专利名称：多层体的切断方法以及多层容器的成形方法和多层成型品的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种多层体的切断方法以及多层体切断成形品，在多层体进行切断的同时，其中间层的切割面被表面树脂层所覆盖。
背景技术：
用多层体冲压成形的多层体容器，其切断端面上露有中间树脂层而影响外观。尤其是，如果中间树脂层上包括氧吸收层，它的主要成分是铁系列金属，所以容易发生铁粒飞溅、生锈等问题。
为此，现有技术中，冲压时使多层体的表面树脂层向切断端面一侧回转延伸，将氧吸收层等中间层的端面覆盖起来。(例如，参照特开平7-227259号公报、特开平11-48385号公报等)此类的成形方法是，使用带有凸形刀和凹形刀的冲压模，在冲压多层体时，表面树脂层被刀尖挂住而拉长，将中间树脂层的切断端面覆盖起来。
但是，现有技术的成形方法是利用凸形刀和凹形刀的剪切作用来进行切断，覆盖量的大小会因凸形刀和凹形刀的刀尖的咬合缝隙不同而产生很大的不同，所以对模具的精度要求很高。
即使缝隙合适，但是由于环境温度等环境条件及模具随时间磨损等因素，存在着保持固定的覆盖量极其困难、无法达到质量稳定的问题。
并且，现有技术需要将冲模加热到表面树脂层的维卡软化点左右，并控制模具的温度。
而且，因为通过剪切来冲压，所以切断端面的下端容易产生毛刺，并需要去除毛刺。如果毛刺很大，中间树脂层的一部分就会偏离端面的覆盖范围外露出来。
而且，由表面树脂层形成的端面覆盖部是沿着剪切端面构成切断端面的剪切方向延伸的结构，所以，与切断端面的粘附性差。而且，因为切断端面采用剪切来切断，所以，容易使端面覆盖部的顶端卡住而产生卷边。
发明内容
本发明是为解决上述现有技术所存在的问题而作出的，本发明提供一种在切断多层体时可以使其中间层稳定地被覆盖起来的多层体的切断方法以及多层容器的成形方法和多层成型品。
为达到上述目的，本发明提供一种将多层树脂层层压构成的多层体切断成所需形状的多层体的切断方法。其特征在于，在多层体的切断方法中，在构成所述多层体的树脂的至少一层处于熔融的状态下，通过将剪断刀刃以规定量压入被刀口垫座所支撑的多层体内，由此使各层延伸，形成处于上位的层嵌入下位的层，并压缩变形成薄壁；通过挤压剪断刀刃直到碰到刀口垫座为止而切断被压缩成薄壁的部分，并且，使中间层及表面树脂层的各层收敛于剪断刀刃与刀口垫座的接触部。
根据本发明，只用剪断刀进行切断就可以防止中间层在多层体端面上露出。
而且，因为采用剪断刀切断的结构，不再需要现有技术的使用凸形刀和凹型刀进行剪切的价格昂贵的冲压模具。
而且，采用剪断刀切断多层体的结构，不会再出现用切断方式那样的在切断面的下端产生毛刺的现象，不再需要去除毛刺的工序。
对于被压缩成薄壁的部分的最后的切断，如果在构成多层体的树脂材料冷却至熔点以下硬化后再进行，其切断的精度可以很高。
也可以在多层体处于熔融状态时进行最后的切断，这样可以迅速地切断。
而且，被压缩成薄片的部分的最后的切断，也可以在构成多层体的树脂材料处于熔融状态时进行。
剪断刀的温度处于常温即可。因为只是切断部分进行局部接触，所以，可以使树脂层的熔融状态得到保持并充分延伸，并通过表面树脂层可以稳定地覆盖切断端面。
剪断刀最好是将带状刀刃的两端连接成无接头的结构。
通过一个带状刀可以对应各种形状的容器，使设备简约化，大幅度地降低成本。
而且，剪断刀最好是至少一个侧面为由倾斜面形成的角形状。这样，可以使表面树脂层与倾斜面紧密地接触，并使端面形状整齐。
多层体可以是薄板状构成，也可以是杯状或盘状，或者袋子状。通过采用本发明的切断方法形成杯或盘类的多层容器，可以实现没有中间层露出的杯或盘。
中间层可以至少包括隔绝气体的气体隔绝层，也可以至少是含有铁系脱氧剂的氧吸收层，也可以是氧吸收层和气体隔绝层的双层结构。需要气体隔绝时可以防止气体从端面泄露。
中间层是隔绝氧气等的气体隔绝层时，可以防止化学成分从气体隔绝层洗脱。中间层是含有铁系列脱氧剂的氧吸收层时，可以防止脱氧剂的洒落和生锈。中间层是氧吸收层和气隔绝层的双层结构时，可以集中两层来覆盖。
本发明的多层容器的成形方法具有如下特征，一种多层容器的成形方法，即，利用多层体的成形模具形成容器的主体部分，多层体是构成层压多层树脂层的多层体的树脂的至少一层为熔融状态的多层体，同时，以规定宽度切断多层体的容器主体部分的周边，并成形凸缘部分；在多层体容器的成形方法中，多层体的容器本体部周边的切断是，通过使剪断刀刃以规定量压入被刀口垫座所支撑的熔融状态的多层体内，使各层延伸，达到上位的层嵌入下位的层，并且压缩变形成薄壁；通过挤压剪断刀刃直到碰到刀口垫座而切断被压缩成薄壁的部分，并且，使中间层及表面树脂层的各层收敛于剪断刀刃与刀口垫座的接触部。
因为是在多层体至少有一层处于熔融状态时压入剪断刀刃而切断凸缘部，所以可以与容器主体部的成形工序同时切断凸缘部。
优选方式是，包括插入多层体的一对模具，在一方的模具上设置剪断刀，同时在另一方的模具上设置刀口垫座，这样可以随着模具的开合同时进行切断，达到减少工序数量。
凸缘部的最后的切断是在容器主体部成形后进行的，如果在开模前的树脂冷却硬化后进行，切断时可以使凸缘部的尺寸更加精确。
并且，如果在容器主体成形前的树脂处于熔融状态时进行凸缘部的最后的切断，则切断只需要一道工序即可。
而且，中间层至少可以是含有隔绝气体的气体隔绝层的结构，也可以是至少包括铁系脱氧剂的氧吸收层，还可以是氧吸收层和气体隔绝层的双层结构。
而且，根据本发明的多层成形品具有如下特征，在刀口垫座和剪断刀之间，将层压多层树脂层的多层体切断成一定的形状的多层成形品，通过刀口垫座和剪断刀刃而切断的切断点位于多层体的与剪断刀刃相反的一侧的侧面上，中间层和表面树脂层的各层被收敛在该切断点。由此可以得到没有中间层露出并且形状规整的覆盖端面。
构成多层体的各层平行，在端部上面向切断点方向收敛，在由平行结构向收敛结构的过渡部上，如果是在剪断刀刃一侧包括隆起的褶曲部，那么表面树脂层被压向剪断刀刃一侧，成型品的端面形状很稳定。
成形品可以是杯或者是盘，也可以是袋子，这样可以得到没有中间层露出的杯、盘、袋子。
并且，中间层可以是至少含有隔绝气体的气体隔绝层，也可以是至少含有铁系脱氧剂的氧吸收层，也可以是氧吸收层和气体隔绝层的双层结构。
图1(A)至(D)表示根据本发明的多层体的切断方法的模式图；图2表示根据本发明的多层容器成形方法而成形的多层容器的模式图，其中图2(A)是半剖面主视图，图2(B)是凸缘端部的扩大剖面图，图2(C)是有夹痕的凸缘端部的扩大剖面图；图3(A)表示图2的多层容器的成形模具的剖面图，图3(B)是图3(A)中的剪断刀的立体图，图3(C)是将图3(B)的剪断刀弯成圆形状态的立体图；图4(A)至(D)是多层容器的成形工序的示意图；图5(A)至(E)是多层容器的成形工序的示意图；及图6(A)至(H)是根据本发明的多层容器的成形方法成形的凸缘部的剖面照片的一个示例图。
具体实施例方式
以下，根据图示的实施例对本发明进行说明。
图1示意地表示根据本发明实施例的多层体的切断方法。
切断的多层体10是由作为中间层的中间树脂层11、以及插入该中间树脂层11的一对表面树脂层12、13的三层结构的薄板构成。在各层之间适当地设有粘接各层的图中未示的粘接剂层。
在该多层体10的至少一层处于熔融的状态下，通过从一侧面被刀口垫座14所支撑的多层体10的另一侧面将剪断刀刃15按一定量压入多层体10，使各个层11、12、13发生延伸，达到上位的层嵌入下位的层，并且，压缩变形成薄板(参照图1(A)、(B))。另外，此处虽未图示，但是，下层的树脂层被剪断刀刃15的侧面15a、15b向左右挤压，于是在剪断刀刃15的两侧有多个隆起。隆起的褶曲部121a的大小，随成形条件、树脂层的厚度以及剪断刀刃的角度等发生变化。
其次，通过挤压剪断刀刃15的前端直到碰到刀口垫座14而切断被压缩成薄壁的部分S，并且，中间树脂层11及表面树脂层12、13的各个层收敛于剪断刀刃15和刀口垫座14的接触部A(参照图1(C))。
因为在至少有一层处于熔融的状态下使剪断刀15压入，所以熔融树脂层不被切断，而只是变形为与剪断刀15的侧面形状对应的倾斜面，中间树脂层11不会从被切断的多层体10的端面10a露出，通过一方的表面树脂层12维持所覆盖的状态。
而且，因为最终切断薄壁部分S，所以各层被压到极薄的厚度才切断，并且切断点A1、A2几乎收敛成一点。尤其是中间树脂层11，其切断部变成极薄的厚度，同时形成被表里一对表面树脂层12、13的切断部所隐藏起来的状态。
熔融状态下的剪断刀15的压入尺寸，需根据多层体10的厚度、层的构成及树脂材料等来选择适当的尺寸。
薄壁部分S的切断，既可以在构成多层体10的各层的树脂冷却到熔点以下发生硬化后进行，也可以在树脂处于熔融状态时进行。
剪断刀15的温度最好为常温。支撑多层体10的刀口垫座14也最好事先设置成常温。
剪断刀15由可挠性的带状刀构成。使用带状刀既可以切成直线形状，也可以切成曲线形状，还可以切成圆形等无接头的形状。
剪断刀15是双刃形状，其两侧面15a、15b形成倾斜面。刃口角度如果太小就容易切断表面树脂层12，因此其角度设为30°以上为佳。
剪断刀15既可以是其两个侧面15a、15b的角度不对称的形状，也可以是只有单侧面倾斜的单刃形状。
即，如图5(E)所示，更好的优选方式是如果使剪断刀15的、与容器100的凸缘部120侧的凸缘端面121相接触的15a侧的侧面为平坦形状，而相反的15b侧为倾斜面时，可以将隆起的褶曲部121a控制为最小。
图2表示的是由薄板状多层体10成形的多层容器。
多层容器100包括由上述薄板状多层体10深冲成形的杯状的容器主体部110、以及从该容器主体部110的开口部边缘向外突出的凸缘部120。它是利用上述多层体的切断方法，在剪断刀15和刀口垫座14之间切断相当于多层体10的凸缘部120外端的地方，以此得到所需的形状。
多层体10的各树脂层的厚度，在该例中，最下层的表面树脂层13(成为容器的外层)的厚度为整体的一半，最上层的表面树脂层12(成为容器的内层)最薄，中间树脂层11的厚度在二者之间。
凸缘部120，如图2(B)所示，包括互相平行的凸缘下面123和凸缘上面124，凸缘下面123比凸缘上面124直径大，凸缘端面121形成从凸缘上面124一侧的外径端部开始朝向凸缘下面123一侧的外径端部、直径向下方逐渐增大的倾斜面。
该凸缘端面121的锐角状的下端边缘部由剪断刀15切出切断点122，构成凸缘部120的各层在端部收敛于切断点122。
凸缘部120的各树脂层11、12、13与凸缘下面123及凸缘上面124平行，并在凸缘部端部收敛于切断点122。在这种平行结构和收敛结构之间，还包括由于被剪断刀15的侧面向左右挤压而向凸缘上面124侧隆起的褶曲部。
即，最下层的表面树脂层端部13a的剖面收敛形状是以切断点122为顶点的角形状，凸缘下面123的上层的中间树脂层11与交界面m1的形成角度比凸缘端面121小。
中间树脂层端部11a的剖面形状是以切断点122为顶点延伸的喙形状，并重叠于下面的呈三角形状的表面树脂层端部13a的上面。
最上层的表面树脂层端部12a为薄壁，延伸至切断点122处，并重叠于下面的呈喙形状的中间树脂层端部11a的上面。
最下层的表面树脂层13的褶曲部13b是表面树脂层13与中间树脂层11的交界面ml向中间树脂层11一侧隆起的结构，在该褶曲部13b的上面，重叠有中间层11的褶曲部11b以及位于最上层的表面树脂层12的褶曲部12b。
最上层的表面树脂层端部12a为薄壁并延伸至全体的结构，所以，像下位层一样，越靠近前端越细的厚度的变化较小。另一方面，最下层的表面树脂层端部13a不向下方延伸，利用剪断刀15的压入向左右分开而压缩变形，褶曲部13b增大。中间树脂层11为过渡变形。变形状态随各层的厚度、位置关系等而变化。
图2(C)表示的是在成形时凸缘部120被模具压下时留下夹痕125的例子。凸缘部120通过夹紧压力被压缩，所以，夹紧部与凸缘端部的收敛结构之间的褶曲部13b、11b、12b更趋向夸大。
作为构成该多层容器100的多层体10的表面树脂层12、13，例如，使用聚丙烯系列树脂等的热可塑性树脂，中间树脂层11由单独的氧吸收层或气体隔绝层的单层结构、或者两个都包括的双层结构构成。
氧吸收层利用的是混合有铁系列脱氧剂的热可塑性树脂、以及其他氧吸收聚合物(烯系列、聚酯系列、氨甲酸酯系列等)。
作为氧吸收聚合物的例子，有在乙烯—乙酸乙烯酯共聚物皂化物(ethylene-vinyl acetate copolymer saponification compound)、其他的尼龙6、尼龙6·6、尼龙6/6·6共聚物、间苯二甲胺和己二酸等的聚酰胺类的隔气性树脂中混合氧化性树脂以及过渡金属系列催化剂。
作为氧化性树脂，可以列举的有①含有碳侧链、并且在主链或侧链中至少含有一个官能团的树脂，这些官能团从羟酸基团、羟酸酐基团，羟酸脂基团，羟酸酰胺基团及羟基基团的组合中选出。②间苯二甲胺和己二酸等的聚酰胺树脂。③含有乙烯系列不饱和基聚合物等。
过渡金属系列催化剂是氧化性树脂的氧化反应的催化剂，是过渡金属的有机酸盐或有机配盐等。作为过渡金属系列催化剂，可以列举的有铁，钴，镍，铜，银，锡，钛，锆，钒，铬，锰等。
气体隔绝层使用的是乙烯—乙酸乙烯酯共聚物皂化物、其他的尼龙6、尼龙6·6、尼龙6/6·6共聚物、间苯二甲胺和己二酸等的聚酰胺类，树脂涂布剂，无机镀气层等。
表面树脂层12、13采用聚丙烯系列树脂、聚乙烯系列树脂、聚对苯二甲酸乙二酯系列树脂等热可塑性树脂。表里成对的表面树脂层12、13有时也可以使用表里不同的树脂材料。
作为中间树脂层11，也可以是单独的氧吸收层，也可以是单独的气体隔绝层，或者也可以是其他树脂。另外，中间层不只局限于树脂层，根据不同情况，也可以是铝箔等金属层。中间层包括铝箔等金属层的多层体，比如比较适于袋子用的薄膜。
下面，根据图3至图5详细说明上述多层容器的成形方法。
该多层容器100的成形，是利用气压成形、真空成形、真空—气压成形等方法，使薄板状的多层体10成形为容器主体110的立体形状。在该容器100成形的同时，用剪断刀15将凸缘部120冲切成圆形并切断。
首先，参照图3对成形模具进行说明。
成形模具200作为夹持多层体10的一对模具，包括第一模具210和第二模具220，剪断刀15设置在第二模具220侧，同时构成刀口垫座的支承台212设置在另一方的第一模具210侧。
第一模具210包括用于成形容器主体110的内腔211、及设在内腔211开口部周边的平坦的环状支承台212。第二模具220包括与第一模具210的支承台212的上面的内径侧的区域卡合的夹紧部221。
在第二模具220侧设有将多层体10压入内腔211内的芯棒230，该多层体10至少有一层处于熔融状态。在图示例中，所述的是第二模具220和芯棒230一体连动，第二模具220和芯棒230也可以各成一体，独立移动。
并且，在第一模具210的内腔211的底部设有顶出模240，其在成形后向内腔211内突出，由此使成形的多层容器100脱模。
而且，用于切断凸缘部120的剪断刀15设置在一方的第二模具220侧。该剪断刀15配置在第二模具220的夹紧部221外形端部的外侧，并与第一模具210的支承台212的上面相对。剪断刀15的前端部的预切位置位于从第二模具220的夹紧部221的夹紧区域外端再向外侧离开规定距离的位置。
该支承台212的表层是硬质且有绝热性的材料为佳。其下层埋设有黄铜等软质材料213，可以吸收剪断刀15碰撞时的冲击。
剪断刀15是可挠性的带状刀，将两端连接成无接头形状而使用(参照图3(B)、(C))，其嵌入到管座250的内周，并保持与管座250的内周形状相仿的形状。图示例中表示的带状刀是圆形，但是，通过改变管座250的形状，可以是四角形、椭圆形等任意形状。
下面，参照图4及图5对成形工序进行说明。
成形工序包括薄板送料工序、芯棒预先插入工序、合模工序、气压成形工序、凸缘部切断工序及脱模工序。
在板料送料工序中，如图4(A)所示，在构成多层体10的树脂至少有一层处于熔融状态时将其送入成形模具的第一模具210的上面。多层体10在内腔211中因为自重而下垂。
在芯棒预先插入工序中，如图4(B)所示，在容器主体110成形前预先压下芯棒230，按照规定量将多层体10压入第一模具210的内腔211内。
在合模工序中，如图4(C)所示，在容器主体110的模具成形之前的多层体10的至少一层处于熔融状态下，将剪断刀刃15按规定量压入多层体10。因为第二模具220一旦接触到多层体10，多层体10的温度会急剧下降并硬化，所以要在第二模具220没有接触到多层体10的状态，也就是多层体10的温度保持在熔点以上的状态时，将剪断刀刃15从多层体10的其他侧面压入，使各层逐渐变形，多层体10的预定切断部分变成与剪断刀刃15的剖面相仿的形状，并将各层压缩成薄壁。此时并不切断，而是在剪断刀15的前端与支承台212的上面之间只间隔出薄壁部S的厚度。
因为处于熔融状态，所以中间树脂层11以及一对表面树脂层12、13的各层不会被切断，而以三层结构的状态延伸成各层薄壁。
从上述芯棒预先插入工序到合模工序(图4(A)-(C))是在极短的时间里进行的，多层体10的至少一层保持在熔融状态。
在剪断刀刃15按规定量压入多层体10后，第二模具220的下面随即与多层体10上面接触，并从剪断刀15的压入部位夹紧内侧。
如图4(D)所示，多层体10因为夹紧压力被第二模具220下面压缩，从第二模具220下面到剪断刀15的压入部16之间，存在着不被压缩的环状非压缩部17。因此，可以流动的树脂从被第二模具220压缩的压缩部18和剪断刀15的切入部16流向非压缩部17侧，在非压缩部17上各层整体地隆起，形成褶曲部。
剪断刀15的温度适宜常温。
气压成形工序如图5(A)所示，当完成夹紧后，向第二模具220和多层体10之间的空间内吹入高压空气，使多层体10与第一模具210的内腔211的内周紧密接触，从而使多层体10冷却硬化。而且，代替高压空气吹入，通过将第一模具210和多层体10之间的空间抽成真空，也可以使容器主体110成形。而且，也可以使用气压和真空这两种方法成形。
凸缘部切断工序如图5(B)所示，容器主体110成形后，剪断刀15处于停止状态时，使第一模具210上升，最后将剪断刀15的前端接触到支承台212，于是切断薄壁S，形成凸缘部120。也可以将第一模具210固定，使剪断刀15压向下方进行切断。
其结果如图5(D)所示，中间树脂层11以及表面树脂层12、13的各层均收敛于剪断刀15与支承台12的接触部A。
从该多层体10切断得到凸缘部120也可以在容器主体110成形前(合模时)的熔融状态下进行。
切断之后，进行成形品脱模。
关于脱模工序，如图5(C)所示，在使第一模具210处于停止状态时，使第二模具220及剪断刀15上升，同时将位于底部的顶出模240推上去，再将容器主体110的底部推上去，容器主体110即从第一模具210的内腔211上脱离。
另外，在上述实施例当中，与第二模具220相邻设置了剪断刀15，并将第一模具210的支承台212作为刀口垫座。与此相反，也可以在第二模具220上设置刀口垫座，而将剪断刀15设置在带有内腔211的第一模具210邻接处。
另外，在上述实施例当中，多层成形品是立体的杯或盘等，它们都是在其容器的周围进行切断而成形的，但是，多层体也可以是构成袋体的袋子。
图6(A)至(H)表示的是实际成形的多层容器的凸缘部的剖面照片。
无论哪一种，在其凸缘端部上，各树脂层11、12、13都收敛于切断点，凸缘端面上都没有中间层露出，且都是被树脂层完全覆盖。
另外，就夹痕而言，如图6(C)、(E)所示，根据条件不同有时不产生夹痕。并且，在图6(E)中也几乎没有出现褶曲部。
权利要求
1.一种多层体的切断方法，是将多层树脂层层压构成的多层体切断成所需形状的多层体的切断方法，其特征在于，在所述多层体的切断方法中，在构成所述多层体的树脂的至少一层处于熔融的状态下，通过将剪断刀以规定量压入被刀口垫座所支撑的所述多层体内而使各层延伸，形成上位的层嵌入下位的层，并压缩变形成薄壁；通过挤压剪断刀直到碰到刀口垫座为止而切断被压缩成薄壁的部分，并且，中间层及表面树脂层的各层收敛于剪断刀与刀口垫座的接触部。
2.根据权利要求1所述的多层体的切断方法，其中所述被压缩成薄壁的部分的切断，在构成所述多层体的树脂材料冷却至熔点以下硬化后进行。
3.根据权利要求1所述的多层体的切断方法，其中所述被压缩成薄片的部分的切断，在构成所述多层体的树脂材料处于熔融状态时进行。
4.根据权利要求1所述的多层体的切断方法，其中所述剪断刀的温度处于常温。
5.根据权利要求1项所述的多层体的切断方法，其中所述剪断刀是将带状刀的两端连接成无接头而构成。
6.根据权利要求4至5任一项所述的多层体的切断方法，其中所述剪断刀至少有一侧的侧面是由倾斜面形成的角形状。
7.根据权利要求1至6任一项所述的多层体的切断方法，其中所述多层体是薄板状。
8.根据权利要求1至6任一项所述的多层体的切断方法，其中所述多层体是杯状或盘状。
9.根据权利要求1至6任一项所述的多层体的切断方法，其中所述多层体是袋子状。
10.根据权利要求1至9任一项所述的切断方法，其特征在于，所述中间层至少包括隔绝气体的气体隔绝层。
11.根据权利要求1至9任一项所述的切断方法，其特征在于，所述中间层至少是含有铁系列脱氧剂的氧吸收层。
12.根据权利要求1至9任一项所述的切断方法，其特征在于，所述中间层是氧吸收层和气体隔绝层的双层结构。
13.一种多层容器的成形方法，其特征在于，利用所述多层体的成形模具成形容器的主体部，所述多层体是构成层压多层树脂层的多层体的树脂的至少一层为熔融状态的多层体，同时，以规定宽度切断所述多层体的容器主体部的周边，并成形凸缘部；在所述多层容器的成形方法中，所述多层体的容器主体部周边的切断是，通过使剪断刀以规定量压入被刀口垫座所支撑的熔融状态的所述多层体内，使所述各层延伸，形成上位的层嵌入下位的层，并且压缩变形成薄壁，通过挤压剪断刀直到碰到刀口垫座为止而切断所述被压缩成薄壁的部分，并且，使所述中间层及表面树脂层的所述各层收敛于所述剪断刀与所述刀口垫座的接触部。
14.根据权利要求13所述的多层容器的成形方法，包括插入所述多层体的一对模具，将剪断刀设置在一方的模具一侧，同时将刀口垫座设置在另一方的模具一侧。
15.根据权利要求13所述的多层容器的成形方法，所述凸缘部的切断在所述容器主体部成形后进行。
16.根据权利要求13所述的多层容器的成形方法，所述凸缘部的切断在所述容器主体成形前的所述多层体为熔融状态时进行。
17.根据权利要求13至16任一项所述的成形方法，其特征在于，所述中间层至少包括隔绝气体的气体隔绝层。
18.根据权利要求13至16任一项所述的成形方法，其特征在于，所述中间层是至少包括铁系列脱氧剂的氧吸收层。
19.根据权利要求13至16任一项所述的成形方法，其特征在于，所述中间层是氧吸收层和气体隔绝层的双层结构。
20.一种多层成形品，在刀口垫座和剪断刀之间，将层压多层树脂层的多层体切断成一定的形状的多层成形品，通过所述刀口垫座和剪断刀而切断的切断点位于所述多层体的与所述剪断刀相反的一侧的侧面上，所述中间层和表面树脂层的各层收敛于所述切断点。
21.根据权利要求20所述的多层成形品，其特征在于，构成所述多层体的所述各层为平行结构，并形成在端部上向所述切断点方向收敛的收敛结构，在从所述平行结构向所述收敛结构的过渡部上，包括在所述剪断刀一侧隆起的褶曲部。
22.根据权利要求21所述的多层成形品，其中所述成形品是杯或盘。
23.根据权利要求21或22所述的多层成形品，其中所述成形品为袋子。
24.根据权利要求21至23任一项所述的多层成形品，其中所述中间层至少包括隔绝气体的气体隔绝层。
25.根据权利要求21至23任一项所述的多层成形品，其中所述中间层是至少包括铁系列脱氧剂的氧吸收层。
26.根据权利要求21至23任一项所述的多层成形品，其中所述中间层是氧吸收层和气体隔绝层的双层结构。
全文摘要
本发明提供一种多层体的切断方法。其特征在于，在切断多层体时，多层体的端面的中间层被表面树脂层稳定覆盖；在构成多层体(10)的树脂的至少一层处于熔融的状态下，通过将剪断刀(15)以规定量压入由刀口垫座(14)所支撑的多层体(10)而使各层(11)、(12)、(13)延伸，形成上位的层嵌入下位的层，并压缩变形成薄壁；通过挤压剪断刀(15)直到碰到刀口垫座(14)为止而切断被压缩成薄壁的部分S，并且，使中间层(11)及表面树脂层(12)、(13)的各层收敛于剪断刀(15)与刀口垫座(14)的接触部A。
文档编号B29C51/14GK1668429SQ03817229
公开日2005年9月14日 申请日期2003年7月25日 优先权日2002年7月25日
发明者松冈喜久夫, 田中伸二, 松村康代, 高井俊広, 沟口宪一, 宇佐美秀树, 春田智明 申请人:东洋制罐株式会社, 株式会社浅野研究所