专利名称：用于塑料加工挤出机法兰盘连接模具的直接加热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种塑料型材、管材加工装置，主要涉及一种用于塑料加工挤出机法兰盘连接模具的直接加热装置。
背景技术：
在现有塑料型材、管材加工方法中，经过加工无论最终成型为型材，还是管材，其生产加工装置机组前端均由挤出机组成，图1所示为现有的通用型塑料挤出机，它包括控制机组部分1、料斗2及料筒3部分三部分。其工作原理是原料经料斗2进入料筒3腔体内，加热后经料筒内的挤出螺杆推进进入与挤出机法兰盘5连接的模具4(又称口模，包括连接块6、过渡块8、成型块9)，经过模具的塑化状态的原料，在模具4内经成型块9成型，再通过后端装置的定型模具，冷却切割后，最终成为所需的型材、管材。上述现有的成型装置的不足之处是模具4所需的保温温度是靠电阻丝加热块7加热通过传导方式来实现的。根据热传导公式，温差越大，热流越大，面积越大，热流越大，间接加热效率较低，由于现有的电阻式加热器与模具4间温度差较大，间接加热装置的外围温度为600℃左右，其热能在空间挥发量较大，导致的直接后果是热效率低，启动加热时间长，耗能高，形成生产成本居高不下的状况。
发明内容
本实用新型的目的提供一种热效率高，节能效果明显的用于塑料加工挤出机法兰盘连接模具的直接加热装置。
本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现其包括与挤出机法兰盘相连的模具，在所述与挤出机法兰盘连接的模具壳体上包裹、缠绕有保温绝缘材料层和与变频器SB相电连接的感应线圈。
所述的保温绝缘材料层直接包裹在模具壳体上，在保温绝缘材料层外缠绕与变频器SB相电连接的感应线圈。
上述的感应线圈也可设置在挤出机法兰盘连接的模具壳体与保温绝缘材料层之间。
本实用新型的原理是将工频电源经变频装置转换为单相50KHZ左右的交流电源，输送给感应线圈，产生磁场，使法兰盘连接的模具(又称口模，包括连接块、过渡块、成型块)壳体金属材料内的电子与原子高速碰撞产生热震荡能量，采用磁能进行能源转换，使挤出机法兰盘和模具壳体直接发热，并利用包裹在壳体外圈上的保温材料层对挤出机法兰盘和模具壳体保温隔热，防止热能损失，从而达到降低耗电，缩短加热时间，提高经济效益的目的。
本实用新型的直接加热(采用磁能进行能量转换)特征可使电、热能的转换效率达到90％以上，模具壳体预热时间缩短，加之保温绝缘材料层的设置，直接加热装置的外围温度降到80℃左右。本实用新型相比现有技术，其节电率可达40％以上，并可使生产车间的温度得以降低，使工人的生产环境得到明显的改善。
图1是现有技术的结构图。
图2是本实用新型的结构图。
图中1、控制机组，2、料斗，3、料筒，4、模具，5、法兰盘，6、连接块，7、电阻丝加热块，8、过度块，9、成型块，10、保温绝缘层，11、感应线圈。
具体实施方式
结合附图，说明本实用新型的具体实施例。
如图2所示，本实用新型主要用于塑料型材、管材的加工，其包括在与挤出机法兰盘连接的模具4(又称口模，包括连接块、过渡块、成型块)壳体上包裹有保温绝缘材料层10，在保温绝缘层10外缠绕有与变频器SB相电连接的感应线圈11，变频器SB通过开关SA与供电电源相连接。
权利要求1.一种用于塑料加工挤出机法兰盘连接模具的直接加热装置，包括与挤出机法兰盘(5)相连的模具(4)，其特征在于在所述与挤出机法兰盘连接的模具(4)壳体上包裹、缠绕有保温绝缘材料层(10)和与变频器(SB)相电连接的感应线圈(11)。
2.根据权利要求1所述的用于塑料加工挤出机法兰盘连接模具的直接加热装置，其特征在于保温绝缘材料层(10)直接包裹在模具(4)壳体上，在保温绝缘材料层(10)外缠绕与变频器(SB)相电连接的感应线圈(11)。
3.根据权利要求1所述的用于塑料加工挤出机法兰盘连接模具的直接加热装置，其特征在于感应线圈(11)设置在与挤出机法兰盘连接的模(4)壳体与保温绝缘材料层(10)之间。
专利摘要本实用新型公开了一种用于塑料加工挤出机法兰盘连接模具的直接加热装置，包括与挤出机法兰盘(5)相连的模具(4)，在所述与挤出机法兰盘连接的模具(4)壳体上包裹、缠绕有保温绝缘材料层(10)和与变频器(SB)相电连接的感应线圈(11)。本实用新型的直接加热(采用磁能进行能量转换)特征可使电、热能的转换效率达到90％以上，模具壳体预热时间缩短，加之保温绝缘材料层的设置，直接加热装置的外围温度降到80℃左右。本实用新型相比现有技术，其节电率可达40％以上，并可使生产车间的温度得以降低，使工人的生产环境得到明显的改善。
文档编号B29C47/12GK2732464SQ20042007477
公开日2005年10月12日 申请日期2004年9月30日 优先权日2004年9月30日
发明者董宇武 申请人:董宇武