专利名称：注塑机内置反拉式顶模机构及其动模板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑机顶模机构，特别涉及一种注塑机内置反拉式顶模机构及其动模板。
背景技术：
在注塑机上设置的顶模机构用于顶出注塑模具中的成型产品，现有的注塑机顶模机构一般采用推顶式结构，这种推顶式顶模机构如图1所示，其顶出油缸1通过拉杆2与动模板3相连接，顶出油缸1与动模板3之间的距离较远，因而所需的拉杆2长度较长；这种结构形式的顶模机构由于动模板3受到拉杆2较为集中的作用力影响，容易因为强度小、刚度低而产生挠度大(即变形量大)的作用后果，导致与其连结的模具4的接合面亦产生较大的变形A，使模具4的模腔溢料，从而影响注塑产品的质量与及模具的使用寿命；另一方面，由于顶出油缸1距离动模板3较远，所以其活塞杆1-1可伸出动模板3的长度相对较短，亦即顶出油缸1的顶模行程较短，不利于生产较长(或较高)的产品(因其所需顶模行程较长)。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构合理、易于加工装配、可提高模具使用寿命的注塑机内置反拉式顶模机构。
本实用新型的另一目的在于提供一种应用于上述注塑机内置反拉式顶模机构的动模板。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现本注塑机内置反拉式顶模机构包括顶出油缸、动模板，其特征在于顶出油缸直接与动模板相连接，在顶出油缸与动模板之间并不需设置连接拉杆。
所述顶出油缸与动模板的连接方式具体为顶出油缸的端面与动模板的端面相贴合通过螺栓固定连接。
所述顶出油缸与动模板的连接方式亦可为顶出油缸伸入动模板腔内并与模板腔通过螺栓固定连接。
一种应用于上述注塑机内置反拉式顶模机构的动模板，不需通过拉杆而直接与顶出油缸相连接。
所述动模板中部开有便于顶出油缸伸入的模板腔，所述模板腔的外端面设置有内置顶出安装孔。
所述动模板中部开有模板腔，在模板腔内设置有阶梯面，阶梯面上设置有内置顶出安装孔，用于与顶出油缸连接安装。
本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果(1)结构合理；本内置反拉式顶模机构的顶出油缸与动模板直接贴合连接，避免了现有顶模机构存在的强度小、刚度低、挠度大(变形量大)等缺陷，可增强动模板的强度，使动模板受力均匀、变形小，在注塑过程不会产生模腔溢料的现象，而且可延长模具的使用寿命；(2)顶出行程长；本内置反拉式顶模机构的顶出油缸连接于动模板的端面或腔内，所以其活塞杆可伸出动模板的长度较长，即其行程较大，可方便加工较长(高)的产品，适用性好；(3)本内置反拉式顶模机构结构紧凑，所占空间较小，所以采用本机构的注塑机整机结构可设计得比较紧凑，体积较小；(4)本内置反拉式顶模机构结构简单，易于加工、装配，可适用于各种注塑成型机，应用范围较广，市场前景较好。
图1是现有推顶式顶模机构的结构示意图。
图2是本实用新型注塑机内置反拉式顶模机构的结构示意图。
图3是图2所示内置反拉式顶模机构的动模板的结构示意图。
图4是本实用新型注塑机内置反拉式顶模机构的另一结构的示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1图2～图3示出了本实用新型的具体结构，由图2可见，本注塑机内置反拉式顶模机构包括顶出油缸1、动模板3，顶出油缸1的端面与动模板3的端面相贴合并通过螺栓5固定连接，顶出油缸1的活塞杆1-1伸入动模板3中央的中心孔3-10内，模具4通过螺栓固定在动模板3上。
所述动模板3的结构如图3所示，由图3可见，本动模板包括上、下机铰3-1、3-2、左、右腔3-3、3-4、主腔3-5、左、右耳3-6、3-7、加强筋3-8、导孔3-9、中心孔3-10、销轴孔3-11、侧筋3-12、内置顶出螺纹孔3-13，内置顶出螺纹孔3-13用于固定连接顶出油缸1。
实施例2图4示出了本实用新型的另一种结构形式，由图4可见，本注塑机内置反拉式顶模机构包括顶出油缸1、动模板3，动模板3中部开有模板腔3-14，在模板腔3-14内设置有阶梯面3-15，阶梯面3-15上设置有内置顶出螺纹孔3-13，顶出油缸1伸入模板腔3-14内并与阶梯面3-15通过螺栓5固定连接，顶出油缸1的活塞杆1-1伸入动模板3中央的中心孔3-10内，模具4通过螺栓固定在动模板3上。
所述动模板3的结构与实施例1中的动模板相近似，其区别在于动模板3中部的模板腔3-14内设置有阶梯面3-15，阶梯面3-15上设置有内置顶出螺纹孔3-13，用于顶出油缸1的连接安装。
权利要求1.一种注塑机内置反拉式顶模机构，包括顶出油缸、动模板，其特征在于顶出油缸(1)直接与动模板(3)相连接。
2.根据权利要求1所述的注塑机内置反拉式顶模机构，其特征在于所述顶出油缸(1)的端面与动模板(3)的端面相贴合通过螺栓(5)固定连接。
3.根据权利要求1所述的注塑机内置反拉式顶模机构，其特征在于所述顶出油缸(1)伸入动模板(3)腔内并与模板腔(3-14)通过螺栓(5)固定连接。
4.根据权利要求2或3所述的注塑机内置反拉式顶模机构，其特征在于所述顶出油缸(1)为斜排式机铰顶出油缸。
5.一种应用于权利要求1～3任一项所述的注塑机内置反拉式顶模机构的动模板，其特征在于端面中部设置有内置顶出安装孔(3-13)。
6.根据权利要求5所述的动模板，其特征在于中部开有模板腔(3-14)，在模板腔(3-14)内设置有阶梯面(3-15)，阶梯面(3-15)上设置有内置顶出安装孔(3-13)。
专利摘要本实用新型提供一种注塑机内置反拉式顶模机构，包括顶出油缸、动模板，顶出油缸直接与动模板相连接；一种应用于上述内置反拉式顶模机构的动模板，不需通过拉杆而直接与顶出油缸相连接。本内置反拉式顶模机构结构合理，可增强动模板的强度，使动模板受力均匀、变形小，在注塑过程不会产生模腔溢料的现象，可延长模具的使用寿命；还具有顶出行程长的优点，可方便加工较长(高)的产品，适用性好；本实用新型结构简单，易于加工、装配，可适用于各种注塑成型机，应用范围较广，市场前景较好。
文档编号B29C45/43GK2663124SQ0324792
公开日2004年12月15日 申请日期2003年7月2日 优先权日2003年7月2日
发明者吴伟生, 易恒光, 冯良为, 潘佐梅 申请人:恒生机器(深圳)有限公司