专利名称：具有用于防止倒流的可旋转装置的注射单元的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于将树脂注入模具内的注射单元，该模具将根据要模制的产品的形状来制造。特别是，本发明涉及这样一种具有用于防止倒流的可旋转装置的注射单元，该注射单元能够在计量和积累树脂时打开流动通道以便使树脂通过，而在树脂积累之后将树脂注入模具时断开该流动通道。
背景技术：
通常，注射单元用于将树脂注入根据要模制的产品的形状而制成的模具内。特别是，使用注射单元包括以下步骤通过由安装在套管内的螺杆旋转获得的机械能以及通过由安装在套管外表面上的加热器获得的热能而使固态树脂颗粒熔化；将熔融树脂注入根据要模制的产品的形状而制成的模具内；以及将注射的树脂冷却，以便获得合适形状的产品。
这时，安装在套管内的螺杆包括螺旋部分，用于传送和熔化固态树脂颗粒；以及螺杆头，用于防止在将熔融树脂注入模具中时树脂倒流。
通过料斗提供的树脂颗粒供给到其中有加热器的套管内，且树脂颗粒套管通过剪切热而熔化，该剪切热在与液压马达或电马达相连的注射螺杆旋转时产生。然后，熔融树脂通过注射螺杆的螺杆头，并积累在螺杆头的前端部分上。
这时，当积累在螺杆头的前端部分上的熔融树脂的压力大于预先设置的螺杆的反压时，螺杆将由于熔融树脂的压力而沿朝着料斗的方向退回，该方向是树脂沿轴向提供的方向，且树脂继续在螺杆头的前端部分上积累。当测量到积累的树脂在螺杆头的前端部分处有固定量时，螺杆停止旋转，并在与模制状态相适应的压力和速度下沿轴向前进，然后将熔融树脂推入模具中。
这时，当推出的树脂沿朝着料斗方向往回流动时，因为推出的树脂量少于预定量，所以树脂量产生偏差。为了解决上述问题，已经提出了很多具有防止熔融树脂倒流的装置的注射单元。
图1和2表示了普通塑料注射单元的防止熔融树脂倒流的装置。
图1是具有用于防止熔融树脂倒流的挡圈的普通注射单元的视图。
在图1中，当注射螺杆3旋转时，置于套管2中的熔融树脂沿朝着螺杆头7的方向沿注射螺杆3的螺旋螺纹运动。因此，熔融树脂流入在隔离件6和挡圈5之间的空间内，并继续沿在挡圈5和螺杆头7之间的通路运动。在挡圈5和螺杆头7之间通过的熔融树脂逐渐积累在套管2的前端部分上，因此，由该积累的树脂形成压力。通过该压力，螺杆3使套管2的前端部分充满预定量的熔融树脂，同时该螺杆3退回，然后停止。为了注射熔融树脂，注射螺杆3再次前进，以便将熔融树脂推入模具中。这时，挡圈5与隔离件6接触，以便断开熔融树脂的流动通道，从而防止熔融树脂倒流。
但是，挡圈5具有这样的区域，当熔融树脂的流动通道断开时，熔融树脂在该区域中沿轴向运动，因此，不能防止具有以下容积的熔融树脂倒流，即，通过由运动区域的长度乘以流动通道的截面面积而得到的容积。而且，当挡圈5遮断的时间可能由于熔融树脂的粘性或温度而变化时，熔融树脂的量可能产生偏差。
在图2中，当普通注射螺杆3旋转时，置于套管2内的熔融树脂在通过球阀8后逐渐积累在套管2的前端部分中，该球阀8布置于螺杆头7的流动通道侧。注射螺杆3在由于积累的树脂的压力而返回预定距离之后将固定量的熔融树脂推入模具中。
不过，这时，容积与通过由退回区域长度乘以通路面积而获得的容积相同的熔融树脂倒流，因此，在供给固定量的熔融树脂时会产生偏差。而且，当熔融树脂的流动通道由球阀8遮断的时间可能由于熔融树脂的粘性或温度而变化时，熔融树脂的量可能产生偏差。
美国专利No.5164207公开了一种具有自动关闭阀的塑料挤出器，其中，在计量过程中，通过向提升阀施加大于弹簧弹力的力而使熔融树脂流动通道打开，并且当计量结束时，通过弹簧的回复力使提升阀沿轴向方向退回而使熔融树脂流动通道关闭。
不过，美国专利No.5164207有这样的问题，它很难注射预定量的树脂，因为在通路内充满的熔融树脂将运动，该通路使提升阀与流动通道彼此连接。
也就是，上述现有技术有相同的问题，即很难注射合适量的树脂，因为在计量后注射熔融树脂之前，由注射螺杆推出的熔融树脂将根据阀的轴向运动而倒流。
此外，现有技术还有其它问题当断开流动通道的时间由于熔融树脂的粘性或温度、螺杆在注射过程中的加速等而通过阀的运动变化时，树脂的量将产生偏差，而必须提供预定量的树脂。
由于熔融树脂的量的偏差，由现有技术制造的产品不能制成合适重量，且可能制成为体积不均匀。
而且，现有技术还有这样的问题当需要使添加剂或着色剂与树脂混合时，螺杆必须由作为混合喷嘴的新螺杆代替，或者附加使用混合螺杆，总需要额外费用。
发明内容
因此，本发明涉及一种具有用于防止倒流的可旋转装置的注射单元，它基本消除了由于现有技术的限制和缺点而引起的一个或多个问题。
本发明的目的是提供一种具有用于防止倒流的可旋转装置的注射单元，其中，扭转弹簧安装在螺杆头上，以便在完成树脂的计量时通过弹簧的回复力自动中断熔融树脂的运动。
本发明的另一目的是提供一种具有用于防止倒流的可旋转装置的注射单元，它具有用于使添加剂或着色剂与树脂混合的装置，因此，不需要用于使添加剂或着色剂与树脂混合的额外成本，且并不需要用新的螺杆来替换螺杆。
为了实现这些目的，根据本发明，提供了一种具有用于防止倒流的可旋转装置的注射单元，它包括注射螺杆，该注射螺杆可旋转地安装在柱形套管内，以便通过该注射螺杆将树脂注射到柱形套管内；隔离件，该隔离件安装在注射螺杆的端部上，该隔离件与注射螺杆成一体旋转，并有至少一个或多个第一流动通道，所述第一流动通道以预定间隔布置在该隔离件的圆周方向表面上；螺杆头，该螺杆头穿过该隔离件，并可旋转地支承在注射螺杆上，该螺杆头有至少一个或多个第二流动通道，所述第二流动通道以预定间隔布置在该螺杆头的圆周方向表面上，并与第一流动通道相对应；弹簧装置，该弹簧装置的一端安装在注射螺杆上，另一端安装在螺杆头上，当注射螺杆旋转时，该弹簧装置弹性积累推斥力，且当注射螺杆停止时，该弹簧装置弹性返回初始位置；以及通道相位控制装置，用于使螺杆头相对于隔离件可旋转地连接，这样，它通过当注射螺杆旋转时沿第一方向旋转而使第一流动通道的相位与第二流动通道的相位相同，且通过当注射螺杆旋转停止时沿与该第一方向反向的第二方向旋转而使第一流动通道的相位与第二流动通道的相位不同。
优选是，该注射螺杆具有形成于其圆周方向表面上的螺旋螺纹。
通道相位控制装置将在第一流动通道的相位和第二流动通道的相位之间的相位差限制在预定范围。为此，该通道相位控制装置包括螺杆头固定销，该螺杆头固定销安装在隔离件上；以及销引导槽，用于使固定销插入其中，该销引导槽沿螺杆头的圆周方向形成，以便限制固定销沿该螺杆头圆周方向的旋转角度。优选是，第一流动通道的数目与第二流动通道的数目相同，且该第一流动通道的数目为至少一个或多个。
这时，根据在流动通道之间形成的角度来确定固定销在螺杆头的圆周方向表面上旋转的旋转角度，优选是，该固定销的旋转角度为形成于流动通道之间的角度的一半。
优选是，本发明还包括混合器轴，该混合器轴安装在螺杆头的旋转轴上，用于混合树脂。优选是，该混合器轴具有布置成栅格形式的多个混合销，且布置成栅格形式的混合销分成第一行以及与该第一行交叉的第二行。
本发明的上述目的和其它优点可以通过在所述说明书和权利要求书以及附图中特别指出的结构来实现和获得。
通过下面结合附图对本发明优选实施例的详细说明，可以清楚本发明的上述和其它目的、特征和优点，附图中图1是具有用于防止熔融树脂倒流的挡圈的普通注射单元的视图；图2是具有用于防止熔融树脂倒流的球阀的另一普通注射单元的视图；图3是根据本发明优选实施例的具有用于防止倒流的可旋转装置的注射单元的结构图；图4是根据本发明优选实施例的具有用于防止倒流的可旋转装置的注射单元的剖视图；图5是根据本发明优选实施例的具有用于防止倒流的可旋转装置的注射单元的分解图；图6A是沿图4中的线A-A所作的剖视图，表示了当第一流动通道和第二流动通道彼此连接时的状态；图6B是沿图4中的线B-B所作的剖视图，表示了当第一流动通道和第二流动通道彼此连接时的状态；图7A是沿图4中的线A-A所作的剖视图，表示了当第一流动通道和第二流动通道彼此断开时的状态；图7B是沿图4中的线B-B所作的剖视图，表示了当第一流动通道和第二流动通道彼此断开时的状态；图8是注射单元的实施例的视图，用于混合树脂的装置安装在该注射单元上；图9A是根据本发明优选实施例的混合器轴的结构图；以及图9B是根据本发明优选实施例的混合器轴的剖视图。
具体实施例方式
下面将详细介绍本发明的优选实施例，附图中表示了优选实施例的实例。
图3是根据本发明优选实施例的具有用于防止倒流的可旋转装置的注射单元的结构图；图4是根据本发明优选实施例的具有用于防止倒流的可旋转装置的注射单元的剖视图；而图5是根据本发明优选实施例的具有用于防止倒流的可旋转装置的注射单元的分解图。
如图3所示，本发明的注射单元包括注射螺杆110，该注射螺杆具有内孔以及形成于其外表面上的螺旋螺纹111；螺杆头130，该螺杆头130通过扭转弹簧140安装在注射螺杆110的内孔的端部上，并具有至少一个或多个第二流动通道131；隔离件120，该隔离件120插入形成于注射螺杆110和螺杆头130之间的空间内，并具有至少一个或多个第一流动通道121；以及通道相位控制装置160，用于将第一流动通道121和第二流动通道131控制成相对应或不相对应。
注射螺杆安装在柱形套管101内部，用于进行注射。
其中，本发明的螺杆头130包括锥形部件130a，该锥形部件130a的直径朝着注射方向逐渐减小；以及柱形部件130b，该锥形部件130b从锥形部件130a的底面伸出。螺杆头130具有第二流动通道131，该第二流动通道131与螺杆头的中心分开预定间距，平行于轴向方向，并在圆周方向等间隔布置。
如图4和5所示，螺杆头130包括第一旋转轴132a，该第一旋转轴132a沿轴向形成于该螺杆头的中心处，并插入注射螺杆110的孔内；以及第二旋转轴132b，该第二旋转轴132b与该第一旋转轴132a连接。第一和第二旋转轴132a和132b以在旋转方向上无滑移的方式彼此连接。在本发明的注射单元中，第一旋转轴132a具有预定深度的内螺纹部分137a，而第二旋转轴132b有凸出预定高度的外螺纹部分137b，该预定高度与内螺纹部分137a的深度对应。因此，螺杆头130的第一旋转轴132a和第二旋转轴132b彼此可拆卸地连接。
第二旋转轴132b的、安装在注射螺杆110上的端部具有凸起134，该凸起134形成于该端部的中心；以及弹簧支承部分136，该弹簧支承部分136形成于该端部的边缘处。扭转弹簧140安装在凸起134上，且扭转弹簧140的端部安装和支承在弹簧支承部分136上。
如上所述彼此连接的第一和第二旋转轴132a和132b安装在轴承102上，以便在固定状态下旋转。这时，第二旋转轴132b具有锁定凸起135，该锁定凸起135卡住和固定在轴承102和隔离件120上。
隔离件120包括螺栓部分125a，该螺栓部分125a形成在该隔离件的端部，并与注射螺杆110的螺母部分115a螺纹连接；以及第一流动通道121，该第一流动通道121等间隔布置在该隔离件的圆周方向表面上，并相对于轴向方向倾斜。第一流动通道121的数目与第二流动通道131的数目相同，以便分别与第二流动通道131连接，并布置在与该第二流动通道131相对应的位置，以便在螺杆头130和隔离件120相互连接时与该第二流动通道131连通。
在本发明的实施例中，四个第一和第二流动通道121和131分别布置成间隔90°。
注射螺杆110具有螺旋螺纹111，该螺旋螺纹111形成于该注射螺杆的外表面上；以及柱形孔114，该柱形孔114形成于该注射螺杆中，并插在第二旋转轴132b上。柱形孔114具有形成于其端部上的弹簧支承狭槽113。弹簧支承狭槽113支承扭转弹簧140的一端，该扭转弹簧140的另一端与弹簧支承部分136连接。
下面将介绍本发明的注射方法。
首先，当注射螺杆110旋转时，熔融树脂沿朝着螺杆头130的方向前进到形成于套管101和注射螺杆110之间的空间112。如上述前进的熔融树脂通过第一流动通道121而经过隔离件120，然后通过与该第一流动通道121相连的第二流动通道131而经过螺杆头130。经过螺杆头130的熔融树脂顺序积累在套管101内部并在螺杆头的前端部分103上。
如上述积累的熔融树脂将产生沿与树脂的注射方向相反方向的压力。熔融树脂的压力使得注射单元沿与注射相反的方向退回。然后，当螺杆头的前端部分103充满合适量的熔融树脂时，本发明的注射单元停止驱动，同时使与注射单元的轴相连的装置(例如马达单元，图中未示出)停止。
在注射单元停止的同时，本发明的注射单元通过扭转弹簧140的弹性回复力而断开第一流动通道121和第二流动通道131之间的连接，然后，该注射单元沿注射方向前进，以便注射熔融树脂。
下面将参考图6A至7B更详细地介绍本发明的注射单元的操作。
图6A是沿图4中的线A-A所作的剖视图，表示了当第一流动通道和第二流动通道彼此连接时的状态；图6B是沿图4中的线B-B所作的剖视图，表示了当第一流动通道和第二流动通道彼此连接时的状态；图7A是沿图4中的线A-A所作的剖视图，表示了当第一流动通道和第二流动通道彼此断开时的状态；而图7B是沿图4中的线B-B所作的剖视图，表示了当第一流动通道和第二流动通道彼此断开时的状态。
如图6A至7A所示，作为弹簧装置的扭转弹簧140安装在注射螺杆110和螺杆头130之间。扭转弹簧140插入到形成于螺杆头130的第二旋转轴132b端部的凸起134上。而且，该扭转弹簧140的一端支承在注射螺杆110的弹簧支承狭槽113的内表面上，该扭转弹簧140的另一端支承在弹簧支承部分136的内表面上，该弹簧支承部分136形成于螺杆头130的第二旋转轴132b端部上。如图7a所示，弹簧支承狭槽113的内表面对应于弹簧支承部分136的内表面。
通过上述连接，扭转弹簧将注射螺杆110的旋转力传递给螺杆头130。
其中，如图6A所示，当注射螺杆110旋转时，扭转弹簧140弹性压缩。另一方面，当注射螺杆110停止时，如图7A所示，扭转弹簧140弹性返回到它的初始位置。
如上所述，本发明限制为这样即，螺杆头130通过扭转弹簧140而旋转，且该螺杆头130具有通道相位控制装置160，用于当注射螺杆110停止时断开在第一和第二流动通道121和131之间的连接通路，并当注射螺杆110旋转时使第一和第二流动通道121和131在预定旋转角度处连通。
通道相位控制装置160包括螺杆头固定销161，该螺杆头固定销161安装在隔离件120的前端表面上，并与该隔离件120一起旋转；以及销引导槽162，用于插入该固定销161，该销引导槽162沿螺杆头130的圆周方向形成于螺杆头130中，以便使螺杆头130在预定角度范围内旋转。
销引导槽162根据第二流动通道131的数目(该数目与第一流动通道121的数目相同)而具有不同的圆弧角度。当本发明有四个第一流动通道121和四个第二流动通道131时，根据本发明优选实施例的销引导槽162具有45度的圆弧角度，该角度是相邻流动通道之间的角度的一半。
因此，如图6B所示，当形成于隔离件120上的固定销161卡在销引导槽162的通道打开部分163上时，第一和第二流动通道121和131彼此连通。如图7B所示，当形成于隔离件120上的固定销161卡在销引导槽162的通道关闭部分164上时，第一流动通道121和第二流动通道131位于彼此不同的位置，因此将断开在第一和第二流动通道之间的连接通路。
下面将介绍具有通道相位控制装置160的注射单元的注射过程。
如图7A和7B所示，当注射单元不工作时，第一和第二流动通道121和131通过扭转弹簧140的弹力而保持关闭状态。
为了驱动本发明的注射单元，首先，熔融树脂积累在螺杆头的前端部分103上。为此，当处于图7A状态的注射螺杆110沿逆时针方向旋转时，如图6A和6B所示，弹簧支承狭槽113沿图中顺时针方向旋转，然后，固定销161卡在通道打开部分163处。在上述状态下，第一流动通道121和第二流动通道131彼此连通。
这时，当注射螺杆110和螺杆头130成一体旋转时，熔融树脂顺序通过第一流动通道121以及与该第一流动通道121连接的第二流动通道131而传送给螺杆头130。因此，将迫使树脂传送给螺杆头130的前端部分103上。
这时，在图6A所示的通道打开状态中，扭转弹簧140弹性压缩，且推斥力沿与注射螺杆110的旋转方向相反的方向作用。因此，为了连续保持图6A中所示的通道打开状态，由装置例如电马达(图中未示出)施加的、用于使注射螺杆110旋转的动力必须大于扭转弹簧140的弹性推斥力。
因此，当注射螺杆110旋转时，因为通过固定销161而旋转的螺杆头130的第二流动通道131与隔离件120的第一流动通道121连通，被注射螺杆110的螺旋螺纹111强行传送的树脂通过彼此相连的第一和第二流动通道121和131而积累在螺杆头的前端部分103上。
如果积累在螺杆头的前端部分103上的树脂产生的压力上升到预定水平，注射螺杆110退回预定距离。
当熔融树脂积累至合适量时，通过使装置(例如电马达，未示出)停止而使注射螺杆110停止。树脂的积累量可以直接计量，或者通过测量注射螺杆110的退回距离来进行推算。
当注射螺杆110停止时，与注射螺杆110一起旋转的扭转弹簧140通过积累的弹性推斥力而返回初始位置，如图7A所示。
也就是，如图7B所示，第一和第二流动通道121和131位于彼此不同的相位，因此，第二流动通道131内的树脂不能往回流向第一流动通道121。
因此，注射螺杆110停止之后，本发明的注射单元能够在通过线性运动来执行注射动作，该注射动作用于将螺杆头130前端部分的积累树脂推入模具中，因此可以在没有树脂倒流的情况下注射树脂。
图8表示了具有用于混合树脂的装置的注射单元的优选实施例。
如图8所示，本发明的注射单元可以设有混合空间172。其中，螺杆头130包括混合器轴170，用于将通过第二流动通道131排入混合空间172内的熔融树脂混合。
混合器轴170与螺杆头130的第一旋转轴132a和第二旋转轴132b连接。因此，当第一旋转轴132a和第二轴132b旋转时，用于混合树脂的混合器轴170也旋转。
图9A是本发明的混合器轴的结构图，而图9B是混合器轴的剖视图。
如图9A和9B所示，混合器轴170包括沿各个方向固定在该混合器轴的圆周方向表面上的多个混合销171。该混合销171布置成栅格形式。布置成栅格形式的混合销171分成沿轴向的第一行173和第二行174，这时，优选是该第一行173和第二行174轮流布置在该混合器轴的圆周方向表面上。
因此，当树脂在前端部分上积累时，本发明可以通过使混合器轴170旋转而使添加剂、着色剂与积累的树脂均匀混合。
在本发明的变化形式中，螺杆头和注射螺杆彼此固定连接，而隔离件可以相对于该固定的螺杆头和注射螺杆在预定角度内旋转。因此，与上述驱动原理相似，形成于螺杆头中的流动通道以及形成于隔离件中的流动通道可以彼此连通或彼此断开。
而且，在本发明中，可以形成至少一个或多个第一和第二流动通道，例如，一个第一流动通道和一个第二流动通道、两个第一流动通道和两个第二流动通道、三个第一流动通道和三个第二流动通道等。这时，在相邻流动通道之间的间隔相同，且销引导槽的角度可以形成为与在流动通道之间的间隔相对应的角度的一半。此外，销引导槽的角度相对小于与在流动通道之间的间隔相对应的角度，例如1/3或2/3倍。
尽管已经参考特别表示的实施例来介绍了本发明，但是本发明并不局限于这些实施例，本发明的范围只能由附加权利要求限定。本领域技术人员应当知道，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对该实施例进行变化或改变。
权利要求
1.一种具有用于防止倒流的可旋转装置的注射单元，该注射单元包括注射螺杆，该注射螺杆可旋转地安装在柱形套管内，以便通过该注射螺杆将树脂注射到该柱形套管内；隔离件，该隔离件安装在注射螺杆的端部上，该隔离件与注射螺杆成一体旋转，并具有至少一个或多个第一流动通道，所述第一流动通道以预定间隔布置在该隔离件的圆周方向表面上；螺杆头，该螺杆头穿过该隔离件，并可旋转地支承在注射螺杆上，该螺杆头具有至少一个或多个第二流动通道，所述第二流动通道以预定间隔布置在该螺杆头的圆周方向表面上，并与第一流动通道相对应；弹簧装置，该弹簧装置的一端安装在注射螺杆上，另一端安装在螺杆头上，当注射螺杆旋转时，该弹簧装置弹性积累推斥力，且当注射螺杆停止时，该弹簧装置弹性返回初始位置；以及通道相位控制装置，用于使螺杆头相对于隔离件可旋转地连接，这样，其通过当注射螺杆旋转时沿第一方向旋转而使第一流动通道的相位与第二流动通道的相位相同，且通过当注射螺杆旋转停止时沿与该第一方向反向的第二方向旋转而使第一流动通道的相位与第二流动通道的相位不同。
2.根据权利要求1所述的注射单元，其特征在于该注射螺杆有形成于其圆周方向表面上的螺旋螺纹。
3.根据权利要求1所述的注射单元，其特征在于该通道相位控制装置将在第一流动通道的相位和第二流动通道的相位之间的相位差限制在预定范围。
4.根据权利要求3所述的注射单元，其特征在于，该通道相位控制装置包括螺杆头固定销，该螺杆头固定销安装在隔离件上；以及销引导槽，用于使固定销插入其中，该销引导槽沿螺杆头的圆周方向形成，以便限制固定销沿该螺杆头圆周方向的旋转角度。
5.根据权利要求1所述的注射单元，其特征在于第一流动通道的数目与第二流动通道的数目相同；以及该第一流动通道的数目为至少一个或多个。
6.根据权利要求5所述的注射单元，其特征在于该通道相位控制装置将在第一流动通道的相位和第二流动通道的相位之间的相位差限制在预定范围。
7.根据权利要求6所述的注射单元，其特征在于，该通道相位控制装置包括螺杆头固定销，该螺杆头固定销安装在隔离件上；以及销引导槽，用于使固定销插入其中，该销引导槽沿螺杆头的圆周方向形成，以便限制固定销沿该螺杆头圆周方向的旋转角度。
8.根据权利要求7所述的注射单元，其特征在于该销引导槽的角度形成为与在流动通道之间间隔相对应的角度的一半。
9.根据权利要求1所述的注射单元，还包括混合器轴，该混合器轴安装在螺杆头的旋转轴上，用于混合树脂。
10.根据权利要求9所述的注射单元，其特征在于该混合器轴有布置在其圆周方向表面上的多个混合销。
11.根据权利要求10所述的注射单元，其特征在于该混合销布置成栅格形式。
12.根据权利要求11所述的注射单元，其特征在于布置成栅格形式的混合销分成沿轴向布置的第一行以及与该第一行交叉的第二行。
全文摘要
本发明公开了一种具有用于防止倒流的可旋转装置的注射单元。为了当进行计量时连接形成于隔离件中的第一流动通道和形成于螺杆头中的第二流动通道，并当注射树脂时通过断开第一流动通道和第二流动通道而防止树脂倒流，注射单元有扭转弹簧，作为在螺杆头的轴和螺杆之间的弹簧装置，从而当结束树脂的计量时通过弹簧的回复力而快速防止熔融树脂运动。
文档编号B29C45/52GK1533871SQ20041002963
公开日2004年10月6日 申请日期2004年3月26日 优先权日2003年3月27日
发明者田汉秀, 朴永振, 金镇永, 金东成, 申成澈, 韩炅勋 申请人:Lg电线株式会社