专利名称：全浮式聚乙烯吹塑薄膜多层折叠架的制作方法
技术领域：
本实用新型属于聚乙烯吹塑机部件，具体是一种全浮式聚乙烯吹塑薄膜多层折叠架。
背景技术：
现有技术的聚乙烯吹塑机折叠架，其两侧设置的导引辊均为被动式转动结构，当吹塑机吹出的聚乙烯塑料膜泡在导引辊上经过时，这种结构的导引辊往往引转动灵活性差，而致使聚乙烯膜泡被非正常拉伸而变形，使聚乙烯膜泡避免起皱，影响产品的质量，现在唯一的解决办法是经常的给导引辊加注润滑油，该办法虽能够起到一定的积极作用，但却依然经常发生聚乙烯表面起皱的问题，如何才能保证聚乙烯薄膜表面的平整，成为本行业技术人员亟待解决的课题。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种可在现有设备上进行改造，结构简单，能够保证聚乙烯薄膜表面平整的全浮式聚乙烯吹塑薄膜多层折叠架。
本实用新型是通过以下技术方案实现的即一种全浮式聚乙烯吹塑薄膜多层折叠架，包括呈三角形的折叠架体，折叠架体两侧对称设置有导引辊，其特征在于各导引辊下侧的折叠架体上分别设置牵引辊，牵引辊与导引辊表面紧密接触，牵引辊下侧的折叠架体上设置低速电机，牵引辊的其中一端通过传动装置与低速电机相联。
上述两组牵引辊的下侧分别可以单独设置与之匹配的低速电机。也可根据设备的实际情况通过一转向器与折叠架上设置的同一低速电机相联。
本实用新型的采用，所带来的有益效果是因仅需对现有技术的设备进行简单改造，所以结构简单，成本低廉，易于推广应用，而且将现有技术的被动式导引辊改为主动式导引辊后，彻底解决了现有技术导致的聚乙烯薄膜表面起皱问题。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述
图1本实用新型实施例安装结构示意图。
图2导引辊及牵引辊安装结构示意图。
具体实施方式
如
图1所示，在各导引辊4下侧的折叠架体5上分别设置牵引辊2，牵引辊2与导引辊4表面紧密接触，牵引辊2下侧的折叠架体5上设置低速电机1，牵引辊2的其中一端通过传动带3与低速电机1相联，牵引辊2与导引辊4的安装位置如图2所示。所述各部件的安装方式为通用的现有技术。传动装置即可是上述皮带传动，也可是链条传动、齿轮传动或其它已知的传动结构形式。
当聚乙烯吹塑机正常工作时，启动低速电机1，这样低速电机1通过传动带3带动两牵引辊2向内反方向转动，两牵引辊2再通过摩擦力带动导引辊4向外反方向转动，使导引辊4进入与现有技术转动时同样的工作状态。
两组牵引辊2的下侧可以分别单独设置与之匹配的低速电机1。也可根据设备的实际情况通过一转向器与折叠架5上设置的同一低速电机1相联。
本实用新型仅需对现有技术的设备进行简单改造，所以结构简单，成本低廉，易于推广应用，而且将现有技术的被动式导引辊改为主动式导引辊后，彻底解决了现有技术导致的聚乙烯薄膜表面起皱问题。
权利要求1.一种全浮式聚乙烯吹塑薄膜多层折叠架，包括呈三角形的折叠架体，折叠架体两侧对称设置有导引辊，其特征在于各导引辊下侧的折叠架体上分别设置牵引辊，牵引辊与导引辊表面紧密接触，牵引辊下侧的折叠架体上设置低速电机，牵引辊的其中一端通过传动装置与低速电机相联。
2.根据权利要求1所述的全浮式聚乙烯吹塑薄膜多层折叠架，其特征在于两组牵引辊的下侧分别单独设置与之匹配的低速电机。
3.根据权利要求1所述的全浮式聚乙烯吹塑薄膜多层折叠架，其特征在于折叠架体两侧的两组牵引辊通过一转向器与折叠架上设置的同一低速电机相联。
专利摘要一种全浮式聚乙烯吹塑薄膜多层折叠架，属于聚乙烯吹塑机部件。包括呈三角形的折叠架体，折叠架体两侧对称设置有导引辊，其特征在于各导引辊下侧的折叠架体上分别设置牵引辊，牵引辊与导引辊表面紧密接触，牵引辊下侧的折叠架体上设置低速电机，牵引辊的其中一端通过传动装置与低速电机相联。本实用新型因仅需对现有技术的设备进行简单改造，所以结构简单，成本低廉，易于推广应用，而且将现有技术的被动式导引辊改为主动式导引辊后，彻底解决了现有技术导致的聚乙烯薄膜表面起皱问题。
文档编号B29C47/08GK2677138SQ20042003881
公开日2005年2月9日 申请日期2004年3月1日 优先权日2004年3月1日
发明者马之清 申请人:山东清源集团有限公司