专利名称：用于注塑机控制电路的温度信号传送装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种温度信号传送装置，尤其是注塑机控制电路中，向控制电脑输送环境温度信号的传送装置。
背景技术：
在注塑行业中，传统的注塑机依靠控制电脑的模数转换器的输入来检测注塑机的温度，由于检测温度使用的是工业热电偶直接接入控制电脑，在一般情况下，使用起来问题不大。
但是，在某些情况下，比如在注塑机械接地或接零不良时，这种方式有严重的缺陷，因为工业热电偶在注塑机上是通过螺丝或其他金属固定在注塑机械上的，直接或通过一些其他的放大手段接入控制电脑的工业热电偶，往往会将高压或交流电引入注塑机控制电脑，造成控制电脑的严重损坏，甚至因此而有可能进一步损坏到机械设备，造成人身伤害或触电事故。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是旨在提供一种用于注塑机控制电路的温度信号传送装置，可以安全地将工业现场温度信号传送给注塑机控制电路中的控制电脑。
根据本实用新型，一种用于注塑机控制电路的温度信号传送装置，所述的注塑机控制电路包括控制电脑，所述的温度信号传送装置包括依次序串接的温度传感器，多路转换器，模数转换器，隔离输出电路，所述的隔离输出电路的输出端与所述的控制电脑的温度信号输入端相接；所述的温度信号传送装置还包括隔离输入电路，所述的隔离输入电路的输入端、输出端分别接控制电脑的控制信号输出端、模数转换器的控制端，所述的多路转换器的各选择控制端均通过相应的地址线分别经隔离光耦与所述的控制电脑的选择信号输出端相接，所述的多路转换器，隔离输入电路还分别与隔离电源相接。
采用本实用新型后，注塑机控制电路中的控制电脑无论是接收到的温度信号，还是输出的对工业现场温度的选择信号或对模数转换器进行控制的信号，均已经过隔离，并且本实用新型中的各器件或电路所使用的电源也都是隔离电源，避免了工作现场的强电以及高压部分可能给控制电脑形成的影响，使得注塑机控制电路中的控制电脑的运行更安全、可靠。
本实用新型的目的，特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明
图1是本实用新型用于注塑机控制电路中的温度信号检测传送装置的电路框图；图2是本实用新型用于注塑机控制电路中的温度信号检测传送装置一种实施例的电路原理图；图3是本实用新型用于注塑机控制电路中的温度信号检测传送装置一种实施例中使用的隔离电源的电路原理图。
具体的实施方式参照图1，一种用于注塑机控制电路的温度信号传送装置，所述的注塑机控制电路包括控制电脑1，所述的温度信号传送装置包括依次序串接的温度传感器2，多路转换器3，模数转换器4，隔离输出电路6，所述的隔离输出电路6的输出端与所述的控制电脑1的温度信号输入端相接；所述的温度信号传送装置还包括隔离输入电路7，所述的隔离输入电路7的输入端、输出端分别接控制电脑1的控制信号输出端、模数转换器4的控制端，所述的多路转换器3的各选择控制端均通过相应的地址线分别经隔离光耦与所述的控制电脑的选择信号输出端相接，所述的多路转换器3，隔离输入电路7还分别与隔离电源5相接。
所述的隔离电源5可以采用普通的电池，或如图3所示的的隔离电路而获得，图3中所示的隔离电源5包括变压电路、整流电路和稳压电路，隔离电源5的输入端可以接注塑机控制电路中的市电电源，在图3中，隔离电源5中的稳压管7805输出5V电压，可以满足各电路或器件对输入电压的不同要求，也就是说，隔离电源5的各输出端分别与多路转换器3，隔离输入电路7的电源输入端连接。设置这样的隔离电源，目的是进一步将工作现场的强电以及高压部分与控制电脑1隔离开来，降低工作现场的强电以及高压部分影响控制电脑1的可能性。
参照图2，通过一组K型热电偶或其他型号的温度传感器2从工业现场检测到的多路温度电压信号输入给多路转换器3。
本实用新型所述的多路转换器3可以采用型号为MC14501的多路转换器，多路转换器3的INH引脚、A引脚、B引脚、C引脚作为多路转换器的各选择控制端均通过相应的地址线分别经一个隔离光耦与所述的控制电脑1的选择信号输出端相接；多路转换器3的各I/O输入引脚分别与一个温度传感器2相接(共有8个输入引脚，图中只标出了两个温度传感器)，以接受各温度传感器传送来的温度信号，多路转换器3的I/O输出引脚作为多路转换器的输出端与模数转换器4的输入端相接；所述的多路转换器3的INH引脚、A引脚、B引脚、C引脚均通过相应的地址线与隔离光耦的发射极相接，各隔离光耦的正极与所述的控制电脑的选择信号输出端相接，集电极均接5V隔离电源，这样，就将控制电脑输出的温度选择信号与工业现场的环境隔离开来。各隔离光耦的型号可以采用PS2501或TLP421等廉价的光耦。
所述的模数转换器4可以是型号为MAX6675的模数转换器及其辅助电路，其T+引脚作为输入端与多路转换电路3的输出端相接，SO引脚作为输出端与隔离输出电路6的输入端相接，经模数转换器4转换后的数字信号再经过隔离输出电路6隔离后与控制电脑1的温度信号输入端相接，隔离输出电路6包括光耦U1及其辅助电路，光耦U1的正极作为隔离输出电路6的输入端，负极接地，发射极或集电极作为隔离输出电路6的输出端，从而将隔离后的温度信号送入控制电脑；光耦U1的型号也可以是PS2501或TLP421等类型的光耦；隔离输入电路7包括第一隔离光耦U2和第二隔离光耦U3，所述的第一隔离光耦U2和第二隔离光耦U3的正极接控制电脑1的控制信号输出端，集电极接隔离电源5，发射极分别接模数转换器的CS！脚和CLK脚，以便对模数转换器进行控制。
由上所述，本实用新型采用了隔离的数字信号传输技术，控制电脑通过本实用新型中的隔离输出电路6、隔离输入电路7分别接收温度信号、输出控制信号，即进行数据信号交换；同时，控制电脑输出的温度选择信号也经过各隔离光耦的隔离后输入给多路转换器3，这样工业现场环境与注塑机控制电脑工作环境就被完全隔离开来，因而，本实用新型有很好的抗强电干扰以及工业干扰作用，能使控制电脑的工作环境更优化，控制电脑的运行更安全稳定。显然，在接上本实用新型后，其应用范围可进一步扩展到其他需要对温度采样控制的工业环境。
权利要求1.一种用于注塑机控制电路的温度信号传送装置，所述的注塑机控制电路包括控制电脑(1)，其特征在于所述的温度信号传送装置包括依次序串接的温度传感器(2)，多路转换器(3)，模数转换器(4)，隔离输出电路(6)，所述的隔离输出电路(6)的输出端与所述的控制电脑(1)的温度信号输入端相接；所述的温度信号传送装置还包括隔离输入电路(7)，所述的隔离输入电路(7)的输入端、输出端分别接控制电脑(1)的控制信号输出端、模数转换器(4)的控制端，所述的多路转换器(3)的各选择控制端均通过相应的地址线分别经隔离光耦与所述的控制电脑的选择信号输出端相接，所述的多路转换器(3)，隔离输入电路(7)还分别与隔离电源(5)相接。
2.如权利要求1所述的用于注塑机控制电路的温度信号传送装置，其特征在于所述的隔离电源(5)包括变压电路、整流电路和稳压电路，所述的隔离电源(5)的输入端接市电电源，输出端分别与多路转换器(3)，隔离输入电路(7)的电源输入端相接。
3.如权利要求1或2所述的用于注塑机控制电路的温度信号传送装置，其特征在于所述的多路转换器(3)采用型号为MC14501的多路转换器。
4.如权利要求3所述的用于注塑机控制电路的温度信号传送装置，其特征在于所述的模数转换器(4)是型号为MAX6675的模数转换器及其辅助电路。
5.如权利要求4所述的用于注塑机控制电路的温度信号传送装置，其特征在于所述的隔离输出电路(6)包括光耦U1及其辅助电路，光耦U1的正极作为隔离输出电路(6)的输入端，负极接地，发射极作为隔离输出电路(6)的输出端。
6.如权利要求4所述的用于注塑机控制电路的温度信号传送装置，其特征在于所述的隔离输入电路(7)包括第一隔离光耦U2和第二隔离光耦U3，所述的第一隔离光耦U2和第二隔离光耦U3的正极接控制电脑(1)的控制信号输出端，集电极接隔离电源(5)，发射极分别接模数转换器的CS！脚和CLK脚。
专利摘要本实用新型公开了一种用于注塑机控制电路的温度信号传送装置，旨在解决现有技术中的强电串入对控制电脑的不良影响等问题，包括依次序串接的温度传感器(2)、多路转换器(3)、模数转换器(4)、隔离输出电路(6)；还包括一个隔离输入电路(7)，通过隔离输出电路和隔离输入电路实现与控制电脑(1)的数据信号交换；多路转换器(3)的各选择控制端经隔离光耦与控制电脑的选择信号输出端相接，多路转换器和隔离输入电路还分别与隔离电源(5)相接。本实用新型与控制电脑的数据交换均经过隔离后实现，避免了工作现场的强电可能给控制电脑形成的影响，使得注塑机控制电路中的控制电脑的运行更安全，可靠。
文档编号B29C45/76GK2617560SQ0322650
公开日2004年5月26日 申请日期2003年5月23日 优先权日2003年5月23日
发明者杨明洪, 万小兵 申请人:深圳市珊星电脑有限公司