专利名称：夹嵌模制制品和制造该模制制品的模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种夹嵌模制制品，比如各种类型的电连接器，该模制制品包括一个薄的金属嵌件，该金属嵌件被一种树脂或者类似材料模制。
背景技术：
最近，许多类型的树脂模制制品被用在各种各样的装置或设备上。更好的是，用于制造模制制品的方法是一种夹物模制法，按照此方法，树脂被注射到一个由模具所限定的树脂注射腔中，其前提条件是一个金属件(即金属嵌件)被支撑在该腔中。
例如，如图6A所示，一个电连接器3包括一个薄的金属嵌件1，该金属嵌件1具有从一个树脂主体2上突出的两个端部，用于与插头或者其它电源器件相连接。
如图6A所示，金属嵌件1具有位于其两端的一个第一端部4和一个第二端部6。第一端部4沿着垂直于金属嵌件1轴向的方向上弯折，以致于在水平方向上延伸并被嵌入树脂主体2，除了一个突出部用作一第一连接端子5之外。第二端部6在金属嵌件1的轴向上向下直线延伸并被嵌入树脂主体2，除了一个突出部用作一第二连接端子7之外。在树脂主体2的中部具有一个与主体2形成为一体的树脂法兰8，用于将连接器3保持在一个预定的位置。法兰8具有从连接器3的外表面在径向上延伸的圆盘形形状。
图6B为一个横截面图，示出用于夹嵌模制该连接器3的模具11。如图6B所示，金属嵌件1被预先紧紧地支撑在一个由成对耦合的模具11所确定的树脂注射腔12内。模具11具有第一和第二固定部14和15，用于固定金属嵌件1的第一和第二端部4和5。树脂从一个树脂供应通道13被注射入树脂注射腔12内。该树脂供应通道13也可用作一个法兰形成部，所述法兰8在这里形成。
所述树脂供应通道13在图中在左右方向上延伸，它位于要被夹嵌模制的制品的一半高度处。树脂从右侧和左侧同时流入树脂注射腔12。如图6B所示，每一次注射的树脂流都碰撞金属嵌件1的中点并被垂直地分叉为向上和向下的树脂流，它们在金属嵌件1与模具11之间的间隙内流动。然后，树脂注射腔12就被注射的树脂完全充满。
有时，流动的树脂可以是不仅仅注射到一个树脂注射腔12。比如，为了同时制造各种类型的树脂模制制品，通过树脂供应通道13将多个树脂注射腔12连续地连接起来。特别是，近年来，许多复合材料制品被构成为一体成形的多个元件。在此情形下，树脂顺序地流到多个树脂注射腔12。树脂在流过另一个注射腔以形成另一元件之后再流入一个树脂注射腔。
模具11通常由多个可分离的部分组成，以便在完成树脂造型操作之后很容易地将一个树脂模制制品从每一个树脂注射腔12中取出。
在制造如图6A所示的夹嵌模制制品时，预先将金属嵌件1的两端固定到树脂注射腔12的上和下端部，然后将树脂从基本上位于树脂注射腔12的一半高度树脂供应通道13注射到树脂注射腔12内，如图6B所示，在树脂供应通道13同时从其两端将树脂供应到树脂注射腔12中的时候，其两端被牢固地固定的薄金属嵌件1将在其两个表面上接受来自流动树脂的平衡力，如图6B所示。此时，没有问题发生。
然而，树脂流通过树脂供应通道13从右侧和左侧流入相同的树脂注射腔12的时机不总是同步的。特别是，当树脂从被连接到此注射腔的另一树脂注射腔到达该注射腔时，经常是任一树脂流滞后于另一树脂流，因为在到达该树脂注射腔过程中的流距和流阻存在差异。比如，如图7A所示，左侧树脂供应通道13的树脂流流入该树脂注射腔12要早于右侧树脂供应通道13的树脂流。此时，金属嵌件1受到一个仅仅来自左侧的单向的树脂压力，因而导致变形。
既然这样，根据金属嵌件1的条件不同，尽管部分树脂可以进入金属嵌件1的后侧，树脂流仍按图中所示流动。在一个更迟的时机，树脂也被从右侧树脂供应通道13供应。然而，根据它的进入时机，将存在这样的可能性，该树脂注射腔12已经被注满树脂。尽管图中所示实例是这样一种情形，即左侧树脂供应通道13供应树脂早于右侧树脂供应通道13，但是，即使右侧树脂供应通道13供应树脂早于左侧树脂供应通道13，金属嵌件1也将同样会变形。
当金属嵌件1受到作用在它的右侧和左侧表面上的不平衡树脂压力时，就存在这样的可能性，即根据压力的差别的不同，金属嵌件1可能会被折断或者切断。这样的损坏将严重地影响到树脂模制制品。特别是，当它被用作电连接器时，金属嵌件1的损坏将严重地影响到一台相关联的装置或设备的运行。比如，被损坏的部分将会产生热。或者，将很难驱动或者致动该相关联的装置或设备。而且，当它被用作一台汽车的一个燃油泵连接器时，上述破损/切断和产生热的问题将导致汽车发生严重的问题。
为了解决上述问题，即，当金属嵌件1受到一个作用在其中部的不平衡树脂压力时，其两端被牢固地固定在该树脂注射腔12内的薄金属嵌件1变形，可以采用合适的支撑件来支撑金属嵌件1，如图7B所示。按照此方法，比如，预先在金属嵌件1上在其轴向上相互间隔的合适部位一体地设置三个夹嵌模制部16。金属嵌件1的两端被保持在模具11内，如上所述。
模具11在与被支撑于金属嵌件1上的模制部16相对应的位置设有多个支撑模固定部。支撑模17被固定到所述支撑模固定部上。每一支撑模17具有一个用于支撑一个相应模制部16的远端。这样，金属嵌件1通过多个支撑模17被支撑在模具11上，而每一支撑模17具有所述远端和一个近端，该远端通过所述模制部16支撑金属嵌件1，该近端被固定到模具11上。
在设置支撑模17时，它们的位置应当被确定，这样就可基于预先的检测从一个合适的方向支撑每一模制部16，该检测用于当金属嵌件1接受上述树脂流时检测导致金属嵌件1变形的可能性。支撑模17的数量的确定应当考虑到导致金属嵌件1上的局部变形的可能性。比如，如图7B所示，将有必要通过由支撑模17从两侧支撑的模制部16来支撑金属嵌件1的一个较低部位。
如上所述，采用支撑模17来抵制金属嵌件1的变形使得有可能从所希望的方向上将金属嵌件1牢固地支撑。然而，使用支撑模17的缺点在于，当一个夹嵌模制制品被从模具11中取出之后，支撑模17会留下从该夹嵌模制制品的一个外表面向内延伸的深孔。每一深孔达到模制部16但是并不达到金属嵌件1的表面。
根据这种布置，各个孔的底部接近金属嵌件1。当树脂本体因模制下沉(molding sink)而收缩时，金属嵌件1的绝缘性能有可能变恶化。通常，夹嵌模制制品要受到模制下沉的影响，它会随着时间的变化而固有地发生在树脂本体上。从而，因模制下沉金属嵌件可能将树脂本体从它们的接触面上剥落，并导致沿它们的接触面上形成间隙。假如当金属嵌件剥落树脂本体时所形成的间隙与上述深孔相连通，则当该制品被在户外使用时，水将从外部进入。金属嵌件将会被锈蚀。而且，当该制品被用作一个供燃料在其中流动的容器时，燃料中的液体或气体成分将泄漏到外面。另外，使用支撑模17的缺点是制造成本将增加。
另一方面，模制下沉尤其会在厚树脂本体上出现，而与支撑模17的存在无关。因而，当上述金属嵌件1被进行夹嵌模制时，金属嵌件1将会在它们的接触面剥落树脂本体。假如这样，通过当金属嵌件1剥落树脂本体时形成的间隙，所述第一端部4所在的空间就可能与所述第二端部6所在的空间相连通。在这种情况下，即使在树脂本体上没有形成孔的情况下，水也将从外部进入制品内。金属嵌件将被锈蚀。液体或气体成分将泄漏到外面。
特别是，当制品被用作安装在汽车油箱内的燃油泵的一个组件时，水浸入油箱中是不可取的。而且，燃油一旦从油箱中泄漏到外面，将导致空气污染。另外，金属嵌件的锈蚀将导致电线的破损或者引发燃油泵的故障。这将导致严重的发动机故障。
为了解决此问题，如图7C所示，有可能需要在金属嵌件1的表面上附设一个粘结件18，以便即使当上述模制下沉发生时确保金属嵌件1与树脂本体之间能够合适地粘接。然而，当高速树脂流从树脂供应通道13流入树脂注射腔12时，该粘结件18就有可能被冲走。因而，这个问题也需要解决。
发明内容
针对上述问题，本发明的一个目的在于提供一种包括一个金属嵌件的夹嵌模制制品，以及提供用于制造该夹嵌模制制品的模具，当金属嵌件受到流入树脂注射腔内的树脂流的冲击时，它们能够防止金属嵌件发生变形或者从一个固定部位被拉动。
本发明在夹嵌模制操作期间能够防止一个薄金属嵌件发生变形，据此，当树脂被注射到由模具确定的树脂注射腔中时，金属嵌件受到作用在其轴向中部上的树脂压力，其中金属嵌件的两端被固定在所述模具内，从而无需支撑模来支撑金属嵌件，也没有增加制造成本。而且，即使将一个粘结件附设在金属嵌件上以防止金属嵌件剥落树脂本体，在夹嵌模制操作期间本发明可防止该粘结件被冲走。
为了实现上述和其它相关的目的，本发明提供了一种夹嵌模制件，它包括一个薄金属嵌件，该金属嵌件的两端被固定在一个由模具限定的树脂注射腔内，其中，在一个与所述树脂注射腔连通的树脂供应通道内设置一个施加阻力弯曲部。
最好是，所述施加阻力弯曲部是由所述夹嵌模制制品的主体的一个变薄部分形成的。
最好是，所述夹嵌模制件除了由从所述施加阻力弯曲部供应的树脂形成之外，还由从一个附加口供应的树脂形成，该附加口防止所述金属嵌件从模具上松脱。
此外，本发明提供一种夹嵌模制制品，包括一个树脂本体和一个金属嵌件，所述金属嵌件被至少部分地嵌入所述树脂本体。所述树脂本体具有第一部分、第二部分和介于第一部分与第二部分之间的第三部分。所述树脂本体的第一部分用作一个树脂注射腔，当用夹嵌模制法制造该夹嵌模制制品时，金属嵌件被支撑在该树脂注射腔内。所述树脂本体的第二部分用作一个树脂供应通道，用于当用夹嵌模制法制造该夹嵌模制制品时向所述树脂注射腔供应树脂。而所述树脂本体的第三部分用作一个树脂减速部分，用于当用夹嵌模制法制造该夹嵌模制制品时使被供应到树脂注射腔的树脂的流速减速。
最好是，采用一种具有多个凹槽的筋板结构以减小树脂本体的第一部分的实际厚度，所述凹槽起到树脂减速部分的作用，用于当用夹嵌模制法制造该夹嵌模制制品时使被供应到树脂注射腔的树脂的流速减速。
而且，本发明提供一种夹嵌模制装置，用于制造一种夹嵌模制制品，该模制制品具有一个被至少部分地模制在一个树脂本体内的金属嵌件。用于形成夹嵌模制制品的模具包括一个树脂注射腔、一个树脂供应通道和一个介于树脂注射腔与树脂供应通道之间的树脂减速部分。金属嵌件被支撑在树脂注射腔内。树脂供应通道向树脂注射腔供应树脂。而树脂减速部分将被供应到树脂注射腔的树脂的流速减速。
最好是，所述金属嵌件具有一个弯曲部，该弯曲部垂直于金属嵌件的轴向弯曲并具有一个远端，该远端被固定在一个固定部上。所述模具具有一个附加口，用于向金属嵌件的后表面供应辅助的树脂流。该附加口比所述树脂供应通道的一个进入口更加接近于金属嵌件的弯曲部。从附加口进入的树脂流到达金属嵌件的弯曲部要早于从树脂供应通道供应的树脂。当从树脂供应通道进入的树脂与金属嵌件的前表面碰撞时产生一个推力，上述树脂流具有推压金属嵌件的弯曲部抵抗该推力的作用。因而，有可能防止金属嵌件的弯曲部从模具的固定部脱出。
通过下面结合附图对本发明所作的描述，本发明的上述和其它目的、特征和优点将会变得更加清楚，其中图1A是根据本发明第一实施例的一种夹嵌模制制品的横截面图；图1B是用于制造根据本发明第一实施例的夹嵌模制制品的模具的横截面图；图2是示出形成于根据本发明第一实施例的模具中的一个树脂流动通道的横截面图；图3A是根据本发明第二实施例的一种夹嵌模制制品的横截面图；
图3B是用于制造根据本发明第二实施例的夹嵌模制制品的模具的横截面图；图4A是根据本发明第三实施例的一种夹嵌模制制品的横截面图；图4B是用于制造根据本发明第三实施例的夹嵌模制制品的模具的横截面图；图5A是根据本发明第四实施例的一种夹嵌模制制品的横截面图；图5B是用于制造根据本发明第四实施例的夹嵌模制制品的模具的横截面图；图6A是一种传统的夹嵌模制制品的横截面图；图6B是用于制造上述传统夹嵌模制制品的模具的横截面图；图7A是用于说明一种传统的夹嵌模制操作所存在问题的横截面图；图7B是一种用于消除图7A所示方法存在问题的传统方法的横截面图；图7C是根据一种传统方法在金属嵌件上附设一个粘结件的横截面图。
具体实施例方式
下面将结合附图对本发明的优选实施例进行详细描述。
第一实施例图1A示出根据本发明第一实施例的一种电连接器3，其作为本发明的一个夹嵌模制制品，其与图6A所示电连接器3的不同之处在于，树脂凸缘8通过一个树脂曲柄部23被连接到树脂本体2上。该曲柄部23由一个第一部分21和一个第二部分22组成，两部分彼此相连并且相互垂直地弯曲。
图1B示出用于制造图1A所示电连接器3的模具。从图中清楚看到，第一实施例的模具11具有一个曲柄形通道26，该通道由一个第一通道24和一个第二通道25组成，两个通道彼此相连并且相互垂直地弯曲。曲柄形通道26，作为一个树脂减速部分，给流入树脂注射腔12的树脂一个适合的流阻。在这点上，曲柄形通道26也可以用作一个施加阻力弯曲部。
所述曲柄形通道26位于树脂供应通道13的下游端并被直接与树脂注射腔12相连接。树脂供应通道13充当一个凸缘形成部分，连接器3的凸缘8在这里形成。第一通道24对应于连接器3的第一部分21，第二通道25对应于连接器3的第二部分22。
根据曲柄形通道26的结构，第一通道24垂直于树脂供应通道13而弯曲并因而使从树脂供应通道13供应的树脂减速。第二通道25垂直于第一通道24而弯曲并因而使已经被第一通道24减速的树脂再减速。因而，流入树脂注射腔12的树脂在它流入树脂注射腔12之前已在曲柄形通道26中被充分地减速。从而，作用在金属嵌件1上的树脂压力被减小。这就有可能防止金属嵌件1发生变形。由于在树脂流入树脂注射腔12之前，树脂的流速被充分地减速，在粘结件18被附设在金属嵌件1上的情况下，如图7C所示，则有可能防止粘结件18从金属嵌件1上脱落。
如上所述，根据本发明的第一实施例，这里没有必要使用加强件，比如支撑模，用来支撑金属嵌件1。夹嵌模制制品的修改仅仅限于夹嵌模制制品的狭窄区域。这就能够防止一个薄金属嵌件因冲入的树脂垂直于被牢固地固定在树脂注射腔中的该金属嵌件的中点而发生变形。也能够防止粘结件从金属嵌件上脱落。这样，制造成本不会增加。
根据前面的描述可知，根据上述实施例，在金属嵌件1的纵向上，第二通道25的一个进入口27偏离树脂供应通道13一个距离“h”，如图2所示。换言之，第一通道24的高度为h。通过将该距离(或高度)h设定为一个合适的值，就可能更精确地调节曲柄形通道26中要被减速的树脂的流速。通常，由曲柄形通道26带来的减速效果会随着距离(或高度)h的增大而提高。金属嵌件1的变形能被有效地阻止。
然而，在形成该曲柄形部分23时，存在与被连接到第一连接端子5的一个插头或者连接器发生不可避免的干涉，在此情况下，最好是将第二通道25的进入口27的位置降低到一个设计该制品所允许的范围内，同时仍然保持所需的距离(或高度)h。换言之，凸缘8的高度位置被相对于第一连接端子5降低。或者，也可以是采用一种曲柄结构，据此，凸缘8被向下弯曲一次然后向上升起。其它的修改方式也可以保证满意的高度。
根据如图1A所示的电连接器3，第一端部4被垂直弯曲，以便平行于凸缘8延伸。第一端部4的远端，作为第一连接端子5，被紧紧地镶嵌在模具11中的固定部14内，如图1B所示。当树脂压力作用到金属嵌件1的中点时，第一端部4受到一个推力并可能被从模具11的固定部14推出。随着距离L的减小，该推力变大，如图2所示，其中L表示第二通道25的进入口27偏离模具11的固定部14的距离。
因此，假如即使当上述曲柄形通道26能够防止金属嵌件1变形时，存在有金属嵌件1可以从固定部14上脱落的任何可能，最好是在第一端部4的附近的一个合适的部位(参见图2的部位A)设置一个附加口28。该附加口28向金属嵌件1的后表面供应辅助的树脂流。从该附加口28供应的树脂流防止第一端部4与模具11的固定部14脱开。该附加口28的位置比曲柄形通道26的进入口27更加接近于第一端部4。该附加口28的设置使得从附加口28进入的树脂流有可能要比从主口(即，曲柄形通道26的进入口27)供应的树脂更早到达第一端部4。当从主口进入的树脂与金属嵌件1的前表面碰撞时产生一个推力，从附加口28进入的树脂流具有推压第一端部4抵抗该推力的作用。因而，有可能有效地防止第一端部4与模具11的固定部14拉脱。
在设计所述附加口28时，重要的是应该确定附加口28与主口27的大小的比例，以便获得树脂到达第一端部4的所需时机，以及树脂的注射时机。
同时，被设置在树脂注射腔12内的金属嵌件1不总是处于相同的形式。金属嵌件1可能结构上很复杂。对被固定在模具11内的每一金属嵌件1的位置、强度和安装结构以及对从主口27供应的树脂的功能进行确定应该考虑到金属嵌件1的形状。同样，当附设所述附加口28时，它的位置和开口直径应当是最优化的。总之，上述曲柄形通道26的设置带来了减小作用在金属嵌件1上的力的效果。
第二实施例图3A和3B示出本发明另一实例的夹嵌模制制品，其具有一个曲柄部，可用作一个树脂供应通道。
第二实施例的电连接器31具有一个树脂主体32和金属嵌件33和34，金属嵌件33和34用作电源端子，它们相互平行设置以便在连接器31的上下方向上延伸。一个粘结件35设在各个金属嵌件33和34的中部。该粘结件35具有一种防止因模制下沉而使每一金属嵌件从树脂主体32上脱落的作用。
树脂主体32的上部设置成一个凹陷的孔，该凹孔具有一个环绕的壁。各个金属嵌件33和34的第一连接端子36位于树脂主体32的凹孔内。一个以圆盘形形状在水平方向上延伸的树脂凸缘37被整体形成在凹孔的环壁的外表面上，其中该环壁形成于树脂主体32的上部。凸缘37的位置高于图1A或图6A中所示的凸缘8的位置(在图3A中，用一根长的和两根短的虚线表示)。
图3B示出用于制造图3A所示电连接器31的模具38。该模具38包括一个在水平方向上延伸的树脂供应通道39，在金属嵌件33和34被支撑在树脂注射腔40的条件下，树脂从该通道被引入该树脂注射腔40。该树脂供应通道39用作一个凸缘形成部，连接器31的凸缘37在通道39内形成。
从左侧树脂供应通道39(即凸缘形成部)进入的树脂在它到达树脂注射腔40之前穿过一个曲柄形通道41，该通道41用于形成该制品的侧壁。曲柄形通道41将被引入树脂注射腔40的树脂的流速减速。从右侧树脂供应通道39(即凸缘形成部)进入的树脂在它到达树脂注射腔40之前穿过一个曲柄形通道42，该通道42可利用该制品的形状。曲柄形通道42将被引入树脂注射腔40的树脂的流速减速。
两个曲柄形通道41和42起到树脂减速部的作用，用于给流入树脂注射腔40的树脂一个合适的流阻。在这点上，曲柄形通道41和42也能被称为一个施加阻力弯曲部。
曲柄形通道41和42对应于凸缘37和树脂主体32的侧壁，它们配合起来作为树脂曲柄部50。换言之，电连接器31具有与树脂主体32的一个中心圆桶部48在上下方向上偏离的所述凸缘37。同样，在模具38中，树脂供应通道39也与树脂注射腔40在上下方向上偏离，以便形成所述曲柄形通道42。该曲柄形通道42将流入树脂注射腔40的树脂减速。
第二实施例带来的效果基本上与第一实施例的效果相同。
第三实施例图4A和4B示出本发明的夹嵌模制制品的另一实施例，其与图3A和3B所示实施例的不同之处在于，采用了一种具有多个向上延伸和敞口的凹槽43的筋板结构，以减小树脂主体32的中心圆桶部48的实际厚度。所述凹槽43能被称作在树脂主体32中所采用的一个变薄部分。
设置所述厚度减小的凹槽43能够有效地抑制模制下沉。金属嵌件33和34不会剥落树脂主体32。用来制造连接器31的树脂量能被减少。
根据本实施例，如图4B所示，从树脂供应通道39(即凸缘形成部)进入的树脂流在它到达各自的树脂注射腔44和45之前穿过多个曲柄形通道，金属嵌件33和34被牢固地支撑于注射腔44和45之内。这些曲柄形通道充分地减小了被引入树脂注射腔44和45内的树脂的流速。
第三实施例带来的效果基本上与第一实施例的效果相同。
第四实施例图5A和5B示出本发明的夹嵌模制制品的另一实施例，其与图4A和4B所示实施例的不同之处在于，采用了一种具有多个凹槽46的筋板结构，以减小树脂主体32的中心圆桶部48的实际厚度。然而，不同于第三实施例的凹槽43，本实施例的凹槽46是向下敞口的。
第四实施例带来的效果基本上与第一实施例的效果相同。
本发明的应用不局限于连接器。本发明可以应用于任何其它夹嵌模制制品，其具有一个与一树脂本体模制在一起的金属嵌件。
在上述实施例中公开的曲柄形通道被以一种曲柄形状弯曲，以便在树脂接近金属嵌件的部分将树脂的流速减速。然而，也可以修改每一曲柄形通道以使其弯曲角度小于或者大于90°，除非曲柄形通道失去了上述流速减速功能。而且，理想的是将曲柄形通道设计成一种曲线形状，以增大流阻并实现流速减速功能。因此，本发明的树脂减速部可以被修改，只要它被设置在树脂流入树脂注射腔的部位即可，其中该树脂注射腔用于在薄金属嵌件的两端被支撑在该注射腔内的条件下夹嵌模制一个制品。
权利要求
1.一种夹嵌模制件，包括一个薄金属嵌件(1；33，34)，该金属嵌件的两端被固定在一个被限定在模具(11；38)内的树脂注射腔(12；40；44，45)内，其特征在于在与所述树脂注射腔连通的树脂供应通道内设置一个施加阻力弯曲部(26；41，42)。
2.按照权利要求1所述的夹嵌模制件，其特征在于，所述施加阻力弯曲部是由所述夹嵌模制制品的一个主体的一个变薄部分(43；46)形成的。
3.按照权利要求1所述的夹嵌模制件，其特征在于，所述夹嵌模制制品除了由从所述施加阻力弯曲部供应的树脂形成之外，还由从一个附加口(28)供应的树脂形成，该附加口防止所述金属嵌件从所述模具上脱出。
4.一种夹嵌模制制品，包括一个树脂本体和一个金属嵌件(1；33，34)，该金属嵌件被至少部分地嵌入所述树脂本体，其特征在于所述树脂本体具有第一部分(2；32)、第二部分(8；37)和介于所述第一部分与所述第二部分之间的第三部分(23；50)，所述树脂本体的所述第一部分(2；32)用作一个树脂注射腔(12；40；44，45)，当用夹嵌模制制造所述夹嵌模制制品时，所述金属嵌件被支撑在该树脂注射腔内，所述树脂本体的所述第二部分(8；37)用作一个树脂供应通道(13；39)，用于当用夹嵌模制制造所述夹嵌模制制品时向所述树脂注射腔供应树脂，所述树脂本体的所述第三部分(23；50)用作一个树脂减速部分(26；41，42)，用于当用夹嵌模制制造所述夹嵌模制制品时使被供应到所述树脂注射腔的所述树脂的流速减速。
5.按照权利要求4所述的夹嵌模制制品，其特征在于，其采用一种具有多个凹槽(43；46)的筋板结构，以减小所述树脂本体的所述第一部分(32)的实际厚度，所述凹槽(43；46)起到一个树脂减速部分的作用，用于当用夹嵌模制制造所述夹嵌模制制品时使被供应到所述树脂注射腔的所述树脂的流速减速。
6.一种夹嵌模制装置，用于制造一种夹嵌模制制品，该模制制品具有一个被至少部分地模制在一个树脂本体内的金属嵌件，其特征在于用于形成所述夹嵌模制制品的模具(11，38)包括树脂注射腔(12；40；44，45)，金属嵌件(1；33，34)被支撑在该树脂注射腔内；树脂供应通道(13；39)，用于向所述树脂注射腔供应树脂；和树脂减速部分(26；41，42)，其介于所述树脂注射腔与所述树脂供应通道之间，用于使被供应到所述树脂注射腔的所述树脂的流速减速。
7.按照权利要求6所述的夹嵌模制装置，其特征在于所述金属嵌件具有弯曲部(4)，该弯曲部垂直于所述金属嵌件的轴向弯曲并具有一个远端，该远端被固定在一个固定部(14)上，所述模具具有一个附加口(28)，用于向所述金属嵌件的后表面供应辅助的树脂流，所述附加口比所述树脂供应通道(13)的一个进入口(27)更接近于所述金属嵌件的所述弯曲部(4)，因而，从所述附加口进入的树脂流到达所述金属嵌件的所述弯曲部要早于从所述树脂供应通道供应的树脂，当从所述树脂供应通道进入的树脂与所述金属嵌件的一个前表面碰撞时产生一个推力，上述从所述附加口进入树脂流具有推压所述金属嵌件的所述弯曲部抵抗该推力的作用，因而防止所述金属嵌件的所述弯曲部从所述模具的所述固定部拔出。
全文摘要
为了用夹嵌模制法制造一种具有一个金属嵌件(1)的连接器(3)，金属嵌件(1)被固定到模具(11)的第一和第二固定部(14，16)，在模具(11)中限定了一个树脂注射腔(12)。树脂被从一个树脂供应通道(13)供应到所述树脂注射腔(12)。介于树脂供应通道(13)与树脂注射腔(12)之间的一个曲柄形通道(26)使被供应到所述树脂注射腔的树脂的流速减速。
文档编号B29C45/00GK1495006SQ03158870
公开日2004年5月12日 申请日期2003年9月16日 优先权日2002年9月17日
发明者菊池健 申请人:京三电机株式会社