专利名称：注塑模制树脂齿轮、注塑模制树脂旋转体及注塑模制物件的制作方法
技术领域：
本发明总地涉及诸如用于彩色复印机、彩色打印机以及磁带录像机之类精密仪器、各种自动部件、工业设备等中的动力传输装置中使用的树脂齿轮。具体地说，本发明涉及一种通过注塑模制形成的树脂齿轮。本发明还涉及一种注塑模制的树脂齿轮和一种诸如注塑模制的树脂辊或注塑模制的树脂滑轮之类的注塑模制的树脂旋转体。另外，本发明涉及用作诸如注塑模制的树脂齿轮或注塑模制的树脂辊之类的动态旋转体的注塑模制物件或静态的轴支承构件。
背景技术：
例如，串联式彩色复印机和彩色打印机被设置成可相继执行下列步骤沿诸如复印纸之类转移材料行进的方向形成黑色(K)、红色(M)、青色(C)和黄色(Y)的图像，以将不同颜色的图像相继叠加和转移到转移材料上，从而在转移材料上打印出所需的彩色图像。在这种彩色复印机和彩色打印机中，各种色彩(K、M、C、Y)的成像单元通过齿轮连接到电动机上，以使其通过电动机的驱动力来操作。因此，为了实现高质量的彩色打印，需要精确地操作各种色彩(K、M、C、Y)的成像单元，以使各种彩色图像精确地转移到转移材料上。出于这个原因，将电动机的转动转移到成像单元的齿轮的精度很重要。也就是说，如果齿轮的精度差，则电动机的转动不能精确地传送到成像单元，这样，在成像单元中会引起诸如无规律旋转之类的操作错误，由此，引起色彩偏移之类的打印错误。
另外，用户要求减小上述彩色复印机和彩色打印机的尺寸、重量和价格，以及要求减小工作噪声。
因此，近年来，上述彩色复印机和彩色打印机广泛地使用了注塑模制树脂齿轮来作为将电动机的旋转传送到成像单元上的齿轮，与切削的金属齿轮相比，这种注塑模制树脂齿轮更精密，并可大大地减少重量及操作的噪声。
图17示出了一种传统注塑模制树脂齿轮的实例。图17中示出的注塑模制树脂齿轮31是通过将熔化的树脂从三个针尖型浇口35注入空腔内而形成的，其中三个针尖型浇口35是围绕用于将轮缘32连接毂33的辐板34的一侧的中心设置的(参见日本专利公开No.49-36755)。
图18示出了另一种传统注塑模制树脂齿轮的实例。图18中的注塑模制树脂齿轮41是通过应用一种用于形成环流泵用的叶轮的方法而形成的，在日本专利公开No.2001-123986中揭示了这种方法。齿轮41是通过将树脂从允许树脂沿辐板42的径向方向向外及向内流动的环形浇口42注入而形成的，从而可防止焊接线的产生。
图19示出了又一种注塑模制树脂齿轮的实例。图19中示出的注塑模制树脂齿轮51是通过将树脂从圆盘浇口52注入而形成的，该圆盘浇口52允许树脂从毂53朝辐板54径向流动，从而可有效地防止焊接线的产生(参见日本专利公开No.2001-353753)。
然而，如果树脂是从如图17所示的三个针尖型浇口35注入空腔的话，如箭头所示，从各个针尖型浇口35注入的树脂会在相邻的针尖型浇口35、35之间的基本中间部分中相互流入从而产生焊接线36，这会产生这样一些问题焊接线36不仅会对齿轮廓的精度产生负面影响，而且它们会对齿轮的强度产生负面影响。因此，图17中示出的注塑模制树脂齿轮31不适用于彩色复印机之类的动力传输装置。
另外，在通过如图18示出的环形浇口42形成的注塑模制树脂齿轮41中，用于浇口和飞边中的无用材料的量比使用针尖型浇口35的上述注塑模制树脂齿轮31要多，这样，便会存在产品成本高的问题。
另外，图19示出的圆盘浇口52设置在注塑模制树脂齿轮51的中心。这样，用于形成一轴孔55的轴向模具56不能牢靠地支承在上模57的一侧上，轴向模具56会由于注塑压力而轻易移动，这样就会存在这样一个问题，即，注塑模制树脂齿轮51的轴孔55很容易偏心，从而会对顶圆的偏差的测量结果造成负面影响。
发明内容
因此，本发明的一个目的在于消除上述问题，并提供与传统注塑模制树脂齿轮相比精度更高、成本更低的注塑模制树脂齿轮。
本发明的另一个目的在于提供一种高精度、低成本的注塑模制树脂旋转体，如注塑模制树脂辊或注塑模制树脂滑轮，这些旋转体可与注塑模制树脂齿轮类似地用于动力传输机构。
本发明的又一个目的在于提供一种高精度、低成本的注塑模制物件，如轴支承构件，这些物件基本具有注塑模制树脂辊相同的形状并且可支承在一活动轴或静态轴上。
为了实现上述和其它的目的，根据本发明的一个方面，一种注塑模制树脂齿轮包括一轮缘、一毂和一使轮缘与毂相连的辐板，其中，一使从针尖型浇口注入的熔化的树脂引向毂的凸肋从辐板的一侧上的毂的外周边突出，从而使其与针尖型浇口相应。
在此注塑模制树脂齿轮中，在凸肋与毂的连接部分上形成有允许树脂平滑地从毂流向辐板的一倒角部分。假定凸肋的宽度为W，则凸肋的径向长较佳为6W或更小，更佳地为3W或更小。
根据本发明的另一方面，一种注塑模制树脂齿轮包括一轮缘、一毂和一使轮缘与毂相连的辐板，其中，一面向一针尖型浇口的环形部分从辐板至少一侧上的毂的外周边突出，从而，一个用于使从针尖型浇口注入的熔化的树脂导向毂的厚壁部分形成在毂的侧边上的辐板的端部上。
根据本发明的另一个方面，一种注塑模制树脂旋转体包括一外圆柱部分、一内圆柱部分以及一使外圆柱部分与内圆柱部分相连的圆盘状部分，其中，一使从针尖型浇口注入的熔化的树脂引向内圆柱部分的凸肋从圆盘状部分的一侧上的内圆柱部分的外周边突出，从而使其与针尖型浇口相应。
根据本发明的另一个方面，一种注塑模制树脂旋转体包括一外圆柱部分、一内圆柱部分以及一使外圆柱部分与内圆柱部分相连的圆盘状部分，其中，一面向一针尖型浇口的环形部分从圆盘状部分至少一侧上的内圆柱部分的外周边突出，从而，一个用于使从针尖型浇口注入的熔化的树脂导向内圆柱部分的厚壁部分形成在内圆柱部分的一侧上的圆盘状部分的端部上。
根据本发明的另一个方面，一种注塑模制物件包括一外圆柱部分、一内圆柱部分以及一使外圆柱部分与内圆柱部分相连的圆盘状部分，其中，一使从针尖型浇口注入的熔化的树脂引向内圆柱部分的凸肋从圆盘状部分的一侧上的内圆柱部分的外周边突出，从而使其与针尖型浇口相应。
根据本发明的另一个方面，一种注塑模制物件包括一外圆柱部分、一内圆柱部分以及一使外圆柱部分与内圆柱部分相连的圆盘状部分，其中，一面向一针尖型浇口的环形部分从圆盘状部分至少一侧上的内圆柱部分的外周边突出，从而，一个用于使从针尖型浇口注入的熔化的树脂导向内圆柱部分的厚壁部分形成在内圆柱部分的侧边上的圆盘状部分的端部上。
根据本发明的又一个方面，一种注塑模制物件包括一内圆柱部分；一外圆柱部分，该外圆柱部分接纳所述内圆柱部分；一圆盘状部分，所述圆盘状部分从内圆柱部分向外圆柱部分延伸，以使内圆柱部分连接到外圆柱部分上；以及一凸部，所述凸部从内圆柱部分向外圆柱部分突出，所述凸部从圆盘状部分起沿注塑模制物件的径向方向延伸，从而，与圆盘状部分相对的所述凸部的一个表面与内圆柱部分相连，用于确定一个与内圆柱部分的轴端部相邻的凹部。
在此注塑模制物件中，凸部可以是一个沿内圆柱部分的轴向方向延伸的凸肋。在这种情况下，该物件还包括一倒角部分，倒角部分设置在凸肋与内圆柱部分相连的一连接部分上。凸肋沿注塑模制物件的径向方向的径向长度较佳地是凸肋宽度的6倍或更少，更佳地为3倍或更少。另外，凸部可以设置成，当熔化的树脂通过针尖型浇口注入模具内形成注塑模制物件时，凸部面对针尖型浇口。另外，当熔化的树脂通过针尖型浇口注入模具内形成注塑模制物件时，凹部可形成一个可接纳针尖型浇口的空间。
在上述注塑模制物件中，凸部可以包括多个凸肋，这些凸肋以固定间隔设置在内圆柱部分的圆周方向中，从而使其沿内圆柱部分的轴向方向延伸。在这种情况下，注塑模制物件还可包括倒角部分，该倒角部分设置在多个凸肋的每一个与内圆柱部分相连的连接部分中。多个凸肋中的每一个可基本为C形截面或基本为矩形截面。多个凸肋最好被设置成，当熔化的树脂通过针尖型浇口注入模具内形成注塑模制物件时，这些凸肋面对多个针尖型浇口。
在上述注塑模制物件中，凸部可以具有一个环形部分，该环形部分从内圆柱部分沿注塑模制物件的径向方向朝外圆柱部分延伸，从而在圆盘状部分上形成了一个厚壁部分。在这种情况中，当熔化的树脂通过针尖型浇口注入模具内形成注塑模制物件时，环形部分与圆盘状部分相对的一个面面向针尖型浇口。环形部分与圆盘状部分相对的一个面与所述针尖型浇口的倾角一致地倾斜。
上述注塑模制物件可以是一个通过转轴旋转的注塑模制树脂齿轮，并且可包括多个设置在外圆柱部分的外周边上的齿。或者，注塑模制物件可以是一个通过转轴旋转的注塑模制树脂旋转体。
从下文中给出的详细描述和本发明较佳实施例的附图中将能更好地理解本发明。然而，这些附图并不意味着本发明局限于一特定的实施例，而仅供说明和理解之用。
附图分别为图1为根据本发明的注塑模制的树脂齿轮的第一较佳实施例的侧视图；图2为沿图1中的线II-II剖取的注塑模制树脂齿轮的剖视图；图3为示意性示出了用于形成图1的注塑模制树脂齿轮的注塑模具的剖视图；图4为示出了图3的模具中的树脂的流动状态的示意图；图5A和5B为示出了两齿面之间的工作试验的结果的图表，图5A为在根据本发明的一注塑模制树脂齿轮中两齿面之间的工作误差的记录图表，而图5B为传统的注塑模制树脂齿轮中两齿面之间的工作误差的记录图表；图6为第一较佳实施例中的注塑模制树脂齿轮的一第一改进实例的侧视图；图7为第一较佳实施例中的注塑模制树脂齿轮的一第二改进实例的侧视图；图8为第一较佳实施例中的注塑模制树脂齿轮的一第三改进实例的剖视图；图9为根据本发明的注塑模制树脂齿轮的第二较佳实施例的侧视图；图10为沿图9的线X-X剖取的注塑模制树脂齿轮的剖视图；图11为第二较佳实施例中的注塑模制树脂齿轮的第一改进实例的剖视图；
图12为第二较佳实施例中的注塑模制树脂齿轮的第二改进实例的剖视图；图13为第二较佳实施例中的注塑模制树脂齿轮的第三改进实例的剖视图；图14为第二较佳实施例中的注塑模制树脂齿轮的第四改进实例的剖视图；图15为第二较佳实施例中的注塑模制树脂齿轮的第五改进实例的剖视图；图16为根据本发明的注塑模制树脂齿轮的第三较佳实施例的剖视图；图17为一种传统注塑模制树脂齿轮实例的侧视图；图18为另一种传统注塑模制树脂齿轮实例的侧视图；图19为又一种传统注塑模制树脂齿轮实例的剖视图。
具体实施例方式
以下，将参照附图，尤其参照图1至图16，对本发明的较佳实施例进行详细的描述。
第一较佳实施例图1和图2示出了根据本发明的注塑模制树脂齿轮1的第一较佳实施例，图1为注塑模制树脂齿轮1的侧视图，而图2为沿图1的线II-II剖取的剖视图。
这些附图中示出的注塑模制树脂齿轮1是通过将诸如聚缩醛、聚酰胺、聚苯硫醚或聚对苯二甲酸丁二酯之类的熔化的树脂材料从针尖型浇口浇注入模腔中而形成的。
注塑模制树脂齿轮1包括一个基本圆柱形的毂(内圆柱部分)3，其具有一轴孔2一个基本圆柱形的轮缘(外圆柱部分)4，该轮缘4与毂3同心设置；以及一辐板(圆盘状部分)5，该辐板使毂3连接在轮缘4的表面宽度方向的基本中心部分。在轮缘4的外周边上，形成有大量的齿6。
在辐板5的一侧上的毂3的外周边上(在图中辐板5的上表面上)，以有规律的间隔形成有三个凸肋7。这些凸肋7用来将从针尖型浇口8注入的熔化的树脂引入毂3中。凸肋7被设置成与针尖型浇口8相应。每个凸肋7的径向长度L被设置成可将从相应的一个针尖型浇口8注入的熔化的树脂引向毂3。各个凸肋7的适宜的长度可根据诸如齿轮外径和树脂材料的种类等情况来进行适当设置。假定凸肋的宽度为W，则径向长度L可设置成6W或更小，较佳地为3W或更小。
各个凸肋7的高度被设置成，凸肋7从毂3的侧面10凹进一预定尺寸d，从而当针尖型浇口8被切掉时，可防止毛刺从毂3的侧面10突出。如果由此凸肋7从毂3的侧面10凹进，当针尖型8被切掉之后，无需清理针尖型浇口的痕迹，这样，可以减少加工步骤的数量。
在毂3与辐板5的连接部分中和凸肋7与毂3的连接部分中，形成了具有平滑曲面(具有半径R的曲面)的倒角部分11和12。倒角部分11和12具有使注入腔室的熔化的树脂从毂3平滑地流向辐板5的功能。假定辐板5的厚度为t，则倒角部分11和12的各个曲面的曲率半径R约可设置为0.5t。
图3为示意性示出了形成该较佳实施例中的注塑模制树脂齿轮1的模具的形状的剖视图。为了便于说明，在下文中，附图中的上部模具将被称为上模13，附图中下部的模具将被称为下模14，而形成轴孔2的模具将被称为中心销15。
上模13具有针尖型浇口8和一个可接收中心销15的孔18，每个浇口形成腔室16的凸肋形成部分17。由上模13、下模14和中心销15形成的腔室16包括一个轮缘形成部分20、一个毂形成部分21、一个辐板形成部分22以及凸肋形成部分17。
在这种模具结构中，如图4所示(参见由F1箭头示出的熔化的树脂的流动)，从针尖型浇口8注入的熔化的树脂从凸肋形成部分17被引导至毂形成部分21并填入毂成形部分21中。此后，熔化的树脂从毂形成部分21径向流向辐板形成部分22，并且从辐板形成部分22平滑地流向轮缘形成部分20(参见由箭头F2示出的熔化的树脂的流动)。这样，当填入腔室16中的熔化的树脂固化之后，使图3中的上模13与下模14分离，并使图中的中心销15向下移动。这样，如图1和图2所示的注塑模制树脂齿轮1便可通过一退出销(未图示)从下模14中释放出。
在由上述模具结构形成的注塑模制树脂齿轮1中，在注塑模制过程中熔化的树脂沿径向方向基本均匀地从毂3向外流动，这样，焊接线的产生减少，而圆度精确。
在由上述模具结构形成的注塑模制树脂齿轮1中，用于形成轴孔2的中心销15滑动支承在上模13的孔18上，注塑模制压力不会引引中心销15偏斜，这样，可以精确地形成轴孔2。因此，在较佳实施例中的注塑模制树脂齿轮1可以减少顶圆的偏差并且可以精确地传递转动。
图5A和图5B示出了此较佳实施例中的注塑模制树脂齿轮1(图5A)的精度与传统注塑模制树脂齿轮(图17中示出的注塑模制树脂齿轮)的精度的比较，并且示出了两齿面之间工作试验的测量结果。示出的图表标识出了总的工作误差，从而示意性地进行了表示。
在如图5B示出的关于传统注塑模制树脂齿轮的两齿面之间的工作试验的测量结果中，圆度由于受到焊接线等的影响而受损。因此，表示测量结果的线(两齿面之间的工作误差的记录图表)急剧而显著地变化，而两齿面之间的总工作误差G2较大。另一方面，关于本较佳实施例中的注塑模制树脂齿轮1，如图5A所示，两齿面之间的工作误差的图表平滑而少量的变化，两齿面之间的总工作误差G1较小。另外，两齿面的总工作误差之间的比率(G1/G2)约为6/10。
如上所述，根据此较佳实施例，形成在辐板5的一侧上的毂3的外周边上的凸肋7被设计成可将注入的熔化的树脂引向毂3，以允许树脂从毂3均匀地流向辐板5，这样，可以形成一个不带有焊接线的精确注塑模制树脂齿轮1。
如上所述，根据该较佳实施例，熔化的树脂从针尖型浇口8注入，这样，与使用环形浇口相比，无用材料的量可以较少，从而可降低注塑模制树脂齿轮1的生产成本。
另外，如果从针尖型浇口8注入的熔化的树脂可以通过凸肋7引向毂3，凸肋7的数量则至少为一个。然而，如果凸肋7的数量为4或更多，例如如果凸肋的数量为如图6所示的六个，则在注塑模制过程中熔化的树脂的流运可以更加平滑，这样，可以提供更高精度的注塑模制树脂齿轮1。
凸肋7的形状不仅限于上述较佳实施例中的形状。如果从针尖型浇口8注入的熔化的树脂可以引向毂3，如图7所示，则凸肋7的平面形状例如可基本为三角形。
如果，树脂可以平滑流动，则凸肋7到毂3的连接部分上的倒角11的形状和毂3到辐板5的连接部分上倒角部分12的形状不仅限于如图1、2和4中所示R-曲线的表面。例如，倒角部分11和12可以具有诸如C形倒角之类的基本三角形的形状。
另外，如图8所示，与凸肋7类似的凸肋7a可以形成在辐板5的另一侧10a上(在图中的下侧)与形成在辐板5的一侧10上(图中的上侧)的凸肋7相应的位置中。从而，从针尖型浇口8注入的熔化的树脂可以轻易地从凸肋7流向毂3，而与图2中示出的实施例相比，从针尖型浇口8注入的熔化的树脂可更有效地引向毂3。另外，如图8所示，注塑模制树脂齿轮1最好关于一个包括辐板5的中心的水平截取的平面对称，但从侧面10到凸肋7的端部的尺寸d可以与从侧面10a到凸肋7a的端部的尺寸d1不同。
第二较佳实施例图9和图10示出了根据本发明的注塑模制的树脂齿轮1的第二较佳实施例，与上述第一较佳实施例中相同的标号用来表示与上述实施例中相同或类似的部分，其描述被省略。
如这些附图中所示，基本为环形台阶部分的环形部分23从辐板5的两侧上的毂3的外周边突出。环形部分23延伸面对针尖型浇口8。这样，比辐板5更厚的厚壁部分24形成在毂3的侧边上的辐板5的端部上。
根据这种结构的较佳实施例，从针尖型浇口8注入的熔化的树脂流入比辐板5厚的厚壁部分24中，并且通过厚壁部分24引导流入毂3中。此后，熔化的树脂从厚壁部分24沿辐板5的径向方向基本均匀地向外流出。这样，根据此较佳实施例，可以形成一个不具有焊接线的高精度的注塑模制树脂齿轮1。
在与上述第一较佳实施例相似的此较佳实施例中，熔化的树脂是从针尖型浇口8注入的。因此，与使用环形浇口相比，无用材料的量可以较少，从而可降低注塑模制树脂齿轮1的生产成本。
在此较佳实施例中，环形部分23均匀地形成在辐板5的两侧上，这样，很难引起辐板5诸如弯曲之类不正常的变形。
在此较佳实施例中，厚壁部分24用于将从针尖型浇口8注入的熔化的树脂平滑地引向毂3。因此，为了禁止辐板5沿径向方向向内收缩，厚壁部分的厚度和外部尺寸被确定为尽可能小。
图11示出了此较佳实施例中的第一改进实例。在附图中示出的注塑模制树脂齿轮1中，一形成在辐板5的上侧面上以面对针尖型浇口8的环形部分23a倾斜成与针尖型浇口8的倾角θ相应。也就是说，图中面向上部中的针尖型浇口8的环形部分23a的表面形成在斜坡上(其斜角为θ)，从而使其与针尖型浇口8的浇注方向垂直，而位于毂3侧上的环形部分23a的基部形成为较厚。
当然，根据这种结构的第一改进实施例，可以获得此较佳实施例中的上述效果。另外，由于针尖型浇口8的开口部分可以更靠近毂3，环形部分23a和23的外部尺寸可以更小，因此，从针尖型浇口8注入的熔化的树脂可以更容易地引向毂3。
根据此改进实例，由于环形部分23a的顶面形成为与针尖型浇口8的浇注方向垂直，因此，在模具释放过程中，为模制物件的注塑模制树脂齿轮2可以平滑地从针尖型浇口8释放出，这样，可以获得一个良好的释放表面。
图12中示出了本较佳实施例中的一第二改进实例。此图中示出的注塑模制树脂齿轮1为上述第一改进实例的一种改进实例。在第二改进实例中，在图11中设置在辐板5的下侧上的基本为矩形截面的环形部分改变成了具有基本圆弧形截面的环形部分23b。在此改进实例中，可以获得与上述第一改进实例中相同的效果。如这种改进实例，如果厚壁部分的下部形成为具有一个基本圆弧形的截面，则熔化的树脂的流动可以更加平滑。
图13示出了此较佳实施例第三改进实例。此图中示出了注塑模制树脂齿轮11为上述第一改进实例的另一种改进实例。在第三改进实例中，位于辐板5的两侧上的环形部分23a的截面形状是相同的。在此改进实例中，可以获得与上述第一改进实例相同的效果。
图14示出了本较佳实施例第四改进实例。在此图示出的注塑模制树脂齿轮11中，图中形成在辐板5的下侧面上的环形部分23b具有一个基本圆弧形的截面，以改进熔化树脂的流动性。同样在此改进实例中，可以获得与此较佳实施相同的效果。
图15示出了本较佳实施例的第五改进实例。在此图示出的注塑模制树脂齿轮1中，环形部分23仅形成在辐板5的一侧面上(在此图中形成在上侧面上)。在此改进实例中，厚壁部分24的厚度与第二较佳实施例中的厚壁部分24的厚度相等，从而，可以获得与第二较佳实施例相同的效果。此外，环形部分23可以仅形成在辐板5的另一侧面上(形成在图中的下侧面上)。
第三较佳实施例图16示出了本发明的第三较佳实施例，并且示出了上述第一较佳实施例中的一改进实例。在此较佳实施例中，图2中示出的注塑模制树脂齿轮1的凸肋7的顶面7a倾斜(角度为θ)，从而与通过预定角度θ倾斜的针尖型浇口8的注塑方向垂直。
当然，根据此种结构的较佳实施例，可以获得与上述第一较佳实施例相同的效果。另外，针尖型浇口8的开口部分可以更靠近毂3，这样，从针尖型浇口8注入的熔化的树脂可以更容易地被导向毂3。
本发明的应用不仅限于上述较佳实施例中的注塑模制树脂齿轮1。与上述注塑模制树脂齿轮1类似地，本发明可广泛地应用于注塑模制树脂旋转体，如注塑模制的树脂辊和注塑模制的树脂滑轮，这些旋转体是通过由一个圆盘状部分(与图1和图2中的辐板5相应)将一外圆柱部分(与图1和图2中的轮缘相应)连接到一个内圆柱部分(与图1和图2中的毂3相应)而形成的。也就是说，与上述注塑模制树脂齿轮1类似，如果上述凸肋(与图1和图2中的凸肋7相应)形成在注塑模制的旋转体的圆盘状部分的一侧面以及内圆柱部分的外周边上，从针尖型浇口(与图1和图2中的针尖型浇口8相应)注入的熔化的树脂可以通过凸肋导向内圆柱部分，从而使其从内圆柱部分流向圆盘状部分。因此，这可以减少焊接线，从而可以提供诸如注塑模制树脂辊或注塑模制树脂滑轮之类高精度、低成本的注塑模制树脂旋转体。
本发明可以应用于用作轴支承构件之类来支承一活动轴或静态轴的高精度且低成本的注塑模制物件。也就是说，与上述较佳实施例和改进实例类似地，作为注塑模制物件的轴支承构件可以包括一个外圆柱部分，该部分可安装在一框架之类的物体上；一个内圆柱部分，该部分可接纳一轴；一个圆盘状部分，该部分将外圆柱部分连接到内圆柱部分；以及凸肋7或环形部分23、23a、23b，这些部分形成为面对针尖型浇口。
如上所述，根据本发明，从针尖型浇口注入的熔化的树脂可以通过形成在辐板(圆盘状部分)的一侧上毂(内圆柱部分)的外周边上的凸肋或厚壁部分引向毂(内圆柱部分)，并且可以从毂(内圆柱部分)基本均匀地流向辐板(圆盘状部分)，从而，可以提供一种其中减少了焊接线的高精度、低成本的注塑模制树脂齿轮(注塑模制树脂旋转体、注塑模制物件)。
为了便于更好地理解，本发明是根据较佳实施例揭示的，但应予理解的是，在不脱离本发明原理的情况下，本发明可以以各种方式具体化。因此，本发明应理解为包括所有不脱离本发明的原理而可具体化形成的可能的实施例以及对示出实施例的改进形式，本发明原理将由所附权利要求书确定。
权利要求
1.一种注塑模制树脂齿轮，所述齿轮包括一轮缘、一毂和一使轮缘与毂相连的辐板，其特征在于，一使从针尖型浇口注入的熔化的树脂引向毂的凸肋从辐板的一侧上的毂的外周边突出，从而使其与针尖型浇口相应。
2.如权利要求1所述的注塑模制树脂齿轮，其特征在于，在凸肋与毂的连接部分上形成有允许树脂平滑地从毂流向辐板的倒角部分。
3.如权利要求1所述的注塑模制树脂齿轮，其特征在于，假定所述凸肋的宽度为W，则所述凸肋具有的径向长度为6W或更小。
4.如权利要求1所述的注塑模制树脂齿轮，其特征在于，假定所述凸肋的宽度为W，则所述凸肋具有的径向长度为3W或更小。
5.一种注塑模制树脂齿轮，所述齿轮包括一轮缘、一毂和一使轮缘与毂相连的辐板，其特征在于，一面向一针尖型浇口的环形部分从辐板至少一侧上的毂的外周边突出，从而，一个用于使从针尖型浇口注入的熔化的树脂导向毂的厚壁部分形成在毂的侧边上的辐板的端部上。
6.一种注塑模制树脂旋转体，所述旋转体包括一外圆柱部分、一内圆柱部分以及一使外圆柱部分与内圆柱部分相连的圆盘状部分，其特征在于，一使从针尖型浇口注入的熔化的树脂引向内圆柱部分的凸肋从圆盘状部分的一侧上的内圆柱部分的外周边突出，从而使其与针尖型浇口相应。
7.一种注塑模制树脂旋转体，所述旋转体包括一外圆柱部分、一内圆柱部分以及一使外圆柱部分与内圆柱部分相连的圆盘状部分，其特征在于，一面向一针尖型浇口的环形部分从圆盘状部分至少一侧上的内圆柱部分的外周边突出，从而，一个用于使从针尖型浇口注入的熔化的树脂导向内圆柱部分的厚壁部分形成在内圆柱部分的侧面上的圆盘状部分的端部上。
8.一种注塑模制物件，所述物件包括一外圆柱部分、一内圆柱部分以及一使外圆柱部分与内圆柱部分相连的圆盘状部分，其特征在于，一使从针尖型浇口注入的熔化的树脂引向内圆柱部分的凸肋从圆盘状部分的一侧上的内圆柱部分的外周边突出，从而使其与针尖型浇口相应。
9.一种注塑模制物件，所述物件包括一外圆柱部分、一内圆柱部分以及一使外圆柱部分与内圆柱部分相连的圆盘状部分，其特征在于，一面向一针尖型浇口的环形部分从圆盘状部分至少一侧上的内圆柱部分的外周边突出，从而，一个用于使从针尖型浇口注入的熔化的树脂导向内圆柱部分的厚壁部分形成在内圆柱部分的侧边上的圆盘状部分的端部上。
10.一种注塑模制物件，所述物件包括一内圆柱部分；一外圆柱部分，所述外圆柱部分接纳所述内圆柱部分；一圆盘状部分，所述圆盘状部分从内圆柱部分向外圆柱部分延伸，以使内圆柱部分连接到外圆柱部分上；以及一凸部，所述凸部从内圆柱部分向外圆柱部分沿注塑模制物件的径向方向突出，所述凸部从圆盘状部分起沿注塑模制物件的轴向方向延伸，从而，与圆盘状部分相对的所述凸部的一个表面与内圆柱部分相连，用于形成一个与内圆柱部分的轴端部相邻的凹部。
11.如权利要求10所述的注塑模制物件，其特征在于，所述突部为一凸肋，所述凸4肋沿所述内圆柱部分的轴向方向延伸。
12.如权利要求11所述的注塑模制物件，其特征在于，所述物件还包括一倒角部分，所述倒角部分设置在所述凸肋与所述内圆柱部分相连的一连接部分上。
13.如权利要求11所述的注塑模制物件，其特征在于，所述凸肋沿注塑模制物件的径向长度是所述凸肋宽度的6倍或更少。
14.如权利要求11所述的注塑模制物件，其特征在于，所述凸肋沿注塑模制物件的径向长度是所述凸肋宽度的3倍或更少。
15.如权利要求11所述的注塑模制物件，其特征在于，所述凸部设置成，当熔化的树脂通过针尖型浇口注入模具内形成注塑模制物件时，所述凸部面对针尖型浇口。
16.如权利要求11所述的注塑模制物件，其特征在于，当熔化的树脂通过针尖型浇口注入模具内形成注塑模制物件时，所述凹部形成了一个可接纳针尖型浇口的空间。
17.如权利要求10所述的注塑模制物件，其特征在于，所述凸部包括多个凸肋，所述凸肋以固定的间隔设置在所述内圆柱部分的圆周方向中，从而使其沿所述内圆柱部分的轴向延伸。
18.如权利要求17所述的注塑模制物件，其特征在于，所述物件还包括倒角部分，所述倒角部分设置在所述多个凸肋的每一个与所述内圆柱部分相连的连接部分中。
19.如权利要求17所述的注塑模制物件，其特征在于，所述多个凸肋中的每一个具有基本为C形的截面。
20.如权利要求17所述的注塑模制物件，其特征在于，所述多个凸肋中的每一个具有基本为矩形的截面。
21.如权利要求17所述的注塑模制物件，其特征在于，所述多个凸肋被设置成，当熔化的树脂通过针尖型浇口注入模具内形成注塑模制物件时，所述凸肋面对多个针尖型浇口。
22.如权利要求10所述的注塑模制物件，其特征在于，所述凸部为一环形部分，所述环形部分沿注塑模制物件的径向方向从所述内圆柱部分朝所述外圆柱部分延伸，从而在所述圆盘状部分上形成一个厚壁部分。
23.如权利要求22所述的注塑模制物件，其特征在于，当熔化的树脂通过针尖型浇口注入模具内形成注塑模制物件时，所述环形部分与所述圆盘状部分相对的一个面面向针尖型浇口。
24.如权利要求23所述的注塑模制物件，其特征在于，所述环形部分与所述圆盘状部分相对的一个面与所述针尖型浇口的倾角一致地倾斜。
25.如权利要求10所述的注塑模制物件，其特征在于，所述注塑模制物件是一个通过转轴旋转的注塑模制树脂齿轮，并且它还包括多个设置在所述外圆柱部分的外周边上的齿。
26.如权利要求10所述的注塑模制物件，其特征在于，所述注塑模制物件是一个通过一个转轴旋转的注塑模制树脂旋转体。
全文摘要
一种注塑模制树脂齿轮(1)包括一轮缘(4)、一毂(3)和一使轮缘(4)与毂(3)相连的辐板(5)。多个使从针尖型浇口(8)注入的熔化的树脂引向毂(3)的凸肋(7)从辐板(5)的一侧上的毂(3)的外周边突出，从而使其与针尖型浇口(8)相应。凸肋(7)形成为从毂(3)的侧面(10)凹进。在凸肋(7)与毂(3)的连接部分中，形成有倒角部分(12)，当注塑模制树脂齿轮(1)形成时，这些倒角部分(12)用于引导树脂从毂(3)平滑流向辐板(5)。
文档编号B29L15/00GK1432461SQ0310275
公开日2003年7月30日 申请日期2003年1月15日 优先权日2002年1月15日
发明者野口幸二, 野口忠 申请人:株式会社恩普乐