专利名称：模塑纤维增强树脂制品的方法
技术领域：
本发明涉及一种模塑纤维增强树脂制品的方法。
鉴于这样的加工上的问题，使用模具的加工制造生产出其尺寸可以用单个纤维毡片进行生产的制品，并由此受到毡片尺寸的限制。因此，很难生产出大型的模塑制品。
如
图15所示，当纤维毡片100和101在其端部彼此叠置时，注入的树脂不能平稳地流过叠置部分，由此容易产生缺陷。另外，如图16所示，当以抵接方式而不是叠置方式放置纤维毡片时，增强作用不够充分，由此引起强度的降低。
进而，由于模塑制品是通过在将纤维毡片放入模具之后注射树脂而形成的，所以调整进料口和排放口使树脂可以平稳地流动，但是，存在着一个问题，即，制品的形状越复杂，越难以对其进行控制等。
本发明是鉴于上述情况而作出的，其目的在于提供一种浸渍纤维毡片的树脂可以平稳流动的模塑纤维增强树脂制品的方法。
技术方案1所述的发明为一种模塑纤维增强树脂制品的方法，采用包括中间纤维层和设于该中间纤维层两侧且比上述中间纤维层密度高的表面纤维层的纤维毡片，其特征为，包括在上述纤维毡片的端部的一例形成切口连接部的工序；把多个上述纤维毡片的连接部彼此叠置，把上述多个纤维毡片配置于模具内的工序；和把上述多个纤维毡片夹入上述模具中，将树脂注射到上述模具中，使树脂流入并浸渍上述纤维毡片，从而形成模塑制品的工序。
根据该技术方案1所述的发明，以连接纤维毡片的端部彼此的缺口连接部的简单构造可以使浸渍纤维毡片的树脂在多个纤维毡片间平稳地流动。
如技术方案1所述的模塑纤维增强树脂制品的方法，技术方案2所述的发明的特征为，把上述纤维毡片的连接部彼此叠置，并连接该叠置部。
根据该技术方案2所述的发明，以连接纤维毡片的端部彼此的叠置部的简单构造可以使浸渍纤维毡片的树脂在多个纤维毡片间平稳地流动，并且可以牢固地连接纤维毡片的端部彼此。
技术方案3所述的发明为一种模塑纤维增强树脂制品的方法，采用包括中间纤维层和设于该中间纤维层两侧且比上述中间纤维层密度高的表面纤维层的纤维毡片，其特征为，包括把多个上述纤维毡片的端部彼此用使树脂流过的连接纤维毡片连接，使该连接好的多个纤维毡片彼此在连接部叠置并将其配置于模具内的工序；和把上述多个纤维毡片夹入上述模具中，将树脂注射到上述模具中，使树脂流入并浸渍上述纤维毡片，从而形成模塑制品的工序。
根据该技术方案3所述的发明，以使树脂流过的连接纤维毡片把纤维毡片的端部彼此的叠置部缝制在一起的简单构造可以使浸渍纤维毡片的树脂在多个纤维毡片间平稳地流动，并且可以牢固地连接纤维毡片的彼此端部。
技术方案4的发明为一种模塑纤维增强树脂制品的方法，采用包括中间纤维层和设于该中间纤维层两侧且比上述中间纤维层密度高的表面纤维层的纤维毡片，其特征为，包括在上述纤维毡片的端部形成通孔的工序；把多个上述纤维毡片的端部彼此在上述通孔处叠置，并将上述多个纤维毡片配置于模具内的工序；和把上述纤维毡片夹入上述模具中，将树脂注射到上述模具中，使树脂流入并浸渍上述纤维毡片，从而形成模塑制品的工序。
根据该技术方案4所述的发明，由于设于纤维毡片的端部彼此的叠置部的通孔，可以在不降低强度的同时模塑形成大型的纤维增强树脂制品。
如技术方案4所述的模塑纤维增强树脂制品的方法，技术方案5所述的发明的特征为，把使树脂流过的构件插入上述纤维毡片的端部彼此叠置后的上述通孔内并将其连接。
根据该技术方案5所述的发明，通过把使树脂流过的构件插入设于纤维毡片的端部彼此的叠置部的通孔内并将其连接，可以在不降低强度的同时模塑形成大型的纤维增强树脂制品。另外，通过使树脂流过的构件，可以使浸渍纤维毡片的树脂在多个纤维毡片间平稳地流动。
技术方案6的发明为一种模塑纤维增强树脂制品的方法，采用包括中间纤维层和设于该中间纤维层两侧且比上述中间纤维层密度高的表面纤维层的纤维毡片，其特征为，在上述纤维毡片的表面设置用于产生树脂的流通路径的构件并将之配置于模具内的工序；把上述纤维毡片夹入上述模具内，按压用于产生该纤维毡片的上述流通路径的构件部分，产生出沿着该按压部分的树脂流通路径的工序；和将树脂注射到上述纤维毡片中，使树脂沿上述树脂的流通路径流入并浸渍上述纤维毡片，从而形成模塑制品的工序。
根据该技术方案6所述的发明，通过控制流过纤维毡片的树脂的方向，可以使树脂平稳地流动从而制造出形状复杂的制品。
图2是水射流推进船的上船体的侧视图。
图3是表示模具在打开状态下的剖视图。
图4是表示模具在闭合状态下的剖视图。
图5是表示把纤维毡片配置于模具状态下的立体图。
图6是表示多个纤维毡片的连接部的图。
图7是表示多个纤维毡片的另一个实施例的连接部的图。
图8是表示多个纤维毡片的另一个实施例的连接部的图。
图9是表示多个纤维毡片的另一个实施例的连接部的图。
图10是配置于模具的纤维毡片的立体图。
图11是配置于模具的水平表面部分的纤维毡片的俯视图。
图12是配置于模具的垂直表面部分的纤维毡片的俯视图。
图13是图11的沿XIII-XIII线的剖面图。
图14是表示纤维毡片的垂直表面部分和水平表面部分的树脂的流通路径的图。
图15是表示现有技术中的树脂流过其端部彼此叠置的多个纤维毡片的状态的图。
图16是表示现有技术中的树脂流过其端部彼此抵靠的多个纤维毡片的状态的图。
图1是水射流推进船的上船体的平面图，而图2是该水射流推进船的上船体的侧视图。
在该实施例中，将水射流推进船的上船体作为纤维增强树脂制品1的一个例子来进行说明。该纤维增强树脂制品1的上船体通过如下所述的方法制造，即，将纤维毡片放入一模具中，然后将树脂注射到该模具中，使树脂流入并浸渍纤维毡片，以形成模塑制品。
图3至图5表示纤维增强树脂制品的模塑，图3是表示模具在打开状态下的剖视图，图4是表示模具在闭合状态下的剖视图，图5是表示把纤维毡片配置于模具状态下的立体图，图6是表示多个纤维毡片的连接部的图。
在该实施例中，采用包括上模10和下模11的模具，如图3所示，将纤维毡片12放在下模11上，借助于张力调整构件15调整张力，将上模10插入下模11中。
如图4所示，纤维毡片12夹在上模10和下模11之间。由加压或减压从上模10的注射孔13注入树脂14，并且使树脂14流入并浸渍纤维毡片12，以形成模塑制品。
如图5和图6所示，将多个纤维毡片12配置在该模具中，并使其连接部12a彼此叠置，该纤维毡片12采用例如玻璃纤维的毡片。该纤维毡片12包括中间纤维层12a和设于该中间纤维层12a两侧且比中间纤维层12a密度高的表面纤维层12b。
中间纤维层12a由例如编织的玻璃纤维构成，表面纤维层12b由例如玻璃纤维块构成，树脂14流过并浸渍中间纤维层12a时的流速比流过并浸渍表面纤维层12b的流速快。
该纤维毡片12在其端部的一侧的表面纤维层12b形成缺口连接部12c，该连接部12c的缺口在宽度方向形成为槽状。把这些多个纤维毡片12在其连接部使其彼此叠置，在带子20处连接该叠置部，将多个纤维毡片12配置于模具内。
如图4所示，如果把多个纤维毡片12夹入模具内，并从上模10的注射孔13注入树脂14，则由于加压或减压该树脂14从表面纤维层12b浸透入内部的中间纤维层12a。在纤维毡片12中，由于表面纤维层12b比中间纤维层12a密度高，所以浸透入中间纤维层12a的树脂14沿中间纤维层12a流遍整个纤维毡片12，也逐渐浸透入表面纤维层12b。
另外，把多个纤维毡片12在其连接部12c使其彼此叠置，在用带子20连接该叠置部的部分，树脂14从一边的纤维毡片12的连接部12c的缺口12c1平稳地通过另一边的纤维毡片12的连接部12c的缺口12c1进而流到并浸渍另一边的纤维毡片12，以形成模塑制品。
这样，以带子20连接纤维毡片12的端部彼此的叠置部的简单构造可以使浸渍纤维毡片12的树脂14在多个纤维毡片12间平稳地流动。而且，可以牢固地连接纤维毡片12的端部彼此，可以在不降低强度的同时模塑形成大型的纤维增强树脂制品。
图7是表示多个纤维毡片的另一个实施例的连接部的图。本实施例与图5和图6的实施例的构成相同，但是，在本实施例的纤维毡片12中，其端部的缺口连接部12c使一侧的表面纤维层12b直到前端都形成为缺口台阶状。在该多个纤维毡片12中，缺口连接部12c的中间纤维层12a使其连接部彼此叠置，用带子20连接该叠置部，把多个纤维毡片12配置在模具内。由于缺口连接部12c的中间纤维层12a，浸渍纤维毡片12的树脂14在多个纤维毡片12间平稳地流动。
在图5和图6的实施例与图7的实施例中，纤维毡片12在其连接部彼此叠置，并用带子20连接该叠置部，但是并不限定于用带子20连接。再者，使多个纤维毡片12在其连接部彼此叠置并把多个纤维毡片12配置在模具内，不用以带子20等连接也可以。
图8是表示多个纤维毡片的另一个实施例的连接部的图。
在本实施例中也采用包括中间纤维层12a和设于该中间纤维层12a两侧且比中间纤维层12a密度高的表面纤维层12b的纤维毡片12。把多个纤维毡片12的端部彼此用使树脂14流过的连接纤维毡片21连接，使该连接好的多个纤维毡片12彼此在连接部叠置并将其配置于模具内。使树脂14流过的连接纤维毡片21可以比表面纤维层12b的密度低，但是最好和中间纤维层12a的密度相等。
如果把多个纤维毡片12夹入模具内，并从上模10的注射孔13注入树脂14，则由于加压或减压该树脂14从表面纤维层12b浸透入内部的中间纤维层12a。在纤维毡片12中，由于表面纤维层12b比中间纤维层12a密度高，所以浸透入中间纤维层12a的树脂14沿中间纤维层12a流遍整个纤维毡片12，也逐渐浸透入表面纤维层12b。
另外，把多个纤维毡片12的端部彼此用使树脂14流过的连接纤维毡片21连接，在该连接好的多个纤维毡片12彼此的连接部的叠置部，树脂14从一边的纤维毡片12的端部经由使树脂14流过的连接纤维毡片21平稳地通过另一边的纤维毡片12的端部，进而流到并浸渍另一边的纤维毡片12，以形成模塑制品。
这样，以使树脂14流过的连接纤维毡片21把纤维毡片12的端部彼此的叠置部缝制在一起的简单构造可以使浸渍纤维毡片12的树脂14在多个纤维毡片12间平稳地流动，可以牢固地连接纤维毡片12的端部彼此。
图9是表示多个纤维毡片的另一个实施例的连接部的图。
在本实施例中也采用包括中间纤维层12a和设于该中间纤维层12a两侧且比中间纤维层12a密度高的表面纤维层12b的纤维毡片12。把多个纤维毡片12的端部彼此叠置，在该叠置部开设通孔22，把具有作为使树脂流过的构件的连通开口23a的可弯曲性管23插入该通孔22内并将其连接而把多个纤维毡片12配置在模具中。
如果把多个纤维毡片12夹入模具内，并从上模10的注射孔13注入树脂14，则由于加压或减压该树脂14从表面纤维层12b浸透入内部的中间纤维层12a。在纤维毡片12中，由于表面纤维层12b比中间纤维层12a密度高，所以浸透入中间纤维层12a的树脂14沿中间纤维层12a流遍整个纤维毡片12，也逐渐浸透入表面纤维层12b。
另外，把多个纤维毡片12的端部彼此叠置，树脂14被引导流到插入设于该叠置部的通孔22内的可弯曲性管23的连通开口23a。这样，树脂14从一边的纤维毡片12的端部平稳地通过另一边的纤维毡片12的端部，进而流到并浸渍另一边的纤维毡片12，以形成模塑制品。
这样，由于插入设于纤维毡片12的端部彼此的叠置部的通孔22内的可弯曲性管23，浸渍纤维毡片12的树脂14可以在多个纤维毡片12间平稳地流动。该可弯曲性管23可以在包括上模10和下模11的模具闭合时产生变形，可以在不降低强度的同时模塑形成大型的纤维增强树脂制品。
虽然本实施例中使树脂流过的构件是由具有连通开口23a的可弯曲性管23构成的，但是并不只限于此，网孔状管或纤维棒都可以。再者，并不限于把使树脂流过的构件插入设于纤维毡片12的端部彼此的叠置部的通孔22内并将其连接，也可以把多个纤维毡片12的端部彼此在通孔22处叠置来将多个纤维毡片12配置于模具内。
图10至图14表示模塑纤维增强树脂制品的方法的另一个实施例，图10是配置于模具的纤维毡片的立体图，图11是配置于模具的水平表面部分的纤维毡片的俯视图，图12是配置于模具的垂直表面部分的纤维毡片的俯视图，图13是图11的沿XIII-XIII线的剖面图，图14是表示纤维毡片的垂直表面部分和水平表面部分的树脂的流通路径的图。
在本实施例中采用包括中间纤维层12a和设于该中间纤维层12a两侧且比中间纤维层12a密度高的表面纤维层12b的纤维毡片12，在该纤维毡片12的表面设有作为用于产生树脂14的流通路径的构件塞绳30、31来将纤维毡片12配置于模具内。
在配置于模具的水平表面部分的纤维毡片12中，用于产生树脂14的流通路径的塞绳30设于表面纤维层12b。如图10、11和14所示，配置该塞绳30使其产生出相互错开地相连的树脂14的流通路径32。
在配置于模具的垂直表面部分的纤维毡片12中，用于产生树脂14的流通路径的塞绳31设于表面纤维层12b。如图10、12和14所示，间隔一定距离地配置该塞绳31使其在另一个方向产生出树脂14的流通路径33。
如图13所示，如果把纤维毡片12夹入模具内，则纤维毡片12受到按压，中间纤维层12a破损，改变加压后的压缩率。这样，如果按压产生流通路径的塞绳30、31的部分，则中间纤维层12a破损，可以沿按压部分产生出一定宽度W1、W2的树脂14的流通路径32、33。
如图10所示，如果把多个纤维毡片12夹入模具内，并从注射孔13注入树脂14，则由于加压或减压该树脂14从水平表面部分的表面纤维层12b浸透入内部的中间纤维层12a。在纤维毡片12中，由于表面纤维层12b比中间纤维层12a密度高，所以浸透入中间纤维层12a的树脂14沿相连的树脂14的流通路径32流遍整个中间纤维层12a，也逐渐浸透入表面纤维层12b。
另外，浸透入垂直表面部分的中间纤维层12a且由于表面纤维层12b比中间纤维层12a密度高而浸透入中间纤维层12a的树脂14沿另一个方向的树脂14的流通路径33流遍整个中间纤维层12a，也逐渐浸透入表面纤维层12b。
这样，把树脂14注入纤维毡片12，树脂14沿树脂14的流通路径32、33流过并浸渍纤维毡片12来形成模塑制品，通过控制流过纤维毡片12上的树脂14的方向，可以使树脂14平稳地流动从而制造出形状复杂的制品。
如上所述，在技术方案1所述的发明中，以连接纤维毡片的端部彼此的缺口连接部的简单构造可以使浸渍纤维毡片的树脂在多个纤维毡片间平稳地流动。
在技术方案2所述的发明中，以连接纤维毡片的端部彼此的叠置部的简单构造可以使浸渍纤维毡片的树脂在多个纤维毡片间平稳地流动，并且可以牢固地连接纤维毡片的彼此端部。
在技术方案3所述的发明中，以使树脂流过的连接纤维毡片把纤维毡片的端部彼此的叠置部缝制在一起的简单构造可以使浸渍纤维毡片的树脂在多个纤维毡片间平稳地流动，并且可以牢固地连接纤维毡片的端部彼此。
在技术方案4所述的发明中，由于设于纤维毡片的端部彼此的叠置部的通孔，可以在不降低强度的同时模塑形成大型的纤维增强树脂制品。
在技术方案5所述的发明中，通过把使树脂流过的构件插入设于纤维毡片的端部彼此的叠置部的通孔内并将其连接，可以在不降低强度的同时模塑形成大型的纤维增强树脂制品。另外，通过使树脂流过的构件，可以使浸渍纤维毡片的树脂在多个纤维毡片间平稳地流动。
在技术方案6所述的发明中，通过控制流过纤维毡片的树脂的方向，可以使树脂平稳地流动从而制造出形状复杂的制品。
权利要求
1.一种模塑纤维增强树脂制品的方法，采用包括中间纤维层和设于该中间纤维层两侧且比上述中间纤维层密度高的表面纤维层的纤维毡片，其特征为，包括在上述纤维毡片的端部的一侧形成切口连接部的工序；把多个上述纤维毡片的连接部彼此叠置，把上述多个纤维毡片配置于模具内的工序；和把上述多个纤维毡片夹入上述模具中，将树脂注射到上述模具中，使树脂流入并浸渍上述纤维毡片，从而形成模塑制品的工序。
2.如权利要求1所述的模塑纤维增强树脂制品的方法，其特征为，把上述纤维毡片的连接部彼此叠置，并连接该叠置部。
3.一种模塑纤维增强树脂制品的方法，采用包括中间纤维层和设于该中间纤维层两侧且比上述中间纤维层密度高的表面纤维层的纤维毡片，其特征为，包括把多个上述纤维毡片的端部彼此用使树脂流过的连接纤维毡片连接，使该连接好的多个纤维毡片彼此在连接部叠置并将其配置于模具内的工序；和把上述多个纤维毡片夹入上述模具中，将树脂注射到上述模具中，使树脂流入并浸渍上述纤维毡片，从而形成模塑制品的工序。
4.一种模塑纤维增强树脂制品的方法，采用包括中间纤维层和设于该中间纤维层两侧且比上述中间纤维层密度高的表面纤维层的纤维毡片，其特征为，包括在上述纤维毡片的端部形成通孔的工序；把多个上述纤维毡片的端部彼此在上述通孔处叠置，并将上述多个纤维毡片配置于模具内的工序；和把上述纤维毡片夹入上述模具中，将树脂注射到上述模具中，使树脂流入并浸渍上述纤维毡片，从而形成模塑制品的工序。
5.如权利要求4所述的模塑纤维增强树脂制品的方法，其特征为，把使树脂流过的构件插入上述纤维毡片的端部彼此叠置后的上述通孔内并将其连接。
6.一种模塑纤维增强树脂制品的方法，采用包括中间纤维层和设于该中间纤维层两侧且比上述中间纤维层密度高的表面纤维层的纤维毡片，其特征为，在上述纤维毡片的表面设置用于产生树脂的流通路径的构件来将纤维毡片配置于模具内的工序；把上述纤维毡片夹入上述模具内，按压用于产生该纤维毡片的上述流通路径的构件部分，沿该按压部分产生出树脂的流通路径的工序；和将树脂注射到上述纤维毡片中，使树脂沿上述树脂的流通路径流入并浸渍上述纤维毡片，从而形成模塑制品的工序。
全文摘要
一种模塑纤维增强树脂制品的方法以使浸渍入纤维毡片中的树脂平稳地流动为课题。本发明提供了一种模塑纤维增强树脂制品的方法，它采用包括中间纤维层12a和设于该中间纤维层12a两侧且比上述中间纤维层12a密度高的表面纤维层12b的纤维毡片12，包括在纤维毡片12的端部的一侧的表面纤维层12b形成切口连接部的工序、把多个纤维毡片12的连接部彼此叠置，把多个纤维毡片12配置于模具内的工序和把多个纤维毡片12夹入模具中，将树脂14注射到模具中，使树脂14流入并浸渍纤维毡片12，从而形成模塑制品的工序。
文档编号B29C70/48GK1470377SQ0313779
公开日2004年1月28日 申请日期2003年6月23日 优先权日2002年6月21日
发明者两角直洋, 铃木康男, 男 申请人:雅马哈发动机株式会社