专利名称：便于调整瓶胚间距的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是与在一轨道上输送拉吹成型用瓶胚的载具有关，特别是指一种便于调整两相邻瓶胚间距离的载具。
背景技术：
就先存技术所知，在拉吹成型机上以可在一轨道上依序前进的多数个滑块状载具输送瓶胚的技术，已有美国第4,354,813号与第5,876,768号等专利揭露。其中，后案所揭示的，由于其轨道的一部份长度设成圆弧形，因此相较于前案所揭示的，具有可以减少驱动载具前进的气压缸数量、并降低操作时的噪音以及节省能源等功效；然而，该专利案中所揭示前后相抵接的各载具间，其接触部位仅呈线状或点状，因此，各该载具彼此接触部位间的磨耗率相当高，造成其使用一段时间后，即会发生相邻二瓶胚座间的距离被过度增加，以致无法准确进入拉吹成型用的模具内，以及行前进间噪音又逐渐加大等情形。
运用前述专利技术所揭示输送装置的拉吹成型机，在制造尺寸不同的多种容器时，其相邻两瓶胚间的距离必须随之增加或减少。
前述滑块式输送装置其用以改变瓶胚间距的方法，是事先准备多数个滑块组，各滑块组中所包含的滑块长度与其他组不同。而使用者则视所欲制造容器的尺寸，计算出相邻两瓶胚间的适当距离后，再选用长度适合的滑块组。
其使用上的缺失，在于事先准备多数种滑块组，会造成使用者成本上的极大负担。另外，使用者每当改变所欲制造的容器尺寸时，即必须将轨道上的全部滑块卸下，再重新排列另外一组滑块于其上，此一操作过程又显然相当耗费人力与时间。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于提供一种便于调整瓶胚间距的装置，其仅需准备少数尺寸的载具，即可满足多种不同容器制造时的需求。
本实用新型的次要目的在于提供一种便于调整瓶胚间距的装置，其具有无需卸下全部载具即可改变瓶胚间距的功效。
本实用新型的再一目的在于提供一种便于调整瓶胚间距的装置，其具有降低载具磨耗率的功效。
为达成前述的目的，本实用新型的解决方案是一种便于调整瓶胚间距的装置，包含有可于沿一封闭曲线延伸的一轨道上自由滑动、且前后相抵接的若干第一载具，各该第一载具可供一瓶胚座枢设于其上，并具有位其前端的一第一接触区，以及位于其后端的一第二接触区，各该第一、第二接触区具有相同的曲率半径。
上述还包含有至少一第二载具，具有位于其前端的一第三接触区，以及位于其后端的一第四接触区，各该第三、第四接触区具有与各该第一、第二接触区相同的曲率半径。
上述有若干个该第一载具彼此间隔预定距离，且其上分别枢设有一瓶胚座；另外有若干个该第一载具其上并未设有瓶胚座，且是设于前述设有瓶胚座的二个第一载具之间。
上述各该第一载具仅分别可供单一瓶胚座枢设于其上。
上述各该第一、第二、第三、第四接触区具有相同的高度。
上述各该第一载具的上下端面各设有一凸缘，各该凸缘分别以其部份周缘延伸至各该第一、第二接触区的上下方。
上述各该第一、第二接触区间的距离，等于各该第三、第四接触区间的距离。
上述各该第二载具上各设有一滚动件，该滚动件是设于各该第三接触区与第四接触区之间，并以其一部份外缘外露于对应的该第二载具两侧。
采用上述结构后，本实用新型由于通过可供使用者以调整各该第二载具数量的方式，以简单地改变各该瓶胚座间的距离，所以，仅需准备少数尺寸的载具，即可满足多种不同容器制造时的需求，而且，无需卸下全部载具。同时，各接触区之间的接触部位均为具有相当大接触面积的圆弧面，因此，较之于仅以线或点接触的习用滑块式载具，将具有显著降低其间磨耗的优点。
图1是本实用新型一较佳实施例的立体图；图2是本实用新型一较佳实施例的剖视图；图3是本实用新型一较佳实施例的俯视图。
图号简单说明第一载具 20第二载具 40第一接触区 22第三接触区 42
第二接触区 24第四接触区 44凸缘 26穿孔 46第一轴孔 28第二轴孔 48滚动件 30轴杆 302轴承 30具体实施方式
请参阅各图式，本实用新型揭露便于调整瓶胚间距的装置，主要是由多数个载具组所构成，各该载具组可在一拉吹成型机上沿一封闭曲线延伸的一轨道上，沿其延伸方向自由滑动。
各该载具组是分别由一第一载具20与一第二载具40所共同组成，并以前后相抵接的方式依次排列在该轨道上。
该第一载具20，为具有适当长度与宽度的滑块，其上并设有一第一接触区22位于其前端，为具有适当高度与长度的外凸状圆弧形面；一第二接触区24位于后端，为具有适当高度与长度的内凹状圆弧形面；一对凸缘26分别设于该第一载具20的上下端，其部份周缘分别由各该第一接触区22与第二接触区24的上下方朝外延伸出一适当宽度；一第一轴孔28由该二凸缘26的中央处贯通该第一载具20的上下端，用以供一瓶胚座(图中虚线部份所示)枢于其中。
该第二载具40，为具有适当长度与宽度的滑块，其上并设有一第三接触区42位于其前端，为具有适当高度与长度的外凸状圆弧形面；一第四接触区44位于后端，为具有适当高度与长度的内凹状圆弧形面；一穿孔46横向地贯通该第二载具40的两侧；一第二轴孔48贯穿该第二载具40的上下端面，并与该穿孔46相连通；一滚动件30枢设于该穿孔46中，在本实施例中，该滚动件30为借助一轴杆302枢设于各该第二轴孔48间的一轴承304。
前述的各该第一接触区22、第二接触区24、第三接触区42与第四接触区44是设为具有相同的高度与相同的曲率半径。且各该第一接触区22与第二接触区24间的距离P1，设为相等于各该第三接触区42与第四接触区44间的距离P2。
在使用状态下，各该第一载具20与第二载具40是成对地排列于该拉吹成型机的轨道上，并使位于后方的该第二载具40以其前端的该第三接触区42抵住位于前方的该第一载具20后端的该第二接触区24，而该第一载具20又以其前端的该第一接触区22抵住位于其前方的另一个第二载具40后端的第四接触区44，并使该轨道上相邻的各该第一、第二载具20、40间完全没有空隙；借此，以使两两相邻的各该瓶胚座间的距离，可以在间距被稳定维持为P1+P2的状态下，在轨道上循环地依序前进。
前述各该第一、第四接触区22、44间的接触部位，以及各该第二、第二接触区24、42间的接触部位，均为具有相当大接触面积的圆弧面，因此，较之于仅以线或点接触的习用滑块式载具，将具有显著降低其间磨耗的优点。
各该第一、第二载具20、40借助其彼此间以圆弧面相接触的方式，将使该二者即使在该轨道的转变处，仍然可以维持良好的大面积接触关系。而且，借助以其周缘与该轨道转弯处内缘相接触的该滚动件30，将使各该第二载具40引导位于其前后的各该第一载具20稳定地通过该处。
当使用者欲调整两个瓶胚座的间距时，可以通过改变相邻二个第一载具20间的第二载具40的数量，即可达成改变该间距的目的，且该间距在P1+P2*n的范围内可以任意予以改变，由此一调整各该第一、第二载具20、40对应数量的间距调整方式，在操作上，将具有提供使用者无需全数卸下各该载具即可改变该间距的优点。
另外，本实用新型在使用上，也可以完全不使用该第二载具4 0，并于该轨道上全数使用该第一载具20，而依所需的间距，于若干个该第一轴孔28中设置一瓶胚座即可。而且，由于各该第一、二、三、四接触区均具有相同的曲率半径，因此无论是否设置该第二载具40，或该第二载具40的设置数量多寡，均不影响二个第一载具20之间，或一个第一载具20与一个第二载具40之间，或二个第二载具40彼此间的稳定接触关系。
权利要求1.一种便于调整瓶胚间距的装置，其特征在于包含有可于沿一封闭曲线延伸的一轨道上自由滑动、且前后相后相抵接的若干第一载具，各该第一载具可供一瓶胚座枢设于其上，并具有位其前端的一第一接触区，以及位于其后端的一第二接触区，各该第一、第二接触区具有相同的曲率半径。
2.如权利要求1所述的便于调整瓶胚间距的装置，其特征在于包含有至少一第二载具，具有位于其前端的一第三接触区，以及位于其后端的一第四接触区，各该第三、第四接触区具有与各该第一、第二接触区相同的曲率半径。
3.如权利要求1所述的便于调整瓶胚间距的装置，其特征在于有若干个该第一载具彼此间隔预定距离，且其上分别枢设有一瓶胚座；另外有若干个该第一载具其上并未设有瓶胚座，且是设于前述设有瓶胚座的二个第一载具之间。
4.如权利要求1所述的便于调整瓶胚间距的装置，其特征在于各该第一载具仅分别可供单一瓶胚座枢设于其上。
5.如权利要求1所述的便于调整瓶胚间距的装置，其特征在于各该第一、第二、第三、第四接触区具有相同的高度。
6.如权利要求1所述的便于调整瓶胚间距的装置，其特征在于各该第一载具的上下端面各设有一凸缘，各该凸缘分别以其部份周缘延伸至各该第一、第二接触区的上下方。
7.如权利要求1所述的便于调整瓶胚间距的装置，其特征在于各该第一、第二接触区间的距离，等于各该第三、第四接触区间的距离。
8.如权利要求1所述的便于调整瓶胚间距的装置，其特征在于各该第二载具上各设有一滚动件，该滚动件是设于各该第三接触区与第四接触区之间，并以其一部份外缘外露于对应的该第二载具两侧。
专利摘要本实用新型公开一种便于调整瓶胚间距的装置，包含有可于沿一封闭曲线延伸的一轨道上自由滑动、且前后相后相抵接的若干第一载具，各该第一载具可供一瓶胚座枢设于其上，并具有位其前端的一第一接触区，以及位于其后端的一第二接触区，各该第一、第二接触区具有相同的曲率半径。此装置通过使用者以调整各该第二载具数量的方式，以简单地改变各该瓶胚座间的距离，故仅需准备少数尺寸的载具，即可满足多种不同容器制造时的需求，且无需卸下全部载具，并具有降低载具磨耗率的功效。
文档编号B29C49/42GK2728748SQ200420026819
公开日2005年9月28日 申请日期2004年4月30日 优先权日2004年4月30日
发明者潘淮荣 申请人:全冠(福建)机械工业有限公司