专利名称：大型风力机叶片真空辅助灌注方法
技术领域：
本发明涉及由玻璃钢制成的大型风力机叶片的生产过程中，应用真空辅助灌注技术成型蒙皮及加强层结构，特别涉及一种大型风力机叶片真空辅助灌注方法。
背景技术：
真空辅助灌注成型工艺是最近几年发展起来的一种改进的RTM工艺。它起源于美国俄亥俄大学L.JamesLee等人，真空辅助灌注技术是应用薄膜包覆敞口模具，应用真空泵抽真空，借助于铺在结构层表面的高渗透率的介质引导，将树脂注入到结构铺层中的一种工艺技术，多用于成型形状复杂的大型厚壁制品，大型的风力机叶片体形庞大，应用传统的手糊成型工艺已很难实施，况且手糊成型具有生产效率低，劳动强度大，劳动卫生条件差，产品质量不易控制，性能稳定性不高，产品力学性能较低的缺点。
发明内容
本发明的目的是为了克服大型的风力机叶片应用传统的手糊成型的缺点，提供一种大型风力机叶片真空辅助灌注方法。本发明的技术方案是一种大型风力机叶片真空辅助灌注方法，其特点是，方法的步骤为1、制作一层硬质模板作为模具；2、纤维增强材料铺放在模板上，用置有进胶管入口和真空泵接口的真空袋包覆，并密封四周；3、通过真空袋接口与真空泵相连接；4、当模具密封完好，确认无空气泄漏后，开动真空泵抽真空，达到一定真空度后，开始注入树脂，固化成型。
所述的铺放在模板上的纤维增强材料由从下到上依次为模结构铺层、脱模布及导流布构成。
所述的导流布上面置有导流管，导流管和进胶管相连接。
本发明的有益效果是制作大型风力机叶片用真空辅助灌注方法，具有生产效率提高，劳动强度减小，产品质量性能稳定，力学性能较高等优点。
图1为大型风力机叶片真空辅助灌注体系示意图；图2为大型风力机叶片真空辅助灌注工艺流程图。
具体实施例方式
一种大型风力机叶片真空辅助灌注方法，树脂灌注体系由图1所示，其特点是，方法的步骤为1、制作一层硬质模板作为模具6；2、纤维增强材料铺放在模板上，用置有进胶管3入口和真空泵接口7的真空袋1包覆，并密封四周；3、通过真空袋接口7与真空泵相连接；4、当模具密封完好，确认无空气泄漏后，开动真空泵抽真空，达到一定真空度后，开始从进胶口2注入树脂，固化成型。
所述的铺放在模板上的纤维增强材料由从下到上依次为结构铺层8、脱模布5及导流布4构成。脱模布5为一层易剥离的低孔隙率的纤维织物，导流布4为高渗透率的介质，所述的导流布4上面置有导流管9，导流管9和进胶管3相连接，树脂通过进胶管3的进胶口2进入整个体系，通过导流管引导树脂流动的主方向，导流布4使树脂分布到铺层的每个角落，固化后剥离脱模布5，从而得到密实度高，含胶量低的结构铺层8。具体的工艺流程由图2所示。
权利要求
1.一种大型风力机叶片真空辅助灌注方法，其特征在于，方法的步骤为(1)制作一层硬质模板作为模具(6)；(2)纤维增强材料铺放在模板上，用置有进胶管(3)入口和真空泵接口(7)的真空袋(1)包覆，并密封四周；(3)通过真空袋接口(7)与真空泵相连接；(4)当模具密封完好，确认无空气泄漏后，开动真空泵抽真空，达到一定真空度后，开始从进胶口(2)注入树脂，固化成型。
2.根据权利要求1所述的大型风力机叶片真空辅助灌注方法，所述的铺放在模板上的纤维增强材料由结构铺层(8)、脱模布(5)及导流布(4)从下往上依次构成。
3.根据权利要求2所述的大型风力机叶片真空辅助灌注方法，所述的脱模布(5)为一层易剥离的低孔隙率的纤维织物，导流布(4)为高渗透率的介质。
4.根据权利要求2所述的大型风力机叶片真空辅助灌注方法，所述的导流布(4)上面置有导流管(9)，导流管(9)和进胶管(3)相连接，树脂通过进胶管(3)的进胶口(2)进入整个体系，通过导流管引导树脂流动的主方向，导流布(4)使树脂分布到铺层的每个角落。
全文摘要
本发明公开了一种大型风力机叶片真空辅助灌注方法，其特点是，方法的步骤为1.制作一层硬质模板作为模具；2.纤维增强材料铺放在模板上，用置有进胶管入口和真空泵接口的真空袋包覆，并密封四周；3.通过真空袋接口与真空泵相连接；4.当模具密封完好，确认无空气泄漏后，开动真空泵抽真空，达到一定真空度后，开始注入树脂，固化成型。本发明的有益效果是制作大型风力机叶片用真空辅助灌注方法，具有生产效率提高，劳动强度减小，产品质量性能稳定，力学性能较高等优点。
文档编号B29C39/42GK1721161SQ20041005292
公开日2006年1月18日 申请日期2004年7月16日 优先权日2004年7月16日
发明者李传胜, 周利峰, 张锦南 申请人:上海玻璃钢研究所