专利名称:一种聚氨酯高压发泡的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种聚氨酯高压发泡机，包括枪头以及分别与枪头相连的两个原料循环系统；每个所述原料循环系统都包括料罐、料泵、高低压换向阀和测试阀；所述料罐通过管路与料泵连接；所述高低压换向阀一端通过管路连接料泵的出料端；所述测试阀上设有测试口，另外还通过管路分别与料罐、枪头以及高低压换向阀相连。本实用新型中两种原料分别设置在各自独立的原料循环系统中，通过高低压换向阀调节，实现原料低压循环以及高压出料，独特的枪头设计，能充分混合原料，实现两种原料出料同步，不易粘死活塞。高低压换向阀配合测试阀调节，在不浇注的情况下运行设备，可以实现进入高压循环设置，能观测和调节出料时的两种原料压力。
【专利说明】一种聚氨酯高压发泡机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于聚氨酯发泡保温【技术领域】，尤其是涉及一种聚氨酯高压发泡机。
【背景技术】
[0002]聚氨酯保温板热工性能好；防潮、防水性能好；能防火、阻燃、耐高温；而且抗变形能力强，不易开裂。由于其优良的隔热性能，在达到同样保温要求下，可以减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积，所以聚氨酯保温板被应用于建筑墙体材料。同时，聚氨酯保温板也被广泛的应用于冷藏室、保温箱以及化工管体等领域。聚氨酯泡沫层是将聚氨酯泡沫固化成型的，在利用聚氨酯高压发泡机制备聚氨酯泡沫塑料产品的过程中，混合头存在一般有两种状态，即工作状态与待机状态。当混合头处于工作状态时高压出料，待机状态时，发泡机管路低压循环原料。高压发泡机浇注时存在着的开始和结束时原料混合不充分、对射孔易堵塞、柱塞易磨损、出单体料、故障率高等弊端，直接影响聚氨酯泡沫的质量和工作效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的问题是为克服现有技术中存在的缺陷，提供一种聚氨酯高压发泡机。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种聚氨酯高压发泡机，包括枪头以及分别与枪头相连的两个原料循环系统；每个所述原料循环系统都包括料罐、料泵、高低压换向阀和测试阀；所述料罐通过管路与料泵连接；所述高低压换向阀一端通过管路连接料泵的出料端；所述测试阀上设有测试口，另外还通过管路分别与料罐、枪头以及高低压换向阀相连。
[0005]进一步，所述枪头包括带有喷射口的枪体、枪体内设置的活塞杆以及枪体上对称设置的两个进料口 ；所述活塞杆前端设有能导通两进料口的凹槽。
[0006]进一步，所述测试阀为四通阀，其进口通过管路与高低压换向阀相连，三个出口中一个作为测试口，一个通过管路与枪体相连，一个通过管路与料罐相连。
[0007]进一步，与所述枪体连接的管路均为橡胶软管。
[0008]进一步，所述原料循环系统的管路上设有压力传感器。
[0009]进一步，所述原料循环系统的管路上设有压力检测装置。
[0010]进一步，所述压力检测装置包括压力表。
[0011]进一步，所述枪头由外置的液压站控制其活塞杆运动。
[0012]进一步，所述液压站上设有压力传感器和继电器。
[0013]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0014]I)两种原料分别设置在各自独立的原料循环系统中，通过高低压换向阀调节，实现原料低压循环以及高压出料，独特的枪头设计，能充分混合原料，实现两种原料出料同步，不易粘死活塞。
[0015]2)高低压换向阀配合测试阀调节，在不浇注的情况下运行设备，可以实现进入高压循环设置，能观测和调节出料时的两种原料压力。
[0016]3)液压站上设有压力传感器、继电器，传感器控制继电器接通电路，以实现控制液压站驱动电机启闭，使系统压力达到设定值时自动停止，液压站运行压力不足时自动启动。这样液压站就不会再长时间的运转，使液压站的油温上升过快，提高了使用效率。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的整体的原料循环系统示意图；
[0018]图2是本实用新型中枪头的结构示意图；
[0019]图3是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
[0021]一种聚氨酯高压发泡机，如图1和图3所示，包括枪头I以及分别与枪头I相连的两个原料循环系统7 ;每个所述原料循环系统7都包括料罐2、料泵3、高低压换向阀4和测试阀5 ;所述料罐2通过管路与料泵3连接；所述高低压换向阀4 一端通过管路连接料泵3的出料端；所述测试阀5上设有测试口 6，另外还通过管路分别与料罐2、枪头I以及高低压换向阀4相连。
[0022]其中，如图2所示，所述枪头I包括带有喷射口 11的枪体8、枪体8内设置的活塞杆9以及枪体8上对称设置的两个进料口 12 ;所述活塞杆9前端设有能导通两进料口 12的凹槽91。需要说明的是，凹槽91是沿活塞杆9圆周方向可设的环状槽，上下两进料口 12都与此槽接通。
[0023]其中，所述测试阀5为四通阀，其进口通过管路与高低压换向阀5相连，三个出口中一个作为测试口 6，一个通过管路与枪体8相连，一个通过管路与料罐2相连。需要说明的是，此四通阀的进口只能与一个出口接通，不能同时接通两个(及以上)的出口。
[0024]其中，与所述枪体8连接的管路均为橡胶软管，方便室外现场施工，移动灵活，可操作性强。
[0025]其中，所述原料循环系统7的管路上设有压力检测装置10。所述压力检测装置10上的测压口上安装有压力表101，可以实时观测到管路中的压力。
[0026]其中，所述枪头I由液压站110控制动作，液压站110可以外置单独连接，也可以在出厂时，加装在本机上，布置灵活，客户拥有液压站的情况下，能节省采购成本。
[0027]其中，所述液压站110上设有压力传感器和继电器。传感器控制继电器接通电路，以实现控制液压站110驱动电机启闭，使系统压力达到设定值时自动停止，液压站110运行压力不足时自动启动。这样液压站110就不会再长时间的运转，使液压站110的油温上升过快，提高了使用效率。
[0028]经料罐2加热处理后的原料依次经料泵3以及高低压换向阀4抵达测试阀5。浇注状态下，高低压换向阀4保证原料在高压下运行，测试阀5打开与枪头I连通的端口，进入至枪体8充分混合后经喷射嘴11射出；待机循环状态时，高低压换向阀4的低压卸载回路开启，此时，测试阀5打开与料罐2连通的端口，枪头I不工作，原料直接经测试阀5回流至料罐2。
[0029]当需要在不浇注的情况下观测和调节出料压力时，可以将高低压换向阀4运行在高压条件下，同时，测试阀5与料罐2接通，原料不会到达枪头I而直接回流至料罐2，这样就可以根据压力检测装置10的指示调整原料循环系统的压力。
[0030]当需要进行原料配比的测试时，将测试阀5接通至测试口 6，操作人员在两个原料循环系统7的测试阀5的测试口 6处分别采集原料，进行称重计算，实现原料配比的监测。[0031 ] 本实用新型中的两种原料分别设置在各自独立的原料循环系统中，通过高低压换向阀4调节，实现原料低压循环以及高压出料，独特的枪头I设计，能充分混合原料，实现两种原料出料同步，不易粘死活塞。高低压换向阀4配合测试阀5调节，在不浇注的情况下运行设备，可以实现进入高压循环设置，能观测和调节出料时的两种原料压力。
[0032]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种聚氨酯高压发泡机，包括枪头(I)以及分别与枪头(I)相连的两个原料循环系统(7);其特征在于:每个所述原料循环系统(7)都包括料罐(2)、料泵(3)、高低压换向阀(4)和测试阀(5);所述料罐(2)通过管路与料泵(3)连接；所述高低压换向阀⑷一端通过管路连接料泵(3)的出料端；所述测试阀(5)上设有测试口(6)，另外还通过管路分别与料罐(2)、枪头⑴以及高低压换向阀⑷相连。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯高压发泡机，其特征在于:所述枪头(I)包括带有喷射口(11)的枪体(8)、枪体⑶内设置的活塞杆(9)以及枪体⑶上对称设置的两个进料口(12);所述活塞杆(9)前端设有能导通两进料口(12)的凹槽(91)。3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯高压发泡机，其特征在于:所述测试阀(5)为四通阀，其进口通过管路与高低压换向阀(5)相连，三个出口中一个作为测试口(6)，一个通过管路与枪体(8)相连，一个通过管路与料罐(2)相连。4.根据权利要求2所述的一种聚氨酯高压发泡机，其特征在于:与所述枪体(8)连接的管路均为橡胶软管。5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯高压发泡机，其特征在于:所述原料循环系统(7)的管路上设有压力检测装置(10)。6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯高压发泡机，其特征在于:所述压力检测装置(10)包括压力表(101) ο7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯高压发泡机，其特征在于:所述枪头(I)由外置的液压站(I1)控制动作。8.根据权利要求7所述的一种聚氨酯高压发泡机，其特征在于:所述液压站(110)上设有压力传感器和继电器。
【文档编号】B29C44-60GK204278361SQ201420591951
【发明者】张迪 [申请人]天津旭迪聚氨酯保温防腐设备有限公司