专利名称：附把手合成树脂瓶的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种附把手合成树脂瓶，特别是涉及一种合成树脂瓶，是将把手固定在瓶本体的胴体后部所设置的凹部中。
背景技术：
附把手瓶的制造方法，是将预先以一定形状射出成形的把手作为嵌入材料，将合成树脂瓶本体以双轴取向吹塑的方法，或是将本体与把手分别成形，其后将两者组装的方法。而且，近年来在考虑到搬运、保管、陈列以及使用的便利性的观点，在瓶本体后部设置凹部，并在凹部内收纳把手的形状的瓶是多所使用。
例如是日本早期公开发明2001-328636号公报，是记载有一种具有把手的瓶，其把手是将在把手板左右扩宽臂、一体成形设置的装配梁片作为嵌入部。而且，日本早期公开发明2000-335584号公报是记载有一种具有把手的瓶，其把手是将在把手板的上下设置的突起部作为嵌入部。
近来，特别是在酒类、果汁类其他清凉饮料水等的领域中，对于更大型容器的需求增加，然而，由于容量变大的话在其中填充内容物后的重量亦增大，在考虑到堆积状态的搬运、保管等，因而产生了更高屈曲强度的需求。
特别是在如同上述附把手瓶的场合，陷入瓶本体所形成的凹部的影响大，从来自下方的支撑变得不充分的凹部一直延伸到瓶的肩的区域，此区域的屈曲强度希望能够更加一层的增强。
发明内容
此处本发明是为了解决上述习知技术的问题点而提出独创构想的成果，其目的是提供一种附把手合成树脂制瓶，是将增强瓶本体的背面肩部附近的屈曲强度作为技术课题，而且，即使是容量到达数公升的大型容器其屈曲强度亦高，且安全性、操作性优良。
为了解决上述的技术课题，本发明是在把手以直立的姿势组装固定在瓶本体的凹部的背面中央位置，并且此凹部是形成于瓶本体的略圆筒状胴体部的后部的附把手合成树脂瓶中，瓶本体肩部的下部的周壁以包含背面板的多数个板形成多角形台状，使该背面板的左右中心轴线位于瓶本体背面的略中央，同时形成各板的中央部向瓶本体的外侧呈和缓凸状的突起。
在形成于胴体部的凹部其瓶本体的背面中央位置上，以直立姿势将把手组装固定的瓶，虽然把手亦能够达到作为支撑荷重的结构体的功能，然而由于凹部的影响屈曲强度有降低的倾向，瓶愈大型化则此影响愈显著。
在多数的场合，肩部的形状是由口部向胴体部扩径所形成的圆锥台状，此场合瓶由上方负荷重量的话，位于瓶本体的凹部上方位置的部分，将会成为向具有凹部的位置，亦即是向瓶的后方倾斜的变形样式，特别是在肩部的背面中央位置应力会集中而产生屈曲。
本发明的上述构成，是考虑到如同上述屈曲的产生机制而发明的，而为基于下述的作用，分散荷重所产生的应力并提升屈曲强度。
首先，在具有于下方扩径的形状的肩部其下部周壁，藉由形成横剖面形状为多边形的复数个板，以在邻接板的边界形成纵棱线，并在板与圆锥台状的肩部上部的壁面的边界形成上部棱线，在板与胴体部上端部壁面的边界形成下部棱线，一个板是形成略梯形的形状。然后，此种形成于肩部的棱线的网路，藉由发挥其肋状的功能，而能够有效的分散应力并支撑荷重。
特别是藉由在各板的中央部形成向瓶本体的外侧呈现和缓凸状的突部，由于提升了对于瓶所负荷的上下方向的力的瓶本身的面刚性，更能够有效的达成上述分散应力的功能。
另外，在复数的板内，由于配置背面板而使其左右中心轴线位于瓶本体的背面中央，因此变成此背面板其左右一对的纵棱线的中央部位于因荷重导致应力集中的瓶本体背部中央，此结果应力分散于左右的纵棱线，而够实现更高的屈曲强度。
反之，因板的配置而使得纵棱线位于瓶本体的背面中央位置的场合，由于应力集中于其纵棱线部分之故，而无法得到高屈曲强度。
对应实施的本发明，较佳为在瓶本体的前半分侧左右对称的配置偶数个板，在后半分侧左右对称的配置奇数个板。
然而板的个数以及其配置位置，是能够综合的探讨屈曲强度的提升程度，再者是瓶的外观、瓶本体的成形性以适当的决定，上述的较佳构成，是藉由左右对称的配置板，再使1条纵棱线位于瓶本体的正面中央，是能够达成可将荷重均等分散，且外观良好的瓶。
在上述较佳构成中，较佳为在瓶本体的前半分侧左右对称的配置4个板，在后半分侧左右对称的配置5个板，而瓶本体成为9边形。
在此场合，能够容易的达成外观、成形性优良，屈曲强度的提升效果高的瓶。此处板的个数过少的话，将会产生外观以及吹塑成形的瓶本体其厚度显著不均匀的问题，另一方面，板的个数多的话，将会变成接近圆锥台状，藉由纵棱线分散应力的效果会降低。
对应实施的本发明，板的中央部其突部的高度，亦即是突出量较佳为0.2～2mm。
板的中央部其突部的高度，是能够探讨屈曲强度的提升程度，或者是瓶的外观以适当的决定，高度为0.2～2mm的场合，是能够达成屈曲强度的提升效果更为提高，且外观亦优良的瓶。
对应实施的本发明，较佳是瓶本体的形状成为在凹部的凹部底面的中央部突设纵突部，把手的形状成为在以直立姿势平行配置的一对组装梁片的上下端之间一体设置把手板，在此些一对的组装梁片上突设成为对瓶本体的凹部底面的底切状的坚固组件部的嵌合突部，组装梁片的一部分与嵌合突部，是构成对瓶本体的纵突部侧近的凹部底面部分的嵌入部。
上述的较佳实施例，在屈曲强度高的同时，于把手板一体设置的一对的组装梁片，由于嵌合突部是作为底切状的坚固组件部，而由突出于瓶本体的凹部的凹部底面的中央部所设置的纵突部其两侧夹入以组装，而成为把手的组装强度高、嵌入容易的附把手瓶。
在上述较佳构成中，嵌合突部的构成，是在一对组装梁片的相对侧面与前端面形成的角部附近，形成直角的一侧边由相对侧面略垂直的、另一侧边由前端面略垂直的突出，以突设剖面为略直角三角形的嵌合突条。
在此场合，把手在配置于吹塑分割模具时，嵌合突部的前端面配置为更靠近预型体的外周围，而且藉由使嵌合突部全体为简单的形状，能够达成在预型体的延伸变形的初期阶段沿着嵌合突部的外周变形，而能够高度的达成对底切部的树脂的环绕进入，进而能够得到可以充分对应更大型容器的高组装强度。
图1所示为本发明的附把手合成树脂瓶的一实施例的侧面示意图。
图2a以及图2b分别所示为图1所示实施例的平面示意图以及要部侧面示意图。
图3所示为图1沿着A-A切线的剖视图。
图4所示为图2a沿着B-B切线的剖视图。
图5所示为图1所使用的把手的正面示意图。
图6所示为图3沿着C-C切线的把手的纵剖视图。
图7所示为图6沿着D-D切线的要部剖视图。
图8a至图8b分别所示为附把手合成树脂瓶的比较例的平面示意图以及要部侧面示意图。
1瓶本体2胴体部3凹部 4凹部底面
5纵突部8肩部10把手 11把手板12组装梁片 12a连接脚片13前端面 14a相对侧面17嵌合突条 19突条前端面25横细沟 31、31c板32纵棱线 33上部棱线34下部棱线 35圆锥台部40屈曲产生部 K嵌合突部P预型体具体实施方式
请参阅图1、图2a以及图2b所示实施例的瓶，是由瓶本体1，是大型(1公升以上)的聚对苯二甲酸乙二酯树脂(以下记载为「PET」)制的双轴取向吹塑成形品，把手10，是合成树脂成形品，藉由嵌入成形手段组装固定凹部3上，此凹部3是形成于瓶本体1的有底略圆筒形状的胴体部2的后部所构成。
瓶本体1的凹部3，是在作为除了上下两端部的中央部分直立的平坦面的凹部底面4的中央，将沿着上下方向较宽的突条状的纵突部5，以略一定的高度通过凹部3的全部高度范围突设为膨出状。
请参阅图5至图7所示，为把手10，在纵板状的把手板11的上下两端间，藉由弯曲棒状的连接脚片12a，将直线棒状的一对的组装梁片12平行架设，在此些一对的组装梁片12的对向侧面14a与前端面13形成的角部附近，将嵌合突条17的一例的剖面为略直角三角形嵌合突部K，以形成直角的一侧边由对向侧面14a略垂直突出、并且另一侧边由组装梁片12的前端面13略垂直突出的突出设置。(请参阅图7所示)尚且，在本实施例中，嵌合突条17是成为二山状，而且为了使其与预型体P的滑动性良好，在嵌合突条17形成横细沟25。
把手10对瓶本体1的组装，是藉由将把手10作为嵌入材，将瓶本体1双轴取向吹塑成形以达成，藉由鼓风膨胀的PET制预型体P，在延伸初期阶段先缓缓的形成圆弧状以与突条前端面接触，并覆盖此突条前端面19，接着沿着剖面形状为简单的略三角形的嵌合突条17的外周面，无缝隙的环绕进入。(请参阅图3、图7所示)此嵌合突条17是作为底切状的坚固组件部，一体成形设置于把手板11的一对的组装梁片12，是由突出于瓶本体1的凹部3的底面4中央部的纵突部5其两侧夹住，以将把手10组装固定于瓶本体1。(请参阅图3所示)
请参阅图2a与图2b所示，本实施例的瓶本体1的肩部8的形状，上部为圆锥台状，其下部为多角锥台状。下部的周壁是由9个略梯形的板31所形成，并网路状的在左右邻接的板31的边界形成纵棱线32，在与上部的圆锥台部35的边界形成上部棱线33，然后在与胴体部2的上端部分的边界形成下部棱线34。以达成在负重时分散此负重的肋状功能。
而且，本实施例的9个板31，是在瓶本体1的前面侧4个、背面侧5个，分别左右对称配置的构成，相对于瓶本体1的中央轴线由正面中心角180度的位置，亦即是在背面中央，背面板31c的左右中心轴线位于其上。
各板31是由其中央部向瓶本体1的外侧，形成和缓的呈现凸状的突部。图4，作为其一例是显示背面中央板31c的左右中心线其突部的状态。在本实施例，突部的高度H为1mm。
图8是作为对上述实施例的比较例，显示计有8个板31，而在瓶本体1的前面侧4个、背面侧5个，分别左右对称配置，其他的构成与实施例相同的附把手合成树脂瓶。在此场合，相对于瓶本体1的中央轴线由正面中心角180度的位置，亦即是在背面中央，藉由邻接板31的边界形成的纵棱线的其中一条位于其上，而且各板31是中央部未突出的平板状。
为了验证本发明的效果，将上述实施例与比较例的4公升瓶吹塑成形，使各瓶负荷上下方向的荷重，测定其屈曲强度。
在上述屈曲强度的测定中，相对于比较例的瓶是在位于背面中央部的纵棱线32上端附近产生屈曲(请参阅图8a中的屈曲产生部40)，本发明实施例的瓶，是在背面棱线31c的左右一对纵棱线32的上端附近产生屈曲(请参阅图2a中的屈曲产生部40)，藉由基于本发明的板31的配置，确认应力的分散效果。而且，相对于比较例的瓶的屈曲强度约为40Kgf，由于本发明实施例的瓶的屈曲强度约为75Kgf，依本发明的话是确认屈曲强度能够提升约1.9倍。
以上是以较佳实施例说明本发明，然而本发明并不限定于此，无庸赘言，在不脱离此范围内，亦可以为依上述以外的各型态实施所得。
例如是，并未限定上述实施例所示的瓶本体1或是把手形状，而为在瓶本体1后方形成用以组装把手10的凹部的瓶中，一般的发挥的把手，即使是在形成凹部的大型瓶中亦能够达成高屈曲强度。
而且，板31亦是藉由形成中央部呈现缓和的凸状的突部，背面板31c的左右中心轴线配置于瓶本体1的背面中央，一般的发挥本发明的效果的板，然而板31的个数以及其配置位置，能够综合的探讨屈曲强度的提升程度，再者是瓶的外观、瓶本体1的成形性以适当的决定。
权利要求
1.一种附把手合成树脂瓶，其中把手(10)以直立姿势组装固定在瓶本体(1)的形成于略圆筒状的胴体部(2)后部的凹部(3)的该瓶本体(1)的背面中央位置，其特征在于藉由包含背面板(31c)的多数的板(31)，将上述瓶本体(1)其肩部(8)的下部周壁形成有多角椎台状，上述背面板(31c)的左右中心轴线位于上述瓶本体(1)的背面的略中央，并且上述各板(31)的中央部形成向瓶本体(1)的外侧呈现和缓凸状的突起。
2.根据权利要求1所述的附把手合成树脂瓶，其特征在于其中所述的瓶本体(1)的前半分侧左右对称的配置偶数个上述板(31)，后半分侧左右对称的配置奇数个上述板(31)。
3.根据权利要求2所述的附把手合成树脂瓶，其特征在于其中所述的瓶本体(1)的前半分侧左右对称的配置4个上述板(31)，后半分侧左右对称的配置5个上述板(31)。
4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的附把手合成树脂瓶，其特征在于其中所述的板(31)的中央部其突部的高度为0.2～2mm。
5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的附把手合成树脂瓶，其特征在于其中上述瓶本体(1)的形状成为在上述凹部(3)的凹部底面(4)的中央部突设纵突部(5)，上述把手(10)的形状成为在以直立姿势平行配置的一对组装梁片(12)的上下端之间一体设置把手板(11)，在上述一对组装梁片(12)上突设成为对上述瓶本体(1)的上述凹部底面(4)的底切状的坚固组件部的嵌合突部(K)，上述组装梁片(12)的一部分与上述嵌合突部(K)，构成对上述瓶本体(1)的上述纵突部(5)侧近的凹部底面(4)部分的嵌入部。
6.根据权利要求5所述的附把手合成树脂瓶，其特征在于其中所述的嵌合突部(K)在一对组装梁片(12)的相对侧面(14a)与前端面(13)形成的角部附近，形成直角的一侧边由上述相对侧面(14a)略垂直的、另一侧边由上述前端面(13)略垂直的突出，以突设剖面为略直角三角形的嵌合突条(17)。
全文摘要
本发明的附把手合成树脂瓶，其中把手(10)以直立姿势组装固定在瓶本体(1)的形成于略圆筒状的胴体部(2)后部的凹部(3)的该瓶本体(1)的背面中央位置，其特征在于藉由包含背面板(31c)的多数的板(31)，将上述瓶本体(1)其肩部(8)的下部周壁形成有多角椎台状，上述背面板(31c)的左右中心轴线位于上述瓶本体(1)的背面的略中央，并且上述各板(31)的中央部形成向瓶本体(1)的外侧呈现和缓凸状的突起。
文档编号B29L22/00GK1684874SQ03823298
公开日2005年10月19日 申请日期2003年9月25日 优先权日2002年9月30日
发明者糸川淳一, 松尾宣典, 饭塚高雄 申请人:株式会社吉野工业所