专利名称：一种保龄球及其制造方法
技术领域：
本发明涉及保龄球及保龄球的制造方法。
背景技术：
目前国内外使用的两组分保龄球外壳原料需要分别进行聚合，中国专利ZL98125638.4介绍了“一种聚氨酯保龄球及其制造方法”，其工艺复杂，保龄球浇注时原料需要高温保存，浇注后要高温固化数小时，能耗大。
发明内容
本发明的目的是提供一种保龄球及其制造方法，解决原有制备工艺复杂的问题，减少固化时间，降低能耗。本发明的保龄球是借助如下技术方案实现的。本发明聚氨酯保龄球由内胆和外壳组成，外壳是由A、B两种母液配制而成的聚氨酯微孔弹性体，A母液是聚醚或聚酯类多元醇和含活泼氢的小分子醇类化合物及相关助剂的混合物，B母液是改性异氰酸酯化合物，B母液中异氰酸根含量为25-35％。内胆是不饱和聚酯和各种填料混合后固化成的密实球体，不饱和聚酯为邻苯二甲酸顺丁类不饱和聚酯。
上述方案中A、B或C、D母液的重量比可以是100/30-100，其中优选比例为100/50-80。
上述方案中内胆可以加入填料滑石粉、硫酸钡、玻璃微珠、铁粉、钛粉调节重量，可以单独使用以上成分，也可组合使用。
本发明所述的保龄球制造方法，包括以下步骤(1)内胆制备邻苯二甲酸顺丁类不饱和聚酯和各种填料混合均匀，填料添加比例为邻苯二甲酸顺丁类不饱和聚酯重量的5-40％，加入聚酯重量0.2％-2％的促进剂(环烷酸钴)和引发剂(过氧化甲乙酮)使其固化，制作成内胆；(2)把内胆置入模具中，把A、B母液混合浇注入模具，固化1-20分钟；(3)脱模，室温放置12-24小时。
(4)车削及打磨抛光。
为了平衡重心，内胆相对外壳可采用偏心设计，内胆也可设计成两块式、三块式或四块式。
本发明的有益效果是本发明使用的原料配制简单，保龄球制造时原料室温操作即可，工艺简单易行，产品性能优异。本发明保龄球的特别之处在于保龄球外壳为聚氨酯微孔弹性体，当保龄球道油量较多时，该球可以吸收油以确保球与球道间合适的摩擦力；当保龄球道油量很少时，该球可以释放吸收的油以确保球与球道间合适的摩擦力，针对不同的球道，该球均有良好的适应能力，并且该球具有坚固耐用的特点。
具体实施例方式实施例1用重量占A母液95％聚己二酸二乙醇酯(Mn＝1000)和重量占A母液5％乙二醇混合搅拌均匀为A母液，B母液为改性MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)液体。内胆制备邻苯二甲酸顺丁类不饱和聚酯和各种填料混合均匀，填料为滑石粉、硫酸钡、玻璃微珠，三者比例为1∶1∶1，加入量为聚酯重量8％，加入聚酯重量0.2％的促进剂(环烷酸钴)和0.4％引发剂(过氧化甲乙酮)使其固化，制作成内胆。
把内胆置入模具中，将A、B母液按100∶80的比例加入颜色混合均匀，抽真空除去气泡，将混合液浇注入模具，固化20分钟，脱模后常温固化24小时，经过车床、打磨、抛光成为成品保龄球。
实施例2用重量占A母液98％聚己内酯(Mn＝1500)和重量占A母液2％1，4-丁二醇混合搅拌均匀为A母液，B母液为粗MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)液体。内胆制备邻苯二甲酸顺丁类不饱和聚酯和各种填料混合均匀，填料为玻璃微珠，加入量为聚酯重量15％，加入聚酯重量0.8％的促进剂(环烷酸钴)和1％引发剂(过氧化甲乙酮)使其固化，制作成内胆。
把内胆置入模具中，将A、B母液按100∶60的比例加入颜色混合均匀，抽真空除去气泡，将混合液浇注入模具，固化10分钟，脱模后常温固化24小时，经过车床、打磨、抛光成为成品保龄球。
实施例3用重量占A母液90％聚丙二醇(Mn＝1000)和重量占A母液10％二乙二醇混合搅拌均匀为A母液，B母液为改性MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)液体。内胆制备邻苯二甲酸顺丁类不饱和聚酯和各种填料混合均匀，填料为铁粉、钛粉，两者比例1∶1，加入量为聚酯重量25％，加入聚酯重量1.4％的促进剂(环烷酸钴)和1.5％引发剂(过氧化甲乙酮)使其固化，制作成内胆。
把内胆置入模具中，将A、B母液按100∶50的比例混合均匀并加入颜色，抽真空除去气泡，将混合液浇注入模具，固化5分钟，脱模后常温固化16小时，经过车床、打磨、抛光成为成品保龄球。
实施例4用重量占A母液95％聚四氰呋喃醚(Mn＝1000)和重量占A母液5％1，4-丁二醇混合搅拌均匀为A母液，B母液为粗MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)液体。内胆用异氰酸酯、聚酯多元醇、发泡剂和碳酸钙作成两段式发泡内球。内胆制备邻苯二甲酸顺丁类不饱和聚酯和各种填料混合均匀，填料为滑石粉、玻璃微珠、铁粉，三者比例为1∶1∶1，加入量为聚酯重量35％，加入聚酯重量1.7％的促进剂(环烷酸钴)和1.8％引发剂(过氧化甲乙酮)使其固化，制作成内胆。
把内胆置入模具中，将A、B母液按100∶70的比例加入颜色混合均匀，抽真空除去气泡，将混合液浇注入模具，固化15分钟，脱模后常温固化18小时，经过车床、打磨、抛光成为成品保龄球。
用上述方法可以制造出各项指标符合国际标准的6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16磅的保龄球。
权利要求
1.一种保龄球，由外壳和内胆组成，其特征在于外壳是由A、B两种母液配制而成的聚氨酯微孔弹性体，A母液是聚醚或聚酯类多元醇和含活泼氢的小分子醇类化合物的混合物，B母液是改性异氰酸酯化合物；内胆是不饱和聚酯和各种填料混合后固化成的密实球体。
2.根据权利要求1所述的一种保龄球，其特征在于B母液中异氰酸根含量为25-35％。
3.根据权利要求1或2所述的一种保龄球，其特征在于B母液为二苯基甲烷二异氰酸酯。
4.根据权利要求1所述的一种保龄球，其特征在于A、B母液的重量比为100∶30-100。
5.根据权利要求1或4所述的一种保龄球，其特征在于A、B母液的重量比为100∶50-80。
6.根据权利要求1所述的一种保龄球，其特征在于所述的填料是以下几种成分单独或组合使用滑石粉、硫酸钡、玻璃微珠、铁粉、钛粉。
7.根据权利要求1所述的一种保龄球，其特征在于不饱和聚酯为邻苯二甲酸顺丁类不饱和聚酯。
8.权利要求1所述的保龄球制造方法，其特征在于包括以下步骤(1)内胆制备不饱和聚酯和聚酯重量的5-40％填料混合，加入聚酯重量0.2％-2％的促进剂环烷酸钴和引发剂过氧化甲乙酮，使其固化，制作成内胆；(2)把内胆置入模具中，把A、B母液混合浇注入模具，固化1-20分钟；(3)脱模；(4)车削及打磨抛光。
9.根据权利要求7所述的保龄球制造方法，其特征在于A、B母液在室温下混合浇注。
10.根据权利要求7所述的保龄球制造方法，其特征在于脱模固化后的毛胚球在室温下放置12-24小时即可进行车削加工。
全文摘要
本发明涉及一种保龄球及保龄球制造方法。保龄球由内胆和外壳组成，外壳是含异氰酸酯化合物和聚醚或聚酯混合物浇注的聚氨酯微孔弹性体。内胆是不饱和聚酯和各种填料组成的密实球体。内胆置入模具后，将外壳的聚氨酯微孔弹性体混合液体浇入模具固化即可。本发明聚氨酯保龄球工艺简单，使用性能优良，可满足在各种球道上的使用。
文档编号B29C71/00GK1733341SQ200410053589
公开日2006年2月15日 申请日期2004年8月10日 优先权日2004年8月10日
发明者金泰一, 余辉 申请人:上海中路实业有限公司