专利名称：热收缩管充气连续扩张方法及扩张装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及热收缩管的扩张技术及生产装置，公开了一种热收缩管充气连续扩张方法，同时还提供了适应于该方法的扩张装置，属于辐射交联热缩管的加工技术领域。
背景技术：
目前，在辐射交联热缩缩管的扩张加工过程中多采用负压扩张加工工艺，在扩张模具中通过向外抽真空气体实现热缩管的扩张成型，该生产过程中，热收缩管偏壁现象严重，所加工的管材纵向伸缩率达20％以上，比实际产品要小10％，该方法生产速度也较慢，只能达到为0.3米/分左右。
发明内容
本发明提供一种热收缩管充气式扩张方法，克服了负压扩张加工法生产效率低、产品质量差的问题，提高了热收缩管的生产质量和加工速度。
本发明还提供了适应于该方法的热收缩管充气连续扩张装置。
本发明的技术解决方案如下利用高压气辅成形原理，将热收缩管加热软化后，其内通入高压气体在扩张模具内由高压气体充气成型，再经冷却定型处理，通过加热、扩张、冷却、牵引，完成热收缩管的扩张生产过程。
与本发明相适应的生产设备结构如下在连续扩张机的平台上设有热收缩管材牵引导向辊，之间顺序设有传送机构、水浴、油浴加热箱及扩张模具箱和冷却定型室，其中，电机与牵引导向辊连接驱动热收缩管进料，加热器通过相应的管路与水浴和油浴箱相连，对热收缩管进行梯度升温加热，扩张模具箱内设有热收缩管扩径模具，两端通过定径出口连接件与油浴箱和冷却定型室密封连接，控制机构控制热收缩管的送料、水、油浴加温及高压气体的气辅成型。
本发明的积极效果在于利用高压气辅成形原理，采用正压充气扩张法，减少了管材与扩张定径的摩擦，产品纵向收缩率小于10％。提高了生产效率，扩张速度可达2～10米/分以上。
图1为本发明加工工艺示意图。
图2为本发明连续扩张装置结构原理图。
具体实施例方式实施例1根据图1所示，利用高压气辅成形原理，将热收缩管加热80～120℃后，2～10米/分速度送料，并通入0.03～0.05Mpar的高压气体在扩张模具内由高压气体充气成型，再经10～25℃冷却定型处理，通过加热、扩张、冷却、牵引，完成热收缩管的扩张生产过程。
实施例2
在连续扩张机的平台1上设有热收缩管材导向辊2，之间顺序设有牵引机构4、水浴箱6、油浴箱7及扩张模具箱9和冷却定型室10，其中，电机3与牵引导机构4连接驱动热收缩管11进料，水浴箱6和油浴箱7内设有加热装置，在箱内可对热收缩管11进行梯度升温加热，扩张模具箱9内设有热收缩管扩径模具8，两端通过定径出口连接件12与油浴箱7和冷却定型室10密封连接，控制机构5通过相应的线路与水浴箱6、油浴箱7及牵引机构4的控制端连接，控制热收缩管的送料、水、油浴加温及高压气体的气辅成型。
权利要求
1.一种热收缩管充气连续扩张方法，其特征在于利用高压气辅成形原理，将热收缩管加热80～120℃软化后，以2～10米/分速度送料，并通入0.03～0.05Mpar的高压气体在扩张模具内由高压气体充气成型，再经10～25℃冷却定型处理，制成扩张热收缩管。
2.一种热收缩管充气连续扩张装置，在连续扩张机的平台上设有热收缩管材导向辊，之间顺序设有牵引机构、水浴箱、油浴箱及扩张模具箱和冷却定型室，其中，电机与牵引导机构连接驱动热收缩管进料，水浴箱和油浴箱内设有加热装置，在箱内可对热收缩管进行梯度升温加热，控制机构通过相应的线路与水浴箱、油浴箱及牵引机构的控制端连接，其特征在于扩张模具箱内设有热收缩管扩径模具，两端通过定径出口连接件与油浴箱和冷却定型室密封连接。
全文摘要
本发明提供一种热收缩管充气连续扩张方法及装置，在扩张机平台上设有热收缩管材导向辊，之间顺序设有牵引机构、水浴箱、油浴箱及扩张模具箱和冷却定型室，控制机构通过相应的线路与水浴箱、油浴箱及牵引机构的控制端连接，扩张模具箱内设有热收缩管扩径模具，两端通过定径出口连接件与油浴箱和冷却定型室密封连接。利用高压气辅成形原理，采用正压充气扩张法，将热收缩管加热软化后，其内通入高压气体在扩张模具内由高压气体充气成型，再经冷却定型处理，通过加热、扩张、冷却、牵引，完成热收缩管的扩张生产过程。本发明减少了管材与扩张定径的摩擦，产品纵向收缩率小于 10％。提高了生产效率，扩张速度可达2～10米/分以上。
文档编号B29C51/10GK1704231SQ20041001090
公开日2005年12月7日 申请日期2004年6月4日 优先权日2004年6月4日
发明者徐义全, 李成维, 朱徇曼, 朱晓娜, 高飞, 王明志 申请人:中科英华高技术股份有限公司, 长春热缩材料有限公司