专利名称：合成树脂袋的制造装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种合成树脂袋的制造装置，具体涉及一种在对长码尺寸的膜进行连续性热焊着成形之后，对合成树脂制袋进行逐个地切断分离的合成树脂制袋的制造装置。
背景技术：
现有技术中，在合成树脂制袋的制造方面，通常使用图11的简略图中所示的制造装置A’。制造装置A’是由对运送合成树脂制膜一边进行热焊着一边进行成形部分C和将合成树脂制袋B进行逐个切断分离的切断部分D’构成的。在成形部分C中，首先，作为原反卷体1，是供给根据所需的物理性使用各种合成树脂或纸张，或铝箔等进行适当地叠压形成的长码的合成树脂制膜2。该长码合成树脂制膜2，在切离重合部分5中，保证长码上下层膜3，4在被进行切断的同时，保持该长码上下层膜3，4相互不错位地被输送。在图11中，6为在长码上下层膜3，4之间插入底部报刊的供给部分，一边将与长码合成树脂制膜2同样的合成树脂制膜进行V字型的折叠，一边形成底部报刊7，同时供给底部报刊7。
尽管在图中未进行表示，但在长码上下层膜3，4之间，也可以将底部报刊7之外的开封用拉链以及开封用线等，进行与底部报刊7同样的插入。将底部报刊7插入长码上下层膜3，4之间的所需位置之后，通过电热器8，9对所需的形状进行热焊着处理，使其形成合成树脂制袋B的形状。
在图11中，简化了加热器8，9的配备状况，在进行热焊着方面，根据使用温度和热焊着的形状将热焊着分成几次来完成，同时由与焊着部位相对应的各种形状的加热器8，9对长码上下层膜3，4一边按压一边进行连续的热焊着处理。将被连续地进行了热焊着之后形成的成合成制袋B形状的长码上下层膜3，4称为焊膜10。
合成树脂制袋B，是通过切断部分D’的切断锻模d’对该焊着膜10进行打孔切断，使其与焊着膜10断离，之后被运出用的带式运送机11等取出的。在图11中，12是对被打孔切断成为合成树脂制袋B后的焊着膜10进行缠绕收取的收取卷筒。
然而，在上述的制造装置中，在对焊着膜进行合成树脂制袋的逐个打孔切断时，需要对焊着膜施加一定的能够耐受打孔压力的压力，但是在对其施加一定的压力的同时又保证不发生运送时的错位以及切断时的错位，保证准确的连续运送和切断状态则有一定的困难。
另外，作为对焊着膜不施加压力的打孔切断的方法，可以在切断部位上配备雄锻模和雌锻模，用该锻模进行打孔切断，但由于锻模的价格很高，因此，在降低制造成本的方面成了一大障碍。
除此之外，还需要有将被切断分离后的合成树脂制袋从切断部分取出的装置。这样，装置自身就变得大型化，复杂化，而且在维护保养方面也变得的更加的繁琐。而为避免装置的大型化，如果在进行切断之后，用其它的途径对所需的形状进行二次切断的话，就会出现因操作工序的增多导致的工作效率低下的问题。特别是那些由质地厚的膜或含有铝箔的膜形成的合成树脂制袋，或是在合成树脂制袋中配置了如开封用拉链或开封用线等内容物品时，在对其进行二次切断的时候，实现对合成树脂制袋的多张重叠的状态的切断是很困难的，在这种情况下，只能是一张一张地对其进行切断，作业的效率非常地低。
发明内容
本实用新型的目的，是提供一种设计合理的由合成树脂制膜制造合成树脂袋的合成树脂袋的制造装置。
本实用新型的技术方案如下一种合成树脂制袋的制造装置，是将由合成树脂制膜形成的长码膜的上层膜与下层膜进行相互重合，在进行运送的同时，根据需要将由合成树脂制膜形成的报刊、或开封用拉链、开封用线等插入长码的上下层膜之间，每隔一定间隔，对所需的容器进行热焊，使合成树脂制袋形成相互连接的焊膜。
它配置有对焊膜进行合成树脂制袋逐个打孔切断的切断部分，以及将被切断后的合成树脂制袋进行运送的运送部分，这一部分主要包括带式运送机。
所述的切断部分由下台、切断刀保持板、该切断刀保持板的安装部分、使该安装部分进行上下运动的机械部分所组成。在切断刀保持板上，配置有与切断形状相对应的金属制带状切断刀，在该带状切断刀中还形成有一个不可进行切断的部分，这样就可以在焊膜相互连接的状态下同时进行切断作业。
除配置有对焊膜进行制作合成树脂制袋逐个切断的切断部分之外，还设有将被切断后的合成树脂制袋进行运送的带式运送机部分。
并配有一个对从切断部分向运送部分突出的合成树脂制袋的端部，从上方对运送部分的带状运送机的上面进行按压的按压部件，该按压部件配备在切断部位的安装部分上。
本实用新型是将由合成树脂制膜形成的长码膜的上层膜与长码膜的下层膜进行相互重合，在沿运送方向进行运送的同时，根据需要将由合成树脂制膜形成报刊、或开封用拉链、开封用线等插入长码上下层膜之间，每隔一定的间隔，对所需容器的形状的热焊着，使合成树脂制袋形成连接焊膜的合成树脂制袋的制造装置。在这个合成树脂制袋的制造装置中，配置了对焊膜进行合成树脂制袋的逐个进行切断的切断部分，以及将被切断后的合成树脂制袋进行运送的带式运送机的运送部分。切断部分由下台、切断刀保持板、该切断刀保持板的安装部分、使该安装部分进行上下运动的机械部分组成。在切断刀保持板上配置了与切断形状相对应的金属制的带状切断刀，而且在该带状切断刀中还形成了一个不可进行切断的部分，这样就可以在焊着膜保留着连接部分的同时进行切断作业，这是此合成树脂制袋制造装置的特征。
在打孔切断时，配有一个对从切断部分向运出部分突出的合成树脂制袋的端部，从上方对运送部分的带状运送机的上面进行按压的按压部件，该按压部件配备在切断部位的安装部分上，这是其又一特征。
本实用新型能够对经连续热焊着处理后合成树脂制袋形状的长码焊膜进行合成树脂制袋的逐个打孔切断。因此在打孔切断工序之前的工序，与以往的制造方法和制造工序基本相同。
图1为与本发明有关的合成树脂制袋制造装置的概略说明图。
图2为与本发明有关的合成树脂制袋制造装置的有关重要部分的说明图。
图3为与本发明有关的合成树脂制袋制造装置的切断部和运出部的正面图。
图4为切断部保持板的侧视图。
图5为带状切断刀上配备的不切断部分的说明图。
图6为与本发明有关的由合成树脂制袋制造装置切断地合成树脂制袋的说明图。
图7为运出部的其它实施例的说明图。
图8为运出部的其它实施例的说明图。
图9为运出部的其它实施例的说明图。
图10为其它的实施例的合成树脂制袋制造装置的重要部分的说明图。
图11为以往的合成树脂制袋制造装置的概略说明图。
图中A合成树脂制袋制造装置，B合成树脂制袋，b残余部分，C成形部分，D切断部分，E运出部分，F标志识别检测器，P识别标志，10焊膜，13侧边切断刀，14 切断刀安装部分，15侧边焊着膜，16运送向导部分，18下台，19切断刀保持板，23带状切断刀，30切断线，32连接部，33带状运送机，34按压部件，35按压卷筒，36 保持轴，38轴架。
具体实施方式
首先，使合成树脂制膜形成的长码膜的上层膜与长码膜的下层膜进行相互重合，使其沿着运送方向进行运送。同时，根据需要将由合成树脂制膜形成的报刊、或开封用拉链、开封用线等插入长码上下层膜之间，每隔一定的间隔，对所需容器的形状进行热焊着，使合成树脂制袋形成连接着的焊着膜。在该焊着膜的各个合成树脂制袋的之间设置了识别标志，是通过识别装置在对该标志进行识别的同时将焊着膜向切断部分进行运送的运送控制。
切断部分由下台、切断刀保持板、该切断刀保持板的安装部分、使该安装部分进行上下运动的机械部分组成，在下台和切断刀保持板之间运送焊着膜，随着机械部分的上下运动而运动，对下台上面运送来的焊着膜从上方由切断刀保持板进行按压来实现对合成树脂制袋进行逐个切断。
在切断刀保持板上，配备着被调整成切断形状的金属制的带状切断刀，通过该切断刀保持板可以进行打孔切断，因此不仅局限在焊着膜的宽度方向，而且在其运行方向上也可实现任意形状的打孔切断。
此外，还可以通过更换与各式各样的合成树脂制袋的外形形状相对应的切断刀保持板，来实现各种形状的合成树脂制袋的制造，同时，由于不使用锻模式的切断刀可以降低切断刀的成形制造成本，这样还可以降低制造的成本。
在配置了切断刀保持板的带状切断刀的配置面上，在配置面上粘贴了突出形状的比带状切断刀的高度还厚的厚发泡橡胶等弹性物质，这样就可以防止合成树脂制袋塞入带状切断刀。
在切断刀保持板上配置的带状切断刀上，至少要使其形成一个微小的不能进行彻底切断的部位，这样在进行打孔切断时，就可以使焊膜与合成树脂制袋之间残留下一个连接着部分。
通过使其形成一个连接着的部位，这样就可以使焊膜的各个合成树脂制袋以外的残留部分与合成树脂制袋在保持着相互连接的状态下，由切断部分将每个合成树脂制袋进行运出。
运出后，通过将合成树脂制袋上的呈连接状态的焊膜的残余部分进行分离，使该残留部分从合成树脂制袋上分离，之后就可以获得单个的合成树脂制袋。
运出部分是由运出用的带状运送机和在运送机的上方配置的按压部分构成的。这时带状运送机的驱动速度要比焊膜的运送速度快。
切断部分中的对焊膜进行切断时，通过送入卷筒向切断部分送入的焊膜的部分，为从切断部向运出部方向突出的状态。
在这种状态下，在焊膜被切离成单个的合成树脂制袋的同时，通过用于进行切断的随着安装部的上下运动的运动，使按压部件的上下运动，使该按压部件对向运出方向突出的焊膜的一部分从上方对带式运送机的上面进行按压。
带式运送机的上面被按压的合成树脂制袋，由于受到带式运送机驱动的牵拉，就会与焊膜发生分离，之后便以其分离的状态由带式运送机进行运送，放置到放置台上。
根据上记的切断部分以及运送部分的构成，可以对焊膜在不进行加压的情况下进行切断，可以将切断装置的构造简单化。
另外，通过在安部部分上配置按压部件，可以使按压部件随着安装部的上下运动进行必然的运动，另一种方法是可以不需要只使按压部件随着安装装置的上下运动进行联动的机械部分。
若在带状切断刀上不设置不切断部分，从焊膜中将合成树脂制袋进行完全的切断时，残留部分将被完全地切断，这样就不能从切断部将该残留部分导出，就会被滞留在切断部不能进行连续切断作业，正是因为在带状切断刀上形成了一个不切断部分，使焊着膜上残留下连接部分的同时进行打孔切断，这样才能顺利的进行连续切断作业。
实施例首先，使用本发明的合成树脂制袋制造装置A的主要侧面图的图1，对该装置A的整体构造进行一下详细的说明。
合成树脂制袋制造装置A是一边对合成树脂制膜进行运送一边进行热焊着的成形部分C，以及对合成树脂制袋B进行逐个切断分离的切断部分D，以及将被切断的合成树脂制袋B进行运出的运出部分E构成的。
成形部分C的构造与以往的合成树脂制袋制造装置几乎一样，以下就成形部分C进行一下略微详细的说明。
在图1中，1是将长码的合成树脂制膜2卷绕成卷筒状的原反卷筒，长码合成树脂制膜2是由根据所需的物理性能由各种合成树脂或纸张，或铝箔等适当地叠压形成的。
在该长码合成树脂制膜2的表面，印刷着成为合成装置制袋B时的设计图案，在其背面进行了密封层加工，将其缠绕成卷筒状成为原反卷筒1，通常是在这种状态下被运送的。
在长码合成树脂制膜2上进行的印刷，通常是在长码合成树脂制膜2的宽度方向并排印刷着合成树脂制袋B的上层图案和下层图案，在切离重合部分的5中，在上层图案和下层图案之间将长码合成树脂制膜2切离成2条带状的膜，它们分别为长码膜的上层膜3和长码膜的下层膜4，将它们保持相互的重合，且不发生错位的状态进行运送。
由底部报刊供给部6对合成树脂制膜进行V字型的折叠成为底部报刊7的同时将该底部报刊7插入长码上下层膜3，4之间。
尽管在图中没有进行显示，但在长码上下层膜3，4之间，还可以与底部报刊7同样地插入底部报刊7之外的开封用拉链或开封用线7’(参照图6)。
在长码上下层膜3，4之间插入的物质，不只局限于上述的底部报刊7，开封用拉链和开封用线7’，还可适当地插入所需的物品。
将底部报刊7，开封用拉链，以及开封用线7’等所用的物品插入长码上下层膜3，4之间的所需位置之后，由加热器8，9对所需的形状进行热焊着处理。
虽然在图1中，简单地表示了加热器8，9的配置状态，但正如在对以往的技术进行的说明那样，在热焊着方面，是根据使用的温度和热焊着的形状分数次的热焊着工序进行的，同时，是根据焊着的位置通过各种形状的加热器8，9对长码上下层膜3，4一边进行按压一边连续地进行热焊着的，形成焊着膜10。
在图1中进行了省略，在进行由加热器8，9对合成树脂制袋形状的热焊着的前后，可根据需要添加通过打孔进行的打孔加工工序和割断线的形成工序。
在本实施例的合成树脂制袋制造装置A中，如图2所示的那样，事先与焊着膜10的运送方向相平行的侧边部分分别为侧边切断刀13，由13进行切离，对应的是宽度方向的尺寸。
在图1及图2中，14为切断刀安装部，15为侧边焊着膜，16为运送向导部件，17为缠绕侧边焊着膜15的缠绕卷筒，F为识别标志的检测器。
识别标志检测器F是识别焊着膜10上记载的识别标志P，对被切断部D运送的焊着膜10进行运送控制的设备。
识别标志P位于在由焊着膜10上形成的各个合成树脂制袋B之间，设置在焊着膜10的宽度方向的略居中央的部分(参照图2以及图5)，这样就各减少运送时发生地运送错位，也可以防止切断部D发生切断时的错位。
在图1中，R为运送卷筒，在本实施例的合成树脂制袋制造装置A中，利用了焊着膜10具有的韧性，通过运送卷筒R的运送实现将焊着膜10向切断部分D的不间断运送。
有关切断部D，如图3中的正面图所示，是由下台18，切断刀保持板19，该切断刀保持板19的安装部20，以及使该安装部20进行上下运动的机械部21构成的。
有关切断刀保持板19，如图4所示，是对固定部20可以进行安装的形状的板体22，通常是使用由胶合板制成的木质材料，在该板体22上配备了金属制的带状切断刀23。
带状切断刀23是一侧边为刀部24的薄金属制的带状平板，通过对该带状切断刀23进行弯曲加工或折叠加工，可将其整形成切断的形状，其配置在切断刀保持板19上。
在配置了切断刀保持板19的带状切断刀23的配置面25上，在配置面25上粘贴着比呈现突出状的带状切断刀23的高度还厚的厚发泡橡胶等弹性物质26，这样就防止了被带状切断刀23切断的合成树脂制袋B塞入带状切断刀23中。
有关弹性物质26的材质，不局限于发泡橡胶，只要是发泡聚酯或天然橡胶等具有弹性的材料，如何一种都可以使用。
在带状切断刀23的刀部24上，如图5(a)所示的那样，由微小的切割缺陷28形成了至少一处的不切断部分27。
不切断部27也可不通过图5(a)中的切割缺陷28来形成，比如，如图5(b)中所示那样，还可以通过在并排设置的带状切断刀23，23的中间，配置29来完成，若是由刀部24形成的切断线30(参照图6)的构成为不连续状态的话，什么样的都可以。
在图5(b)中，31是为使带状切断刀23设置在板22上的带状切断刀23用的带状切断刀固定钉。
将上述的切断刀保持板19安装在安装部20上，在下台18和切断刀保持板19之间供给焊着膜10，随着进行部21的上下运动进行运动，由切断刀保持板19从上方对下台18上面运送来的焊着膜10进行按压，来完成对各个合成树脂制袋B地切离。
但是，在带状切断刀23的刀部24上至少应设置一处(本实施例中为2处)不切断部分27，这样在由带状切断刀23进行切断之后，这些不切断部分27在焊着膜10的位置上就可以形成连接部32留下的切断线30。(参照图6或图2)如图2所示，连接部分32使合成树脂制袋B与焊着膜10的残留部分(b)形成连接着的状态，合成树脂制袋B将在残留着连接部分(b)的状态下，由运出部分的E运出。
有关残留部分(b)如图6所示，相当在合成设置膜10上热焊着形成合成树脂制袋B的焊着剩料的部分。
运出部E如图2及图3所示，由运送用的带状运送机33和该带状运送机33上方配置的按压部件34构成。
在本实施例中，按压部分34的材料使用的是由合成橡胶制成的按压卷筒35，35，按压卷筒35，35配置在保持轴36上。
保持轴36被从上下运动机械部分37延长设置的轴架38，38进行支撑，通过上下运动机械部分37随着切断部分D地机械部分21的固定部分20进行的上下运动的连动来使保持轴36上下运动，这样来实现按压部件34的上下运动。
为了实现切断部分D进行的切断，在固定部分20进行上下运动时，通过运送卷筒R使焊着膜10的运送停止，在这种状态下，切断部分D的焊着膜10在被切断的同时，对从切断部分D向运出部E方突出的焊着膜10，通过按压部分34的按压卷筒35，35，对带状运送机33的上面进行按压。(参照图2)在图3中，M为驱动带状运送机33的驱动电机，带状运送机33的运动速度设定的要比运送卷筒R对焊着膜10的运送的速度要快。
在切断部分D中，由焊着膜10中切离出来的合成树脂制袋B，通过按压卷筒35，35在带状运送机33的上面进行的按压，被该带状运送机33的驱动牵拉，从切断部D中导出，之后直接被运送，载至放置台39上。
通过上述的切断部D以及运出部E的构成，可以实现对焊着膜10不进行加压处理就可进行切断地操作，而且，还可以从切断部D中将被切断的合成树脂制袋B运出。
但是，如果在带状切断刀23上不设置不切断部分27，当对由焊着膜10形成的合成树脂制袋B进行切离时，在切断部分D中，残留部分b将被完全的切断，这样就不能将残留的部分b从切断部分D中取出，将会导致残留部分b在切断部D的残留，就不能实现连续的切断作业。
在此，通过连接部32对合成树脂制袋B与残留部分b的连接，运出部E在导出合成树脂制袋B的同时也将残留部分一同运出，这样就实现了连续的切断作业。
被运出的合成树脂制袋B和残留部分b由带状运送机33进行运送，在被放置在放置台39之后，通过将合成树脂制袋B上的残留部分b进行切除，就可成为单个的合成树脂制袋B。
在合成树脂B与残留部分b之间，由于只是由一个或多个微小的连接部32进行着连接的，因此可容易地将残留部分b从合成树脂制袋B上面进行分割，使它们各自分离。
有关运送部分E的其它的实施例，如图7所示，对于通过运送卷筒R进行的运从被切断部分D按压出来的焊着膜10，也可在切断部分D和按压部34之间设置切断线30a，30b那样配置按压体34。
在切断线30a，30b上，由于各自配置着连接部32a，32b，这样就可以实现运送卷筒进行的从切断部D的运出。
特别是，切断线30a，30b中的任意一方的连接部32a，32b，缩短了另一方的连接部32b，32a的连接幅度。在本实施例中，在2根切断线30a，30b中，缩短了位于切断部D侧的形成切断线30b地连接部32b。
这样，通过切断部D的切断刀保持板19对焊着膜10进行按压，在焊着膜10上形成切断线30a，30b时，通过在切断保持板19上配置的弹性物质26使合成膜10呈现出被按压的状态，在这种状态下，由按压部件将合成树脂制袋B按压在带状运送机33上，通过带状运送机33的运转，可以对切断部D和按压部件3，4之间的焊着膜产生牵拉作用。
这个牵拉力作用在切断线30a，30b上设置的连接部32a，32b上，连接幅度短的一方的连接部32b首先被拉断，这样就可实现从焊着膜10中将各个合成树脂制袋进行的分离。
连接部32a，32b的连接幅度的大小，可以根据带状切断刀23上形成的不切断部分27的长度来进行调整。
如上所述，通过配置按压部件34，即使是在切断间隔很短的情况下，也可以使用合成树脂制袋制造装置A。
作为运出部件E的其它实施例，不是去设置上下运动机械部分37，如图8(a)的平面图以及图8(b)的正面图中所示的那样，可以在切断部分D的固定部分20上设置按压部件的的保持部分40，也可以在该按压部件保持部件40上介入一个保持腕41，与卷筒35进行连接设置。
这样，通过配置按压卷筒35，随着固定部件20的上下运动按压卷筒35进行上下联动，可以从上方对位于带状运送机33上面的合成树脂制袋B进行按压，可以使合成树脂制袋B顺利导出。
另外，如图9(a)的平面图，以及图9(b)的正面图所示的那样，也可以在固定部件20上直接延长设置由板体形成的按压板42，随着固定部件20的上下运动而联动，从上方对位于带状运送机33上面的合成树脂制袋B进行按压。
在图8(b)以及图9(b)中，对在安装部20上安装的切断刀保持板19的部分进行了简单的描述，其中只显示了带状切断刀23。
按压板42使用的材料，可以是金属制或是塑料制的材料，在安装部分20在到达最下面的位置时，对位于带状运送机33上面的合成树脂制袋B从上方进行按压，进行成形加工。
通过在切断部件D的固定部件20上配置按压部件34的按压卷筒35或按压板42，即使是不设置随着切断部分D的上下运动而运动的上下运动机械部分37，也可以使按压部件34随着切断部分B的上下运动而运动，还可以简化运出部件E的构造，可以使维修保养变得容易。
其它的实施例在上述的实施例中，事先将与焊着膜10的运行方向相平行的侧边焊着膜15进行切离，在对幅度的尺寸进行了对照确认之后，进行对各个合成树脂制袋的切断，但是在其它的实施例中，如图10所示的那样，可以通过由切断部件D进行的一次切断，一次性的形成合成树脂制袋B的所有的外周边缘的切断线30’。该切断线30’上也形成由连接部32’形成的不连接部分，与被切离的合成树脂制袋B’和该合成树脂制袋B’周围的残留部分b’连接的状态下进行切离。
特别是在切断刀保持板19上配置了切离用带状切断刀23’，对已形成了合成树脂制袋B’的形状的切断线30’的焊着膜10，按照残留部分b’所包围的范围对各个合成树脂制袋B’进行逐个的切离。
在本实用新型的合成树脂制袋制造装置A中，为了实现从焊着膜10中对各个合成树脂制袋B进行切离，于是使用适合各式各样的合成树脂制袋B的外形形状的具有带状切断刀23的切断保持板19来进行打孔切断，这样就可以适应任何形状的合成树脂制袋B的要求，可以提高合成树脂制袋制造装置A的实用性。
而且，用于切断地切断刀不是由锻模制造的切断刀，而是使用了带有带状切断刀23的切断刀保持板19，这样就可以降低切断刀的制造成本，可以用较少的设备投资来进行多品种的合成树脂制袋B的制造。
另外，该合成树脂制袋制造装置A也可以进行连续的切断作业，与以往的制造方法相比还可以提高生产的效率。
本实用新型的优点如下①在对焊着膜进行切断时，由于是在合成树脂制袋与残留部分之间残留下连接部分的同时进行切断的，因此可以使残留部分也能与合成树脂制袋一同从切断部导出，可以不对焊着膜施加压力进行连续切断。
②由于可以不需要对焊着膜施加压力的机械部分，因此在可以实现简化装置的机械部分的同时，切断部分的维修保养也变得容易，还可以提高工作的效率。
③特别是，像那些具有开封拉链和开封线等内部构造的合成树脂制袋，或使用铝箔等有硬度的膜制造的合成树脂制袋，即使是在进行切断时的按压方面需要很强的按压压力的合成树脂制袋，从焊着膜的成形到切断为止也可以连续地进行，这样就可以确实地保证各个合成树脂制袋的切离，成形，可以提高生产的效率。
由于焊着膜的切断是由金属制的带状切断刀进行的打孔切断来实现的，因此除可以使用低成本的锻模之外，还可以在焊着膜的宽度方向，以及运送方向上形成任意的切断形状。只通过更换被安装在切断部上的切断刀保持板就可以实现对各种容器形状的切断，可以用低成本来进行多品种的制造。
在打孔切断时，从切断部向运出部突出的合成树脂制袋的端部，配置有从上方对运出部分的带状运送机的上面进行按压的按压部件，因此，可以容易地将被切断的合成树脂制袋从切断部取出。
由于在切断部分上配置了使被切断的合成树脂制袋排出的按压部件，因此可以不使用使按压部件随着安装部分的上下运动进行联动的上下运动机械，这样也可以使运出部的结构变得简洁，特别是维修保养变得容易，工作效率从而得到提高。
权利要求1一种合成树脂袋的制造装置，其特征在于它配置了对焊膜进行合成树脂制袋的逐个打孔切断的切断部分，和将被切断后的合成树脂制袋进行运送的带式运送机的运送部分，在切断部分配有一按压部件，通过该按压部件对运送部分的带式运送机进行按压式连接。
2.根据权利要求1所述的合成树脂袋的制造装置，其特征在于所述的切断部分由下台、切断刀保持板、该切断刀保持板的安装部分、使该安装部分进行上下运动的机械部分组成；在切断刀保持板上配置有与切断形状相对应的金属制的带状切断刀。
专利摘要一种合成树脂制袋的制造装置，它配置了对焊膜进行合成树脂制袋的逐个打孔切断的切断部分，和将被切断后的合成树脂制袋进行运送的带式运送机的运送部分。切断部分由下台、切断刀保持板、该切断刀保持板的安装部分、使该安装部分进行上下运动的机械部分组成。在切断刀保持板上配置了与切断形状相对应的金属制的带状切断刀，而且在该带状切断刀中还形成了一个不可进行切断的部分，这样就可以在焊膜保留着连接部分的同时进行切断作业。还设有将被切断后的合成树脂制袋进行运送的带式运送机的运送部分。并配有一个对从切断部分向运出部分突出的合成树脂制袋的端部，从上方对运送部分的带状运送机的上面进行按压的按压部件，该按压部件配备在切断部位的安装部分上。
文档编号B29C65/74GK2715974SQ20032012515
公开日2005年8月10日 申请日期2003年12月5日 优先权日2003年12月5日
发明者谷可成 申请人:谷可成, 王怀东