专利名称：脉冲式塑料波纹管成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料管材的生产设备技术领域，更具体地说是涉及一种塑料波纹管的成型装置。
背景技术：
目前通用的各种双壁塑料波纹管成型机的成型模块在工作过程中均是沿闭合的椭圆形轨道作回转式运动，当生产大直径的塑料波纹管时，要求成型模块必须有较大的回转半径，这就要求机头有足够长度，以便模块运行时不产生机构干涉。但机头是在长时间高温高压下工作的，过长的机头将导致其垂悬部分下垂，从而影响双壁塑料波纹管的成型质量。由于生产大直径的塑料波纹管要求成型模块须有较长的闭合运动轨迹，必然增加模块数量，从而加大设备投资，并且由于受模块回转半径的限制，单块模块不能制做的太宽，因而模块加工费用较高。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有双壁塑料波纹管成型装置的不足，提供一种使用模块数量少、从而可以降低设备成本、提高产品质量的塑料波纹管成型装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是，它具有工作平台和成型模具，在工作平台的中部安装有纵向的模块前进轨道，在模块前进轨道的两侧安装有与其平行的模块返回轨道，对应于每一模块设置有与模块前进轨道垂直的模块分离闭合轨道，在工作平台上安装有驱动模块运动的驱动马达以及模块分开装置和模块闭合装置。
本实用新型将现有塑料波纹管成型装置成型模块的回转运动轨迹改变为短距离的脉冲型运动轨迹，，单块模块可以制做得较宽，机头可以做得较短，减小了机头悬垂部分的长度，从而可提高双壁塑料波纹管的成型质量和设备使用寿命，减少模块数量，降低设备成本。
图1为本实用新型的主视图；图2为本实用新型的俯视图；图3为本实用新型的模块运动原理图。
图中1.工作平台 2.成型模块 3.机头 4.驱动马达 5.模块分开装置 6.模块返回轨道 7.模块前进轨道 8.模块分离闭合轨道具体实施方式
在附图所示的实施例中，本实用新型具有安装在双壁塑料波纹管的成型机机架上的工作平台1，在工作平台1的中部安装有纵向的模块前进轨道7，在模块前进轨道7的两侧各安装有一根与其平行的模块返回轨道6，对应于每一模块2设置有与模块前进轨道7垂直的模块分离闭合轨道8，在工作平台1上安装有驱动模块2运动的驱动马达4以及模块分开装置5和模块闭合装置。
本实用新型的工作原理是成型模块组2沿着前进轨道7向远离机头(3)的方向运动，当运行到某一点时，最靠近机头(3)的那组模块在分开装置5的作用下迅速打开，并沿返回轨道6返回机头处，将刚经过机头成型的塑料坯料夹闭起来，当该组模块完成闭合动作，其相邻的下一组模块迅速打开，返回到其上一组模块定形过的波纹管部分，依次类推，完成波纹管成型工作。
权利要求1.一种脉冲式塑料波纹管成型装置，具有工作平台(1)，其特征是在工作平台(1)的中部安装有纵向的模块前进轨道(7)，在模块前进轨道(7)的两侧安装有与其平行的模块返回轨道(6)，对应于每一模块(2)设置有与模块前进轨道(7)垂直的模块分离闭合轨道(8)，在工作平台(1)上安装有驱动模块(2)运动的驱动马达(4)以及模块分开装置(5)和模块闭合装置。
专利摘要一种脉冲式塑料波纹管成型装置，属于塑料管材生产设备技术领域。它具有工作平台和成型模具，在工作平台中部安装有模块前进轨道，在模块前进轨道两侧安装有模块返回轨道，对应于每一模块设置有与前进轨道垂直的模块分离闭合轨道，在工作平台上安装有驱动模块运动的驱动马达以及模块分开装置和模块闭合装置。本实用新型将现有塑料波纹管成型装置成型模块的回转运动轨迹改变为短距离的脉冲型运动轨迹，可以减少模块数量，降低设备成本。
文档编号B29C51/30GK2635341SQ03269280
公开日2004年8月25日 申请日期2003年8月4日 优先权日2003年8月4日
发明者张其智, 张泽奎, 王子路, 王培森, 张泽敏, 于克涛, 杨夕山 申请人:潍坊中云机器有限公司