专利名称：塑料挤、拉吹机钳式开合模机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料拉吹机(或称塑料吹瓶机)或者塑料挤吹机，特别是涉及塑料挤、拉吹机的开合模机构，属于中空塑料容器的加工设备，主要适用于生产饮料瓶、药瓶和化妆品瓶等。
背景技术：
采用PET等聚酯或PP、PE、PC为原料，通过注、拉吹或挤吹加工各种饮料瓶、药瓶和化妆品包装瓶等中空塑料容器时，需要注塑、加热和拉吹设备，所述的挤、拉吹设备通常称为塑料挤吹机、塑料拉吹机或者塑料吹瓶机，塑料挤、拉吹机的主要构造是带动模具的开、合模机构和挤、拉吹机构。现有挤吹机或拉吹机的开、合模机构其作用力是直接顶在模板上，合模力的大小相当于动力＝合模力+传动机构损耗力，所以实际合模力远远小于动力，为了合模的可靠性多配置了较大的动力(一般为合模气缸)，并设置附加装置。因此，已有塑料挤、拉吹机的开合模机构存在的缺点是功耗大，费用高，配置的气缸等体积笨重，模具的行程大，结构复杂。
发明内容
本实用新型的目的是克服已有技术存在的缺点，提供一种合模力大于或者等于动力，配置的气缸小，费用省，模具行程小的塑料挤、拉吹机钳式开合模机构。
本实用新型塑料挤、拉吹机钳式开合模机构的技术方案是有一个模板固定座，固定座中安装开、合模气缸和模板，开、合模气缸的活塞杆连接传动机构带动模板，其特征在于所述的模板是甲模板和乙模板，甲、乙模板的头部分别制有模具连接面，模具连接面的下部分别制有连接耳，模板的尾端分别制有连接环，连接耳制有销轴孔，连接环制有连接销孔，销轴孔的中心至连接销孔的中心长度L大于销轴孔中心至模具连接面中心点的长度H，即L＞H，销轴孔与模板固定座支点孔由模板连接销轴相连；所述的传动机构是开、合模气缸的活塞杆连接连杆固定件，连杆固定件经连杆分别连接甲、乙模板的连接销孔。
本实用新型的甲、乙两块模板如钢丝钳的两把钳片，模具安装在钳口部位的模具连接面中，模板连接耳与固定座经销轴相连成为钳的中心支点，模板尾部由开、合模气缸及传动机构带动，使模具连接面上的模具开模或合模，因为销轴的中心支点至模板尾端L大于支点至模具连接面中心H，即L＞H，由杠杆原理得知力矩与力臂的长度成正比关系，所以模板对模具的合模力大于开、合模气缸的作用力，使模板工作时合模力大，锁模平稳，克服拉吹中胀模，提高了塑料制品的合格率，并可减少气缸作功力，降低费用。另一方面由于本机构开、合模是单侧，即呈钳口状，一是开、合模行程小，使机构简化，体积缩小；二是钳口状开模非常有利于塑料瓶坯的送入，十分有利于实现自动化生产。
本实用新型为了有利于传动机构运动导向，其连杆固定件与连杆由连杆销相连接，连杆销的头部安装滑轮，在模板固定座中制有导向滑动槽，滑轮与导向滑动槽相配合。其所述的的滑轮是弹子轴承或者圆环等各有关配合件。为了确保合模的可靠性，在模板的头部安装增加气缸，增压气压可以在一块模板头部单侧安装，也可在两块模板的两侧安装，即模板头部的增压气缸是单侧或者两侧。
图1是本实用新型塑料挤、拉吹机钳式开合模机构示意图；
图2是本塑料挤、拉吹机钳式开合模机构立体示意图；图3是本塑料挤、拉吹机钳式开合模机构模板固定座示意图；图4是模板固定座A向示意图；图5是连杆固定件剖视示意图；图6是本塑料挤、拉吹机钳式开合模机构合模状态示意图；图7是本开合模机构B-B向截面示意图；图8是乙模板构造示意图；图9是甲模板C向示意图；图10是甲模板S-S向截面示意图。
1、开、合模气缸；2、活塞杆；3、模板固定座；31、模板固定座支点孔；32、气缸安装室；33、气缸固定板；34、活塞杆孔；4、导向滑动槽；5、连杆固定件；51、活塞连接孔；52、连杆销孔；6、7、连杆；8、连杆销；9、滑轮；10、模板连接销轴；11、乙模板；12、模具固定件孔；13、甲模板；111、131、模板销轴孔；112、132、模板与连杆的连接销孔；113、连接销孔中心；114、销轴孔中心；115、模具连接面中心点；133、连杆装配位；14、模具固定件孔；15、增压气缸；16、17、模具连接面；18、模板与连杆的连接销；19、20、连接耳；21、22、连接环。
具体实施方式
本实用新型公开了一种塑料挤、拉吹机钳式开合模机构，主要用于加工塑料中空包装容器，如各种饮料瓶、药瓶等等。有一个模板固定座3，固定座可呈H型，如图3、图4所示，固定座的气缸安装室32中安装开、合模气缸1，并有气缸固定板33，供活塞杆通过的活塞杆孔34，固定座另一头内安装模板，开、合模气缸1的活塞杆2连接传动机构带动模板的开、合运动。主要技术特征在于所述的模板是甲模板13和乙模板11两块对称安装，如图1、图2和图6所示，在甲、乙模板的头部分别制有模具连接面16、17，供给安装模具，有安装模具用的紧固件(螺钉)孔14、12，模具连接面的下部分别制有连接耳20、19，如图8、图9和图10所示，好比钢丝钳的连接部，模板的尾端分别制有连接环21、22，连接耳制有销轴孔131、111，连接环制有连接销孔132、112，销轴孔111的中心114至连接销孔112的中心113长度L大于销轴孔中心114至模具连接面中心点115的长度H，即L＞H，杠杆作用力大，在销轴孔131、111与模板固定座支点孔31中由模板连接销轴10将三者相连。所述的传动机构是开、合模气缸1的活塞杆2连接连杆固定件5，连杆固定件经连杆7、6分别连接甲、乙模板13、11的连接销孔132、112，可用模板与连杆的连接销18，在实际产品中连杆固定件的构造形状是很多的，不受本实例的限制。在连杆固定件5与连杆6、7之间由连接销8将三者连接，为了使开、合模运动方向一致，在连杆销8的头部安装滑轮9，在模板固定座3中制有导向滑动槽4，滑轮9与导向滑动槽4相配合。其滑轮9的结构方案是很多的，可以是弹子轴承(滚动比较轻)或其者圆环等。为了确保合模后锁模的可靠性，避免胀模，可在模板的头部安装增压气缸15。并且模板头部的增压气缸15是单侧(单块模板有)或者两侧 甲、乙两块模板都有)。增压气缸的型式形状不受附图所限制。
权利要求1.塑料挤、拉吹机钳式开合模机构，有一个模板固定座，固定座中安装开、合模气缸和模板，开、合模气缸的活塞杆连接传动机构带动模板，其特征在于所述的模板是甲模板(13)和乙模板(11)，甲、乙模板的头部分别制有模具连接面(16、17)，模具连接面的下部分别制有连接耳(20、19)，模板的尾端分别制有连接环(21、22)，连接耳制有销轴孔(131、111)，连接环制有连接销孔(132、112)，销轴孔(111)的中心(114)至连接销孔(112)的中心(113)长度(L)大于销轴孔中心(114)至模具连接面中心点(115)的长度(H)，销轴孔(131、111)与模板固定座支点孔(31)由模板连接销轴(10)相连；所述的传动机构是开、合模气缸(1)的活塞杆(2)连接连杆固定件(5)，连杆固定件经连杆(7、6)分别连接甲、乙模板(13、11)的连接销孔(132、112)。
2.如权利要求1所述的塑料挤、拉吹机钳式开合模机构，其特征在于连杆固定件(5)与连杆(6、7)由连杆销(8)相连接，连杆销(8)的头部安装滑轮(9)，在模板固定座(3)中制有导向滑动槽(4)，滑轮(9)与导向滑动槽(4)相配合。
3.如权利要求2所述的塑料挤、拉吹机钳式开合模机构，其特征在于所述的滑轮(9)是弹子轴承或者圆环。
4.如权利要求1所述的塑料挤、拉吹机钳式开合模机构，其特征在于模板的头部安装增压气缸(15)。
5.如权利要求4所述的塑料挤、拉吹机钳式开合模机构，其特征在于模板头部的增压气缸(15)是单侧或者两侧。
专利摘要一种塑料挤、拉吹机钳式开合模机构，有一个模板固定座，固定座中安装开、合模气缸和模板，开、合模气缸的活塞杆连接传动机构带动模板，其所述的模板是甲模板和乙模板，甲、乙模板的头部分别制有模具连接面，模具连接面的下部分别制有连接耳，模板的尾端分别制有连接环，连接耳制有销轴孔，连接环制有连接销孔，销轴孔的中心至连接销孔的中心长度L大于销轴孔中心至模具连接面中心点的长度H，销轴孔与模板固定座支点孔由模板连接销轴相连；所述的传动机构是开、合模气缸的活塞杆连接连杆固定件，连杆固定件经连杆分别连接甲、乙模板的连接销孔。
文档编号B29C49/56GK2706310SQ20042002250
公开日2005年6月29日 申请日期2004年5月5日 优先权日2004年5月5日
发明者蔡桂森 申请人:蔡桂森