专利名称：直压式注塑机锁模装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑机锁模装置，具体地说，涉及一种直压式注塑机锁模装置。
背景技术：
在现有技术中，常用的注塑机(包括双色注塑机)锁模装置采用油缸推动机铰机构，经机构将力放大后，作用在锁模装置的中板上产生更大的锁模力。由于机铰机构受模板尺寸的限制，开模间距短，也因此限制了注塑机的应用范围。机铰机构作用在模板上的锁模力，使模板变形增大，影响了注塑产品的质量。通常的做法是增大模板的厚度，以提高模板的刚度解决模板变形问题，也因此增加了产品成本。为了解决上述锁模装置的缺陷，便产生了直压式注塑机锁模装置，其主要是通过设在拉杆一端一定长度的螺纹与在中板上装有的锁紧螺母相配合，再由头板下方二侧各设有的快速移模油缸进行快速移模，来实现开合模动作，并由设置在头板的四个对角处的高压锁模油缸来实现锁模。具体是，当锁紧螺母旋转一角度时，其释放拉杆，快速移模油缸便移动动模板前进至预设位置，再旋转锁紧螺母一角度锁住拉杆，再由高压锁模油缸锁模。该结构简单且不需要二次调模，但该结构是利用拉杆上设有的螺纹来实现调模，即不同模厚，在不同的螺纹位置锁紧，这样便要求拉杆上的螺纹长度较长，且螺纹螺距不应太大，这样在使用过程中，螺纹易损坏，从而使拉杆寿命较短。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于，克服现有技术中的不足，而提供一种结构简单紧凑，高压锁模油缸行程短，开模间距大，且生产成本低的直压式注塑机锁模装置。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下。
依据本实用新型提出的直压式注塑机锁模装置，它包括尾板、转盘、拉杆、中板、头板、高压锁模油缸、传感器，垫板、转闸油缸、顶杆支座、连接轴、顶杆和直快锁模油缸，其中头板固定在机架上；拉杆的一端固定在头板上，其另一端穿过中板和尾板；高压锁模油缸设置在尾板上；垫板固设在尾板设有高压锁模油缸的一侧上；连接轴的一端与垫板相连，连接轴上还套装有一转盘；顶杆的一端与中板相连，其另一端穿过设置在连接轴上的顶杆支座、垫板和尾板；转闸油缸的缸体与高压锁模油缸的活塞铰接，其活塞杆与转盘铰接；直快锁模油缸与连接轴套设有转盘的一端相连。
上述的直压式注塑机锁模装置，其中所述顶杆为四个，并呈对称均匀配置。对双色注塑机顶杆布置位于模具的中心线上，这样，锁模增压时，中板受力最佳，变形量小，可以提高产品质量。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本实用新型直压式注塑机锁模装置可直接利用直快锁模油缸推动中板来实现开、合模，同时完成高压锁模油缸的复位，从而省去了高压锁模油缸的复位装置；另外由于高压锁模油缸是通过顶杆传递锁模力，使得高压锁模油缸的行程可以很短，且开模间距是用直快锁模油缸的行程和顶杆的长度决定的，增大直快锁模油缸行程和顶杆的长度，即可以增大开模间距，而不受模板尺寸的限制。所以本实用新型直压式注塑机锁模装置结构简单紧凑，并能大大降低生产成本。
综上所述，本实用新型直压式注塑机锁模装置，其在技术发展空间有限的领域中，不论在结构上或功能上皆有较大的改进，且在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。
图1是本实用新型直压式注塑机锁模装置顶杆越过转盘时的示意图。
图2是本实用新型直压式注塑机锁模装置顶杆穿过尾板时的放大示意图。
图3为本实用新型中的转盘释放尾板及垫板上四个通孔的放大示意图。
图4为本实用新型中的转盘挡住尾板及垫板上四个通孔的放大示意图。
图中1——尾板 2——垫板 3——转闸油缸4——转盘 5——顶杆支座 6——连接轴7——拉杆 8——中板 9——头板10——顶杆 11——直快锁模油缸 12——高压锁模油缸13、14、16——传感器具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的直压式注塑机锁模装置其具体结构、特征及其功效，详细说明如后。
如图1至图4所示，本实用新型直压式注塑机锁模装置，其包括尾板1、转盘4、顶杆10、中板8、拉杆7以及头板9，头板9固定在机架(图中未示)上；拉杆7一端固定在头板9上，另一端穿过中板8及尾板1；尾板1上设有高压锁模油缸12，尾板1在设有高压锁模油缸的一侧连接有一垫板2，垫板2的另一侧连接一连接轴6；在连接轴6上套有一转盘4；顶杆10的一端连接在中板8上，另一端穿过设置在连接轴6上的顶杆支座5、垫板2及尾板1，其可随中板前后移动，顶杆10共4件，对称均匀布置；转闸油缸3缸体以铰接的方式连接在高压锁模油缸12的活塞上，其活塞杆也以铰接的方式连接在转盘4上，这样转闸油缸3在推动转盘4转动时，自身可以随转盘4的移动而调整方向。另外，连接轴6的另一端与直快锁模油缸11连接在一起，当锁模时，直快锁模油缸11抵压推动中板8，中板8锁模，中板8拉动顶杆10一起运动，当锁模到位后，顶杆10尾端刚好越过转盘4一定距离(如图3示)，这时，转闸油缸3推动转盘4顺时针旋转30度(见图4)，将尾板1及垫板2上的的四个顶杆出口通孔堵住，传感器14便发出到位指令信号，直快锁模油缸11卸压，同时高压锁模油缸12开始增压，增压锁模力作用在转盘4上，再通过转盘4将锁模力传递到顶杆10上，继而通过顶杆10传递到中板8上，以实现锁模动作。开模时，高压锁模油缸12卸压，直快锁模油缸11增压，推动高压锁模油缸复位，复位到位后，接近传感器16发出到位信号，通知转闸油缸3推动转盘4逆时针旋转30度，使尾板1及垫板2上的四个通孔露出，以便顶杆10回来时穿过，转到位后接近传感器13发出到位信号，通知直快锁模油缸11回程，拉动中板8，并使连接在中板8上的顶杆10通过尾板1上的通孔回程，完成一个回程。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种直压式注塑机锁模装置，它包括尾板(1)、拉杆(7)、中板(8)、头板(9)、高压锁模油缸(12)、传感器，其特征在于还包括垫板(2)、转闸油缸(3)、转盘(4)、顶杆支座(5)、连接轴(6)、顶杆(10)和直快锁模油缸(11)，其中头板(9)固定在机架上；拉杆(7)的一端固定在头板(9)上，其另一端穿过中板(8)和尾板(1)；高压锁模油缸(12)设置在尾板(1)上；垫板(2)固设在尾板(1)设有高压锁模油缸(12)的一侧上；连接轴(6)的一端与垫板(2)相连，转盘(4)套装在连接轴(6)上；顶杆(10)的一端与中板(8)相连，其另一端穿过设置在连接轴(6)上的顶杆支座5、垫板2和尾板1；转闸油缸3的缸体与高压锁模油缸(12)的活塞铰接，其活塞杆与转盘(4)铰接；直快锁模油缸(11)与连接轴套设有转盘(4)的一端相连。
2.根据权利要求1所述的直压式注塑机锁模装置，其特征在于所述顶杆(10)为四个，并呈对称均匀配置。
专利摘要本实用新型公开了一种直压式注塑机锁模装置，包括尾板1、转盘4、拉杆7、中板8、头板9、高压锁模油缸12、传感器、垫板2、转闸油缸3、顶杆支座5、连接轴6、顶杆10和直快锁模油缸11，其中头板9固定在机架上；拉杆7的一端固定在头板9上，其另一端穿过中板8和尾板1；高压锁模油缸12设置在尾板1上；垫板2固设在尾板1设有高压锁模油缸12的一侧上；连接轴6的一端与垫板2相连，转盘4套装在连接轴6上，并可在其上轴向转动；顶杆10的一端与中板8相连，其另一端穿过设置在连接轴6上的顶杆支座5、垫板2和尾板1；转闸油缸3的缸体与高压锁模油缸12的活塞铰接，其活塞杆与转盘4铰接；直快锁模油缸11与连接轴套设有转盘4的一端相连。本装置结构简单紧凑，高压锁模油缸行程短，开模间距大，且生产成本低廉。
文档编号B29C45/67GK2638965SQ0324002
公开日2004年9月8日 申请日期2003年3月4日 优先权日2003年3月4日
发明者彭新上, 李春元 申请人:深圳领威科技有限公司