专利名称：注塑机四导柱平衡注塑机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑机构，特别是一种注塑机四导柱平衡注塑机构。
背景技术：
现有的注塑机大多采用二导柱平衡注塑机构，其优点是结构简单，便于安装。但在注塑过程中往往产生上下力矩不平衡，易造成注塑喷嘴滑移，使喷嘴与模具发生一定的偏移，促使有效注塑压力降低，从而影响产品质量。
现有的注射机构，如我国专利号为92217777.5，申请日为1992年9月10日的《注塑机注射机构》，它是通过对应设在杆架与滑动装置之间的支承座铰接一由上下连杆、支承块和固定在支承块上的油缸，活塞杆组成的增压机构实现加压注塑的。但是在注塑中往往产生上下力矩不平衡，易造成注塑喷嘴滑移，使喷嘴和模具发生一定的偏移，从而使两者受力和密合性能降低，发生模具浇口液体塑料流涎现象，促使有效注射压力降低，影响产品质量。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种注塑压力稳定，消除注塑喷嘴与模具浇口偏移的注塑机四导柱平衡注塑机构。
本实用新型的目的是这样实现的本注塑机四导柱平衡注塑机构包括喷嘴、料筒、两个射移油缸、前导杆支座、注塑座、四根导杆、预塑座、后导杆支座和两个注塑油缸。四根导杆的两头分别支撑在前导杆支座和后导杆支座上。注塑座和预塑座可在导杆上滑动。两个射移油缸和两个注塑油缸呈对称分布。液态塑料经喷嘴射向模具浇口。当注塑油缸因油压差向左移动时，从螺杆处来的液态塑料通过料筒经喷嘴射向模具浇口，由于射移油缸和注塑油缸呈对称分布，除一个垂直中心的轴向力外，没有其他力矩和分力，只在一个点喷射塑料，因而受力均匀合理，轴承磨擦力小，机构稳定，噪声小。
本实用新型的优点在于由于采用四导柱平衡注塑机构，因此使两注塑缸置于中心处受力，从而达到注塑喷咀不偏移，模具浇口平衡受力，模具闭合密封牢固，解决流涎问题。由于采用四导柱平衡注塑，减少了塑机的内部磨擦，从而减少了机械运动产生的噪声，提高了塑机的性能。
附图1为注塑机四导柱平衡注塑机构结构示意图。
附图2为注塑机四导柱平衡注塑机构间隙示意图。
具体实施方式
参见附图，本注塑机四导柱平衡注塑机构包括喷嘴1、料筒2、两个射移油缸3、前导杆支座4、注塑座5、四根导杆6、预塑座7、后导杆支座8和两个注塑油缸9。四根导杆6的两头分别支撑在前导杆支座4和后导杆支座8上。注塑座5和预塑座7可在导杆6上滑动。两个射移油缸3和两个注塑油缸9呈对称分布。液态塑料经喷嘴1射向模具浇口。当注塑油缸9因油压差向左移动时，从螺杆处来的液态塑料通过料筒2经喷嘴1射向模具浇口，由于射移油缸3和注塑油缸9呈对称分布，除一个垂直中心的轴向力外，已没有其他力矩和分力，只在一个点喷射塑料，因而使喷嘴不会偏移，受力均匀合理，轴承磨擦力小，机构稳定，噪声小。
本实用新型是利用力矩平衡原理，在注塑部分采用四导柱平衡机构，使两注塑缸置于中心处受力，从而达到注塑喷嘴不偏移，模具浇口平衡受力，模具闭合密封牢固，解决了流涎问题。
权利要求1.一种注塑机四导柱平衡注塑机构，其特征在于本注塑机构包括喷嘴(1)、料筒(2)、两个射移油缸(3)、前导杆支座(4)、注塑座(5)、四根导杆(6)、预塑座(7)、后导杆支座(8)和两个注塑油缸(9)，四根导杆(6)的两头分别支撑在前导杆支座(4)和后导杆支座(8)上，注塑座(5)和预塑座(7)可在导杆(6)上滑动，两个射移油缸(3)和两个注塑油缸(9)呈对称分布，液态塑料经喷嘴(1)射向模具浇口，当注塑油缸(9)因油压差向左移动时，从螺杆处来的液态塑料通过料筒(2)经喷嘴(1)射向模具浇口，由于射移油缸(3)和注塑油缸(9)呈对称分布，只在一个点喷射塑料。
专利摘要本实用新型公开了一种注塑机四导柱平衡注塑机构，它包括喷嘴(1)、料筒(2)、两个射移油缸(3)、前导杆支座(4)、注塑座(5)、四根导杆(6)、预塑座(7)、后导杆支座(8)和两个注塑油缸(9)，四根导杆(6)的两头分别支撑在前导杆支座(4)和后导杆支座(8)上，注塑座(5)和预塑座(7)可在导杆(6)上滑动，两个射移油缸(3)和两个注塑油缸(9)呈对称分布，液态塑料经喷嘴(1)射向模具浇口，当注塑油缸(9)因油压差向左移动时，从螺杆处来的液态塑料通过料筒(2)经喷嘴(1)射向模具浇口，由于射移油缸(3)和注塑油缸(9)呈对称分布，只在一个点喷射塑料，因而使喷嘴不会偏移，受力均匀合理，轴承摩擦力小，机构稳定，噪声小。
文档编号B29C45/64GK2719546SQ0323964
公开日2005年8月24日 申请日期2003年2月27日 优先权日2003年2月27日
发明者李仲庆 申请人:宁波成路双马机械制造有限公司