优点的实施方式具有权利要求2的特征。该实施方式特别是可以使塑料小部件位置精确和有序地输送到继续加工装置上所要求的装配位置内。
本发明另一具有优点的实施方式具有权利要求3的特征。由此可以使大量位置精确有序的小部件缠绕定位和发送。
特别具有优点的是本发明具有权利要求4特征的实施例。由此还可以很容易地通过简单接合或者挤压而使大部件机械固定在运输载体上并很容易地再将它们从中取下。
最后，本发明另一具有优点的构成具有权利要求5的特征。在此方面，本发明适合用于生产牙刷并在那里自动装配刷毛簇。
本发明还有一具有优点的构成具有权利要求6的特征。它特别是对于在家用电器、护理和卫生领域内使用的难于分选的小部件具有重要意义。
依据本发明用于将难于分选的小部件，特别是塑料小部件输送到装配站的方法具有权利要求7的特征。在此方面，该方法具有下列特征预定与一个或者多个小部件(5；6；12)连接的定位及接合辅助件(4)。这一点在注塑件情况下例如在注塑件上完成。通过接合或者冷变形将定位及接合辅助件固定在传送带的接收及固定孔内。在此方面，定位和固定的作用可以在一个共用的孔内或者在多个单独的孔内完成。后者特别是在较大部件情况下具有意义，因为由此可以避免妨碍将小部件从装配站取下的不希望的卡住。例如可以借助于链式运送机进行转送。从接收及固定孔中位置精确地取出小部件。在此方面，取下可以全自动借助于抓具完成。运输载体返回输送循环线。
依据本发明的方法具有优点的进一步构成具有权利要求8的特征。由此可以制造备件并分选出废品件。
下面借助附图的实施例对本发明的其他构成和优点进行说明。其中图1示出依据本发明运输载体具有优点的实施方式的俯视图；图2示出沿图1线段II-II的剖面侧视图；图3示出图1实施方式的一种变化带有双重装配的俯视图；图4示出图1实施方式的另一种变化带有八重装配的俯视图。
下面相同或者相似的部件采用相同的附图符号标注。
具体实施例方式
图1以上半部分和下半部分分别示出依据本发明运输载体1具有优点的第一实施方式和具有优点的第二实施方式的示意俯视图。
图中运输载体1具有带一个矩阵，也就是说带一个接收及固定孔3孔图形的传送带2。传送带2作为基本上扁平矩形的长带构成。传送带2在该实施例中由符合食品法规的柔性金属或者塑料材料制成。此外，传送带2还具有一种加固材料，例如专用的纤维垫或者类似的，以便使运输载体1获得足够的强度。
在此方面，接收及固定孔3的矩阵通过以纵向方向有规律的顺序成对冲压在传送带2上的冲压孔构成。在此方面，接收及固定孔3用于接收定位及接合辅助件4，如图1和2所示，其中，图2为沿图1线段II-II的剖面侧视图。
在图1和图2中，在传送带2的两侧可以看到正交突出的塑料小部件12，它们通过连接件11与注塑件7连接。在此方面，压铸塑料件12在冷却状态下安装在传送带2上。
如图1和2的上半部分所示，这一点通过冷变形完成，在该实施例中通过从注塑件7略微锥形凸起的定位及接合辅助件4在接收及固定孔3内收缩完成。
在图1和2的下半部分中，定位及接合辅助件4与接收及固定孔3接合，这一点通过定位及接合辅助件4的锥形造型很容易做到。
塑料小部件12为此目的在其注塑件7上已经具有相应的定位及接合辅助件4。小部件12在冷却后从一未示出的自动注塑机直接输送到运输载体1，并以上述方式可松开地固定在上面。在此方面，预先规定各塑料小部件12的位置是通过接收及固定孔3的矩阵可复制的。随后运输载体1向半成品仓库滚动或者直接输送到继续加工装置。在这里取下塑料小部件12，运输载体1准备重新装配。
图3示出图1实施方式一种变化的示意俯视图。图中运输载体1装配双重刷毛簇(可转动的刷毛簇)5，它们用于在牙刷生产中自动加工机的自动装配。在图3的图示中，刷毛簇5从传送带2的一面凸起。这里也示出了接收及固定孔3的矩阵，用于接收安装在注塑件7上的定位及接合辅助件4。
此外，传送带2上以有规律的间隔设置带固定装置8，用于将传送带2固定在输送链或者导向装置上。
在此方面，接收及固定孔3彼此具有精确的距离和预先规定的精确孔直径，因为这里在制造矩阵时没有热作用的影响。刷毛簇5在图3的实施例中通过定位及接合辅助件4的冷变形，即通过收缩，固定在传送带2上。
图4示出图1实施方式的另一变化，其中，运输载体1装配八重刷毛簇。在该实施方式中，注塑件7在两个点上通过固定件10固定在传送带2上，并通过两个附加的定位件9在预先规定的位置上定位。因此，与前述的实施方式相反，接收和固定的作用彼此分离。由此防止更大的注塑件不希望地卡在运输载体1上并这样确保容易从运输载体1上取下。
但除了所示的装配组合外，还可以有其他适当的装配组合。
权利要求
1.用于位置精确地输送难于分选的小部件(5；6；12)，特别是塑料件，的运输载体(1)，其特征在于，扁平传送带(2)具有冲压的接收及固定孔(3)，用于接收设置在小部件(5；6；12)上的定位及接合辅助件(4)。
2.按权利要求1所述用于位置精确地输送部件的运输载体(1)，其中，传送带(2)具有带固定装置(8)。
3.按权利要求1或2所述用于位置精确地输送部件的运输载体(1)，其中，运输载体(1)可卷绕在辊子上。
4.按前述权利要求之一所述用于位置精确地输送部件的运输载体(1)，其中，在定位及接合辅助件(4)与接收及定位孔(3)之间具有接合连接或者通过冷变形的连接。
5.按前述权利要求之一所述用于位置精确地输送部件的运输载体(1)，其中，小部件是用于制造牙刷的刷毛簇(5；6)。
6.按前述权利要求之一所述用于位置精确地输送部件的运输载体(1)，其中，传送带(2)由符合食品法规的塑料材料或者金属制成。
7.用于将难于分选的小部件，特别是塑料件输送到装配站的方法，其中，该方法具有下列步骤预定与一个或者多个小部件(5；6；12)连接的定位及接合辅助件(4)；通过接合或者冷变形将定位及接合辅助件(4)固定在传送带(2)的接收及固定孔(3)内；借助于运输载体(1)将小部件(5；6；12)转送到装配站；从接收及固定孔(3)中位置精确地取出小部件(5；6；12)；以及运输载体(1)返回输送循环线。
8.按权利要求7所述用于输送难于分选的小部件的方法，其中，运输载体(1)在一中间步骤中向塑料小部件(5；6；12)的半成品仓库滚动。
全文摘要
用于位置精确地输送难于分选的小部件(12)，特别是塑料件的运输载体(1)，其特征在于，扁平传送带(2)具有冲压的接收及固定孔(3)，用于接收设置在小部件(12)上的定位及接合辅助件(4)。此外，本发明还涉及用于将难于分选的小部件，特别是塑料件输送到装配站的方法，具有下列步骤预定与一个或多个小部件(12)连接的定位及接合辅助件(4)；通过接合或者冷变形将定位及接合辅助件(4)固定在传送带(2)的接收及固定孔(3)内；借助于运输载体(1)将小部件(12)转送到装配站；从接收及固定孔(3)中位置精确地取出小部件(12)；以及运输载体(1)返回输送循环线。通过本发明提供一种可重复使用的运输载体，用于位置精确地输送难于分类的小部件，它可以相应节省运输载体和模具成本。此外，本发明可以使由可更换的模制件(mold bars)组成的运输带的装配在注塑机的外部进行，从而可以将废品件在继续运输之前分选出来。
文档编号B29C45/17GK1668442SQ02829676
公开日2005年9月14日 申请日期2002年11月28日 优先权日2002年9月25日
发明者罗尔夫·艾默克, 克劳斯·盖泽, 贝恩德·斯坦, 迈克尔·万科夫, 弗兰克·胡特尔, 斯蒂芬·韦斯 申请人:布劳恩股份有限公司