专利名称：短纤维增强挤出缠绕热塑性塑料管的生产方法
技术领域：
本发明是关于以纤维为增强材料，以合成树脂为基材，经缠绕、拉挤、加热塑化成型的塑料管的制造方法，尤其是关于短纤维增强挤出缠绕热塑性塑料管的生产工艺。
背景技术：
用传统的拉挤法制造的纤维增强塑料管，由于只有轴向单向增强纤维，环向强度能都不高，因此限制了其应用范围。此外也有采用连续纤维编织网生产的增强管，其网只能在管壁的中间，纤维与塑料的结合力不好只适于抗内压力的管也有采用连续编织纤维布(或带)浸渍树脂缠绕增强管的其采用的是热固性塑料，必须很厚的壁厚，成本很高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种短纤维增强挤出缠绕热塑性塑料管的生产工艺发明内容是一种短纤维增强挤出缠绕热塑性塑料管的生产方法，其特征在于所述的工艺步骤如下a、配料按以下比例配料塑料28％～88％，无机纤维10％～70％，偶联剂0.1％～0.7％，润滑剂0.8％～1.2％，抗氧剂0.1％～0.3％；b、拌混合；c、双螺剂出机加热混炼剪切泵送；d、冷却切粒；e、缠绕挤出机挤出坯料；f、缠绕成型机成型；g、缠绕并粘接成螺旋型缠绕管；h、冷却至接近室内温度；i、切割成品；本发明内容中所述在挤出缠绕管坯过程中纤维分散性得到进一步提升在管坯挤出模具内熔融物料流动纤维产生沿流动方向取向排布，挤出模具时牵引机的牵引速度大小挤出速度，产生速差，形成一定拉抻比，纤维达到沿管坯轴向方向高度排列。
本发明内容中所述在缠绕成型过程中缠绕柱转动管坯切向进入旋转形成螺旋状经挤压粘接形成螺旋缠绕粘接管，这样原来沿管坯轴向排列的已经换向为沿缠绕管切线方向。
图1是本发明短纤维增强挤出缠绕热塑性塑料管的生产工艺流程图。
实施方式下面结合附图对本发明进行详细描述。
一种短纤维增强挤出缠绕热塑性塑料管的生产方法，其特征在于所述的工艺步骤如下a、配料按以下比例配料塑料28％～88％，无机纤维10％～70％，偶联剂0.1％～0.7％，润滑剂0.8％～1.2％，抗氧剂0.1％～0.3％；b、搅拌混合；c、双螺剂出机加热混炼剪切泵送；d、冷却切粒；e、挤出机加热分散泵送成型管坯；所述在挤出缠绕管坯过程中纤维分散性得到进一步提升在管坯挤出模具内熔融物料流动纤维产生沿流动方向取向排布，挤出模具时牵引机的牵引速度大小挤出速度，产生速差，形成一定拉抻比，纤维达到沿管坯轴向方向高度排列。
f、缠绕成型机成型；g、成型机缠绕并粘接成螺旋型缠绕管；所述在缠绕成型过程中缠绕柱转动管坯切向进入旋转形成螺旋状经挤压粘接形成螺旋缠绕粘接管，这样原来沿管坯轴向排列的已经换向为沿缠绕管切线方向。
h、冷却至接近室内温度；i、切割成品实施例1大口径埋地排污HDPE塑料管生产1.造粒a.配方HDPE 83％GF(玻纤) 15％±2偶联剂1％抗氧剂0.2％润滑剂0.8％b.混料按上述配方把HDPE、偶联剂、抗氧剂、润滑剂放入高速混料机650～720r/min搅拌3～5分钟，放出备用。
c.双螺挤出造料温度设定200～220℃。
主螺杆转速160～180r/min、把混合料投入挤出机料斗，开机，玻纤(GF)组分从双螺杆挤出机的玻纤口加入，抽真空，挤出的料条经冷却槽冷却，再进入切料机切成φ3×3的标准粒子。
2.缠绕管成型a.15％±20的玻纤增强料投入坯管挤出机的料斗，温度设定为180～220℃，螺杆转速60～90r/min(视管子大小，环刚度要求值而定)。开机，挤出坯料，纤维得到沿轴向取向，出口模后拉伸比1～3。纤维取向进一步强化，经冷却定套定形。配料管温度控制在60～90℃。
b.粘接料挤出机挤出带状的粘接料(该料可以是与坯管材料相同也可以是纯HDPE或LDPE，温度控制在180～210℃)c.缠绕成形机成型，a段的60～90℃管坯进入缠绕机，与缠绕滚轴成90°切线进入，在缠绕滚轴上缠卷成弹簧状的螺旋管，玻纤也就由原来坯料上轴向取向转变为缠绕管的环向取向，完成了取向方向的改变。熔融的粘接料挤入螺旋的缝隙中，经滚轴的转动推压，使弹簧状的管坯被粘接成管子。
实施例2增强材料母料化大口径埋地排污HDPE塑料管生产其方法与列1基本相同1.造粒(增强母料)
a.配方HDPE 42％GF(玻纤) 52％±2偶联剂5％抗氧剂0.2％润滑剂0.8％其余同例一。
2.成形a.配料 纯HDPE 75％增强母料 25％其它步骤同实施例1。
权利要求
1.一种短纤维增强挤出缠绕热塑性塑料管的生产方法，其特征在于所述的工艺步骤如下a、配料按以下比例配料塑料28％～88％，无机纤维10％～70％，偶联剂0.1％～0.7％，润滑剂0.8％～1.2％，抗氧剂0.1％～0.3％；b、搅拌混合；c、双螺剂出机加热混炼剪切泵送；d、冷却切粒；e、缠绕挤出机挤出坯料；f、缠绕成型机成型；g、缠绕并粘接成螺旋型缠绕管；h、冷却至接近室内温度；i、切割成品；
2.根据权利要求1所述的短纤维增强挤出缠绕热塑性塑料管的生产方法，其特征在于所述在挤出缠绕管坯过程中纤维分散性得到进一步提升在管坯挤出模具内熔融物料流动纤维产生沿流动方向取向排布，挤出模具时牵引机的牵引速度大小挤出速度，产生速差，形成一定拉抻比，纤维达到沿管坯轴向方向高度排列。
3.根据权利要求1或2所述的短纤维增强挤出缠绕热塑性塑料管的生产方法，其特征在于所述在缠绕成型过程中缠绕柱转动管坯切向进入旋转形成螺旋状经挤压粘接形成螺旋缠绕粘接管，这样原来沿管坯轴向排列的已经换向为沿缠绕管切线方向。
全文摘要
本发明是关于以纤维为增强材料，以合成树脂为基材，经缠绕、拉挤、加热塑化成型的塑料管的制造方法，尤其是关于短纤维增强挤出缠绕热塑性塑料管的生产工艺。a.配料按以下比例配料塑料28％～88％，无机纤维10％～70％，偶联剂0.1％～0.7％，润滑剂0.8％～1.2％，抗氧剂0.1％～0.3％；b.拌混合；c.双螺剂出机加热混炼剪切泵送；d.冷却切粒；e.缠绕挤出机挤出坯料；f.缠绕成型机成型；g.缠绕并粘接成螺旋型缠绕管；h.冷却至接近室内温度；i.切割成品；本发明的目的在于提供一种短纤维增强挤出缠绕热塑性塑料管的生产工艺。
文档编号B29C70/22GK1600526SQ0313589
公开日2005年3月30日 申请日期2003年9月25日 优先权日2003年9月25日
发明者李筠, 汪建军, 雷斌 申请人:绵阳市仁智奇微新材料有限公司