一种螺旋顶出装置的制造方法
专利名称:一种螺旋顶出装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种螺旋顶出装置，包括模壳和推板；所述模壳内设有型芯和顶出内芯；所述型芯和顶出内芯平行设置，且两者均设有齿轮；所述齿轮通过齿条传动；所述顶出内芯伸出模壳进入推板并连接在顶出铜套内；所述顶出内芯与顶出铜套为螺纹连接；所述顶出铜套与推板通过螺钉相固定；本实用新型方案通过设置模壳和推板，模壳内设有型芯和顶出内芯，型芯和顶出内芯由一根齿条带动旋转的，两者保持同步，顶出铜套和顶出内芯通过螺纹连接，顶出内芯旋转的同时，顶出铜套也在同步旋转，加工时，放置在型芯上面的盖子和推板也是同步向上运动的，推板和盖子完全同步运动，很好的保证了产品的质量。
【专利说明】
一种螺旋顶出装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种螺旋顶出装置，属于模具结构技术领域。
【背景技术】
[0002]在盖子生产过程中，有些盖子需要采用旋转脱模的结构，此结构需要推板顶出和芯子旋转同步，传统的做法是在推板下面加4根弹簧，芯子边旋转，推板在弹簧的作用下向前顶出，然而，这个结构不是很稳定，因为首先，弹簧的弹性很难控制，稍微硬点的弹簧可能会把螺牙崩坏，软点的顶出力量又不够，而且4个弹簧要保证弹力一样，这样顶出才均衡，另夕卜，弹簧很容易因为开合模次数的增多，弹性逐渐下降，此为其特性，所以增加了模具的不稳定性，不能满足生产需要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种模具稳定、使用寿命长的螺旋顶出装置。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种螺旋顶出装置，包括模壳和推板;所述模壳内设有型芯和顶出内芯；所述型芯和顶出内芯平行设置，且两者均设有齿轮;所述齿轮通过齿条传动;所述顶出内芯伸出模壳进入推板并连接在顶出铜套内；所述顶出内芯与顶出铜套为螺纹连接;所述顶出铜套与推板通过螺钉相固定。
[0005]优选的，所述顶出内芯与模壳之间还设有轴承。
[0006]优选的，所述型芯一端伸出模壳并穿过推板。
[0007]优选的，所述顶出铜套由锡青铜制成。
[0008]由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0009]本实用新型方案的一种螺旋顶出装置，通过设置模壳和推板，模壳内设有型芯和顶出内芯，型芯和顶出内芯由一根齿条带动旋转的，两者保持同步，顶出铜套和顶出内芯通过螺纹连接，顶出内芯旋转的同时，顶出铜套也在同步旋转，加工时，放置在型芯上面的盖子和推板也是同步向上运动的，推板和盖子完全同步运动，很好的保证了产品的质量。
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
[0011]附图1为本实用新型的一种螺旋顶出装置的结构示意图；
[0012]其中:1、模壳;2、推板;3、型芯;4、顶出内芯;5、齿轮;6、齿条;7、顶出铜套;8、螺钉；
9、轴承。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0014]附图1为本实用新型所述的一种螺旋顶出装置，包括模壳I和推板2;所述模壳I内设有型芯3和顶出内芯4;所述型芯3和顶出内芯4平行设置，且两者均设有齿轮5;所述齿轮5通过齿条6传动;所述顶出内芯4伸出模壳I进入推板2并连接在顶出铜套7内；所述顶出内芯4与顶出铜套7为螺纹连接;所述顶出铜套7与推板2通过螺钉8相固定;所述顶出内芯4与模壳I之间还设有轴承9;所述型芯3—端伸出模壳I并穿过推板2;所述顶出铜套7由锡青铜制成。
[0015]本实用新型方案通过设置模壳I和推板2，模壳I内设有型芯3和顶出内芯4，型芯3和顶出内芯4由一根齿条5带动旋转的，两者保持同步，顶出铜套7和顶出内芯4通过螺纹连接，顶出内芯4旋转的同时，顶出铜套7也在同步旋转，加工时，放置在型芯3上面的盖子和推板2也是同步向上运动的，推板2和盖子完全同步运动，很好的保证了产品的质量。
[0016]以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
【主权项】
1.一种螺旋顶出装置，其特征在于:包括模壳和推板;所述模壳内设有型芯和顶出内芯;所述型芯和顶出内芯平行设置，且两者均设有齿轮;所述齿轮通过齿条传动;所述顶出内芯伸出模壳进入推板并连接在顶出铜套内；所述顶出内芯与顶出铜套为螺纹连接;所述顶出铜套与推板通过螺钉相固定。2.如权利要求1所述的一种螺旋顶出装置，其特征在于:所述顶出内芯与模壳之间还设有轴承。3.如权利要求1所述的一种螺旋顶出装置，其特征在于:所述型芯一端伸出模壳并穿过推板。4.如权利要求1所述的一种螺旋顶出装置，其特征在于:所述顶出铜套由锡青铜制成。
【文档编号】B29C33/44GK205704882SQ201620338377
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】沈冬林
【申请人】苏州市东雄精密模具塑业有限公司
【专利摘要】本实用新型涉及一种螺旋顶出装置，包括模壳和推板；所述模壳内设有型芯和顶出内芯；所述型芯和顶出内芯平行设置，且两者均设有齿轮；所述齿轮通过齿条传动；所述顶出内芯伸出模壳进入推板并连接在顶出铜套内；所述顶出内芯与顶出铜套为螺纹连接；所述顶出铜套与推板通过螺钉相固定；本实用新型方案通过设置模壳和推板，模壳内设有型芯和顶出内芯，型芯和顶出内芯由一根齿条带动旋转的，两者保持同步，顶出铜套和顶出内芯通过螺纹连接，顶出内芯旋转的同时，顶出铜套也在同步旋转，加工时，放置在型芯上面的盖子和推板也是同步向上运动的，推板和盖子完全同步运动，很好的保证了产品的质量。
【专利说明】
一种螺旋顶出装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种螺旋顶出装置，属于模具结构技术领域。
【背景技术】
[0002]在盖子生产过程中，有些盖子需要采用旋转脱模的结构，此结构需要推板顶出和芯子旋转同步，传统的做法是在推板下面加4根弹簧，芯子边旋转，推板在弹簧的作用下向前顶出，然而，这个结构不是很稳定，因为首先，弹簧的弹性很难控制，稍微硬点的弹簧可能会把螺牙崩坏，软点的顶出力量又不够，而且4个弹簧要保证弹力一样，这样顶出才均衡，另夕卜，弹簧很容易因为开合模次数的增多，弹性逐渐下降，此为其特性，所以增加了模具的不稳定性，不能满足生产需要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种模具稳定、使用寿命长的螺旋顶出装置。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种螺旋顶出装置，包括模壳和推板;所述模壳内设有型芯和顶出内芯；所述型芯和顶出内芯平行设置，且两者均设有齿轮;所述齿轮通过齿条传动;所述顶出内芯伸出模壳进入推板并连接在顶出铜套内；所述顶出内芯与顶出铜套为螺纹连接;所述顶出铜套与推板通过螺钉相固定。
[0005]优选的，所述顶出内芯与模壳之间还设有轴承。
[0006]优选的，所述型芯一端伸出模壳并穿过推板。
[0007]优选的，所述顶出铜套由锡青铜制成。
[0008]由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0009]本实用新型方案的一种螺旋顶出装置，通过设置模壳和推板，模壳内设有型芯和顶出内芯，型芯和顶出内芯由一根齿条带动旋转的，两者保持同步，顶出铜套和顶出内芯通过螺纹连接，顶出内芯旋转的同时，顶出铜套也在同步旋转，加工时，放置在型芯上面的盖子和推板也是同步向上运动的，推板和盖子完全同步运动，很好的保证了产品的质量。
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
[0011]附图1为本实用新型的一种螺旋顶出装置的结构示意图；
[0012]其中:1、模壳;2、推板;3、型芯;4、顶出内芯;5、齿轮;6、齿条;7、顶出铜套;8、螺钉；
9、轴承。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0014]附图1为本实用新型所述的一种螺旋顶出装置，包括模壳I和推板2;所述模壳I内设有型芯3和顶出内芯4;所述型芯3和顶出内芯4平行设置，且两者均设有齿轮5;所述齿轮5通过齿条6传动;所述顶出内芯4伸出模壳I进入推板2并连接在顶出铜套7内；所述顶出内芯4与顶出铜套7为螺纹连接;所述顶出铜套7与推板2通过螺钉8相固定;所述顶出内芯4与模壳I之间还设有轴承9;所述型芯3—端伸出模壳I并穿过推板2;所述顶出铜套7由锡青铜制成。
[0015]本实用新型方案通过设置模壳I和推板2，模壳I内设有型芯3和顶出内芯4，型芯3和顶出内芯4由一根齿条5带动旋转的，两者保持同步，顶出铜套7和顶出内芯4通过螺纹连接，顶出内芯4旋转的同时，顶出铜套7也在同步旋转，加工时，放置在型芯3上面的盖子和推板2也是同步向上运动的，推板2和盖子完全同步运动，很好的保证了产品的质量。
[0016]以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
【主权项】
1.一种螺旋顶出装置，其特征在于:包括模壳和推板;所述模壳内设有型芯和顶出内芯;所述型芯和顶出内芯平行设置，且两者均设有齿轮;所述齿轮通过齿条传动;所述顶出内芯伸出模壳进入推板并连接在顶出铜套内；所述顶出内芯与顶出铜套为螺纹连接;所述顶出铜套与推板通过螺钉相固定。2.如权利要求1所述的一种螺旋顶出装置，其特征在于:所述顶出内芯与模壳之间还设有轴承。3.如权利要求1所述的一种螺旋顶出装置，其特征在于:所述型芯一端伸出模壳并穿过推板。4.如权利要求1所述的一种螺旋顶出装置，其特征在于:所述顶出铜套由锡青铜制成。
【文档编号】B29C33/44GK205704882SQ201620338377
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】沈冬林
【申请人】苏州市东雄精密模具塑业有限公司
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