专利名称：多重保温的射出成型机射料头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种射出成型机射料头，特别是一种多重保温的射出成型机射料头。
背景技术：
在塑料加工业中，塑料射出成型是最常用的加工方法。通常的加工方法是将塑料混练、熔融，然后通过料管将塑料推压、射出到模具。为了获得品质优异的产品，需要对熔融塑料被推压、射出过程中的温度、压力、流速进行良好的控制。现有的射出成型机射料头，其内部设有中空的射料道，塑料经熔融，在压力下进入射料头内的射料道。为了控制射料时的温度，既可以调节塑料熔融时的温度，使处于较高的温度也可以在射料头外围设置加热器，维持射料道内塑料合适的温度。
但是，这样会使射出成型机射料头变得复杂，增加成本；加热器要消耗能源，加热精度难以控制，提高温度会给产品的质量造成不利影响。特别当生产小尺寸产品时，只有少量的熔融塑料间歇性地流经射料道，使得采用加热方式维持射料道内塑料合适温度更加困难。
相对而言，由于塑料数量较大，设备性能容易达到要求，调节塑料熔融时的温度较为方便。但是，熔融塑料在射料道内移动时，常常受到压力、射料道内径大小、熔融塑料的流速、间歇性程度的影响而温度有所变化。如果外界温度较低，会使熔融塑料的温度下降，塑料粘稠度增加，降低流速；流速的降低反过来又进一步使熔融塑料的温度下降，造成恶性循环。如果外界温度较高，会使熔融塑料的温度较少下降，塑料粘稠度较少增加，流速会加快；流速的加快反过来又进一步使熔融塑料的温度下降更少，流速会更快，同样造成恶性循环。
发明内容
为了克服现有的射出成型机射料头难以控制射料道内塑料合适温度的缺陷，本发明人已经向中华人民共和国专利局申请了一种射出成型机具保温夹套的射料头的专利申请；本实用新型是对该专利申请的继续改进。根据本实用新型提出的多重保温的射出成型机射料头，从另一个角度(隔热)加强了射出成型机具保温夹套的射料头的保温，将外界温度变化对产品的影响减少到了最低。采用本实用新型的这种射料头，避免了以加热方式维持射料道内塑料温度的缺点，适用范围广，尤其适合生产小尺寸产品时对少量塑料温度的控制。
经研究，只要降低射料道内熔融塑料与外界的温度差距，利用熔融塑料自身的热量，就可以满意地维持射料道内熔融塑料的温度。在射料头外围设置加热器，输入的热量反而使熔融塑料产生温度波动。
本实用新型的多重保温的射出成型机射料头，根据上述发现，巧妙地在射料道出口处设置了保温夹套，并且在保温夹套顶部设置有隔热垫、在射料道外表面设置有隔热套，可以方便地使射料道内熔融塑料的温度被维持在稳定的范围，完全可以满足工艺的要求。
保温夹套设有保温循环液体的人口和出口，并连接保温循环液流通管道。保温循环液经流通管道进出保温夹套，维持射料道内熔融塑料的合适温度。保温循环液体可以为各种具有合适热容量的液体，例如，水；但也可以是其他在设定工作温度范围内具有合适热容量的液体。
保温夹套可以为圆柱体，也可以是正方柱体、长方柱体或其他形状。保温夹套为圆柱体时，为了方便流通管道与保温夹套的连接，可以截去圆柱体的一部分，留下一个连接平面，用作连接流通管道。
保温夹套的大小，应该与射料头射料道的尺寸相配合。一般情况下，保温夹套不必延伸到射料道的射出端端口处。
保温夹套可以设有一个略宽的保温夹套底，有利于工作时射料头的固定。
在生产小尺寸产品情况下，为了提高生产效率，通常都有多个射料头同时进行工作。此时，采用本实用新型的射出成型机具保温夹套的射料头，可以通过保温夹套循环液体的流通管道将多个射料头连接在一起，还具有提高射料头定位效率和精度的优点。
例如，根据工艺需要，可以将多个射料头以线状方式进行连接，各射料头保温夹套的流通管道互相接通，循环液体在其中流通；线状连接的方式可以是直线的，也可以是折线、曲线或其他方式；也可以将多个射料头以网络状方式进行连接，各射料头保温夹套的流通管道互相接通，循环液体在其中流通。
特别在制造例如电子计算机用键盘的塑料内盘时，可以通过保温夹套循环液体的流通管道将多个射料头预先定位，从而一次即可以完成整张塑料内盘的加工，大大提高生产效率和定位精度。
保温夹套顶部设置的隔热垫，其形状可以与保温夹套顶部相配合；例如，当在射料道外面设置有隔热套，当保温夹套为圆柱体、正方柱体、长方柱体或其他形状时，隔热垫也可以为相应的圆形、正方形、长方形等。
在射料道外表面设置的隔热套，其形状与射料道的外表面相配合。由于一般的射料道多为圆管，故隔热套形状采用中空的圆管即可。为了获得较好的隔热效果，隔热套的内径宜与射料道外径紧密配合。
隔热垫、隔热套可以采用各种隔热材料，例如石棉、玻璃纤维、多孔类材料、耐热塑料等制造。这些隔热材料的选择，要求在工作温度下仍然具有稳定的性质，并具有良好的隔热性能。
上述的各种隔热材料中，聚四氟乙烯是较好的一种。聚四氟乙烯化学性能极其稳定，隔热性能良好，聚四氟乙烯制品具有令人满意的尺寸精度和表面光洁度。用聚四氟乙烯制造隔热垫、隔热套，能够获得较好的隔热效果，且不会污染产品或影响产品的质量。
隔热垫、隔热套可以分别采用不同的隔热材料制造，也可以采用相同的隔热材料制造；隔热垫、隔热套可以为分离的两个零件，也可以整体制造。
本实用新型提出的这种多重保温的射出成型机射料头，节约能源，隔热效果好，不污染产品或影响产品的质量适用范围广，性能优良，可以大大提高生产效率和定位精度。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，但并非限制本实用新型的应用范围。
图1是本实用新型的多重保温的射出成型机射料头的主视图。
图2是该射料头的俯视图。
图3是该射料头的左视图。
图4是该射料头的A-A剖视图。
图5是该射料头为线状连接时的示意图。
图1中，隔热垫(1)的下方是保温夹套顶部(见图2)，隔热套(2)套在射料道(3)的外表面，保温循环液经流通管道(4)进出保温夹套(见图2)，维持射料道(3)内熔融塑料的合适温度。(5)为保温夹套底。
图2中，保温循环液经流通管道(4)进出保温夹套(6)。
图3中，保温夹套(6)被截去一部分后，留下一个连接平面(61)，用作连接流通管道(4)。
图5中，流通管道(4)依次接通各个射料头。
具体实施方式
实施例1、一种多重保温的射出成型机射料头，其内部设有中空的射料道(3)，但在射料道(3)出口处设置有保温夹套(6)、在保温夹套顶部设置有隔热垫(1)、在射料道(3)外表面设置有隔热套(2)，可以使射料道(3)内熔融塑料的温度被维持在稳定的范围。
保温夹套(6)设有保温循环液体的人口和出口，并连接保温循环液流通管道(4)。
实施例2、如实施例1的多重保温的射出成型机射料头，但保温循环液经流通管道(4)进出保温夹套(6)，维持射料道(3)内熔融塑料的合适温度。保温循环液体可以为各种具有合适热容量的液体，例如水。但也可以是其他在设定工作温度范围内具有合适热容量的液体。
隔热垫(1)的形状与保温夹套顶部相配合，隔热套(2)的形状与射料道(3)的外表面相配合。对于圆管形的射料道(3)，隔热套(2)形状采用中空的圆管。为了获得较好的隔热效果，隔热套(2)的内径宜与射料道(3)外径紧密配合。
隔热垫(1)、隔热套(2)可以采用各种隔热材料，例如石棉、玻璃纤维、多孔类材料、耐热塑料等制造。这些隔热材料的选择，要求在工作温度下仍然具有稳定的性质，并具有良好的隔热性能。
上述的各种隔热材料中，优选聚四氟乙烯，能够获得较好的隔热效果，且不会污染产品或影响产品的质量。
隔热垫(1)、隔热套(2)可以分别采用不同的隔热材料制造，也可以采用相同的隔热材料制造；隔热垫(1)、隔热套(2)可以为分离的两个零件，也可以整体制造。
实施例3、如实施例1、2的多重保温的射出成型机射料头，但保温夹套(6)可以为圆柱体，也可以是正方柱体、长方柱体或其他形状。
实施例4、如实施例3的多重保温的射出成型机射料头，但保温夹套(6)为圆柱体，为了方便流通管道(4)与保温夹套(6)的连接，可以截去圆柱体的一部分，留下一个连接平面(61)，用作连接流通管道(4)。
实施例5、如实施例1的多重保温的射出成型机射料头，但保温夹套(6)设有一个略宽的保温夹套底(5)，有利于工作时射料头的固定。
实施例6、如实施例1、3、4或5的多重保温的射出成型机射料头，但射料头为多个，通过保温夹套循环液体的流通管道(4)将多个射料头连接在一起。
多个射料头可以以线状方式进行连接，各射料头保温夹套(6)的流通管道(4)互相接通，循环液体在其中流通；线状连接的方式可以是直线的，也可以是折线、曲线或其他方式；也可以将多个射料头以网络状方式进行连接，各射料头保温夹套(6)的流通管道(4)互相接通，循环液体在其中流通。
实施例7、如实施例6的多重保温的射出成型机射料头，但多个射料头以网络状方式进行连接，各射料头保温夹套(6)的流通管道(4)互相接通，循环液体在其中流通。
实施例8、如实施例4、5的多重保温的射出成型机射料头，但隔热垫(1)、隔热套(2)为聚四氟乙烯材质，隔热垫(1)、隔热套(2)可以为分离的两个零件，也可以为整体制造。
实施例9、如实施例6的多重保温的射出成型机射料头，但隔热垫(1)、隔热套(2)为聚四氟乙烯材质，隔热垫(1)、隔热套(2)可以为分离的两个零件，也可以为整体制造。
实施例10、如实施例7的多重保温的射出成型机射料头，但隔热垫(1)、隔热套(2)为聚四氟乙烯材质，隔热垫(1)、隔热套(2)可以为分离的两个零件，也可以为整体制造。
权利要求1.多重保温的射出成型机射料头，其内部设有中空的射料道(3)，其特征在于所述的射料道(3)出口处设置有保温夹套(6)、在保温夹套顶部设置有隔热垫(1)、在射料道(3)外表面设置有隔热套(2)；保温夹套(6)设有保温循环液体的人口和出口，并连接保温循环液流通管道(4)。
2.根据权利要求1所述的多重保温的射出成型机射料头，其特征在于保温夹套(6)可以为圆柱体、正方柱体、长方柱体或其他形状；隔热垫(1)的形状与保温夹套顶部相配合，隔热套(2)的形状与射料道(3)的外表面相配合；隔热垫(1)、隔热套(2)可以采用各种隔热材料，例如石棉、玻璃纤维、多孔类材料、耐热塑料等制造；优选聚四氟乙烯；隔热垫(1)、隔热套(2)可以为分离的两个零件，也可以为整体制造。
3.根据权利要求1、2所述的多重保温的射出成型机射料头，其特征在于保温夹套(6)为圆柱体，并截去保温夹套(6)圆柱体的一部分，留下一个连接流通管道(4)的连接平面(61)。
4.根据权利要求1、2所述的多重保温的射出成型机射料头，其特征在于保温夹套(6)设有一个略宽的保温夹套底(5)。
5.根据权利要求3所述的多重保温的射出成型机射料头，其特征在于保温夹套(6)设有一个略宽的保温夹套底(5)。
6.根据权利要求1、2所述的多重保温的射出成型机射料头，其特征在于射料头为多个，通过保温夹套循环液体的流通管道(4)将多个射料头连接在一起；多个射料头可以以线状方式进行连接，各射料头保温夹套(6)的流通管道(4)互相接通；线状连接的方式可以是直线的，也可以是折线、曲线或其他方式；多个射料头也可以以网络状方式进行连接，各射料头保温夹套(6)的流通管道(4)互相接通。
7.根据权利要求5所述的多重保温的射出成型机射料头，其特征在于射料头为多个，通过保温夹套循环液体的流通管道(4)将多个射料头连接在一起；多个射料头可以以线状方式进行连接，各射料头保温夹套(6)的流通管道(4)互相接通；线状连接的方式可以是直线的，也可以是折线、曲线或其他方式；也可以将多个射料头以网络状方式进行连接，各射料头保温夹套(6)的流通管道(4)互相接通。
8.根据权利要求6所述的多重保温的射出成型机射料头，其特征在于隔热垫(1)、隔热套(2)为聚四氟乙烯材质，隔热垫(1)、隔热套(2)可以为分离的两个零件，也可以为整体制造。
9.根据权利要求7所述的多重保温的射出成型机射料头，其特征在于多个射料头以网络状方式进行连接，各射料头保温夹套(6)的流通管道(4)互相接通；隔热垫(1)、隔热套(2)为聚四氟乙烯材质，隔热垫(1)、隔热套(2)可以为分离的两个零件，也可以为整体制造。
专利摘要多重保温的射出成型机射料头，其内部设有中空的射料道(3)，射料道(3)出口处设置有保温夹套(6)、在保温夹套顶部设置有隔热垫(1)、在射料道(3)外表面设置有隔热套(2)。保温夹套(6)设有保温循环液体的入口和出口，并连接保温循环液流通管道(4)。多个射料头可以以线状方式或网络状方式进行连接。本实用新型提出的这种射出成型机具保温夹套的射料头，节约能源，适用范围广，性能优良，可以大大提高生产效率和定位精度。
文档编号B29C45/20GK2715965SQ20042004429
公开日2005年8月10日 申请日期2004年4月2日 优先权日2004年4月2日
发明者陈东亮 申请人:东莞捷讯橡胶有限公司