专利名称：多工位滚动式注塑机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料加工领域中的注塑机，特别是涉及一种多工位滚动式注塑机。
背景技术：
现有技术中注塑针筒、滴瓶等小型注塑件，大都是采用卧式注塑成型机生产，在制作过程中为了提高产量，在一个较大的模具上设置多个成形模，并通过注塑通道将这多个成形模与模具注塑口相连通，并由此造成了诸多的缺陷。
1.上述设备需要较大的注塑压力，瞬时耗电量大。
2.虽然设备一次注塑出多个产品，但是由于冷却开模的等待时间较长，造成工作节拍较慢，工作效率低。
3.在与成形模相连通的成形模注塑通道中的注塑料，可造成产品的胶口增大增多，不但对能源和原材料造成大量的浪费，而且还需要增加去除胶口和为增加产品表面光洁度的打磨工序，并且成品率低。
4.上述设备所采用的模具成本高，易损坏，其模具中的注塑通道被堵塞就可能造成整个模具的报废，模具维修复杂，维修成本高。
5.由于上述的原因，至使该产品不能实现自动化生产，工作人员的劳动强度大，机台的占地面积大。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种多工位滚动式注塑机，以弥补现有技术中存在的不足。
本实用新型是按如下的方式来实现的一种多工位滚动式注塑机，它包括有机架、注塑加热装置、冷却装置、多工位分度步进装置、液压装置、胶口去除器，它还包括有支撑主轴、工位转动套、前轴套、后轴套、多工位模具座、工位油缸、工位油缸杆、模具固定座，所述注塑加热装置设置在多工位模具座外侧，并且与注塑工位相对应的位置，所述胶口去除器也设置在多工位模具座外侧，并且设置在注塑工位的反向相邻的注塑件脱模工位相对应的位置；所述支撑主轴固定在机架上，在支撑主轴上从前向后依次套装有冷却装置、多工位模具座、前轴套、工位转动套、后轴套和多工位分度步进装置，所述后轴套与工位转动套的后端相固接，所述前轴套的两端分别与工位转动套的前端和多工位模具座相固接，所述多工位分度步进装置抵压在后轴套上，并在两接触面上设有轴向键槽。
所述工位转动套上设有若干个均匀分布的工位油缸，每个油缸内设有油缸杆，所述油缸杆的前端设有模具固定座。
在工作时，多工位分度步进装置按一定的工作节拍带动后轴套、工位转动套、前轴套和多工位模具座沿支撑主轴作步进式的同步转动，注塑加热装置上的注塑口抵压在模具注入口进行注塑工步，在其后的若干工步进行保压冷却工步，在进入到最后一个工步的注塑件脱模工位时，胶口去除器将胶口去除，并将胶口带回收集，同时通过液压装置，使工位油缸中的油缸杆向后移动，打开模具注塑件脱离模具掉出。
本实用新型多工位滚动式注塑机积极效果是1.由于采用了本设计方案，使得每次的注塑量大大减少，不但可以降低注塑压力，而且可以大大降低瞬时的耗电量。
2.本实用新型的多工位滚动式注塑机虽然每次只能注塑出一个产品，但是由于其可以连续的进行注塑工作，并且将冷却开模的等待时间放在其它工位上，使其工作节拍较快，工作效率高。
3.由于每次注塑一件产品，使胶口很小，通过胶口去除器就可以完全达到规定的标准，不但可以节约大量的能源和原材料，而且也不在需要去除胶口和为增加产品表面光洁度的打磨工序，提高了产品的成品合格率，降低了人工费用，提高了劳动生产率。
4.本设备所采用的模具每个是分别独立的，不受其它工位模具的影响，模具结构简单，制造成本低，便于维护和更换。
5.由于上述的原因，本实用新型不但大大改善了工人的生产环境，降低了操作人员的劳动强度，并且提高了操作人员的安全性，使该产品实现了自动化生产，机床占地面积小。
图1为本实用新型侧视示意图。
图2为图1的A-A向剖视示意图。
图3为图1的B-B向剖视示意图。
图中，1多工位分度步进装置、2轴向键槽、3工位油缸、4工位转动套、5工位油缸杆、6多工位模具座、7冷却装置、8注塑加热装置、9模具、10模具固定座、11前轴套、12支撑主轴、13后轴套、14机架、15胶口去除器。
以下结合附图对本实用新型做进一步说明。
具体实施方式
如图所示，本实用新型涉及的多工位滚动式注塑机，它包括有机架14、注塑加热装置8、冷却装置7、多工位分度步进装置1、液压装置、胶口去除器15，它还包括有支撑主轴12、工位转动套4、前轴套11、后轴套13、多工位模具座6、工位油缸3、工位油缸杆5、模具固定座10，所述注塑加热装置8设置在多工位模具座6外侧，并且与注塑工位相对应的位置，所述胶口去除器15也设置在多工位模具座6外侧，并且设置在注塑工位的反向相邻的注塑件脱模工位相对应的位置；所述支撑主轴12固定在机架14上，在支撑主轴12上从前向后依次套装有冷却装置7、多工位模具座6、前轴套11、工位转动套4、后轴套13和多工位分度步进装置1，所述后轴套13与工位转动套4的后端相固接，所述前轴套11的两端分别与工位转动套4的前端和多工位模具座6相固接，所述多工位分度步进装置1抵压在后轴套13上，并在两接触面上设有轴向键槽2。
所述工位转动套4上设有若干个均匀分布的工位油缸3，每个工位油缸3内设有工位油缸杆5，所述工位油缸杆5的前端设有模具固定座10。
本实用新型的多工位滚动式注塑机的一种实施例，根据其注塑产品的重量大小和冷却的时效，设置为8个工位进行工作。
权利要求1.一种多工位滚动式注塑机，它包括有机架、注塑加热装置、冷却装置、多工位分度步进装置、液压装置、胶口去除器，其特征在于它还包括有支撑主轴、工位转动套、前轴套、后轴套、多工位模具座、工位油缸、工位油缸杆、模具固定座，所述注塑加热装置设置在多工位模具座外侧，并且与注塑工位相对应的位置，所述胶口去除器也设置在多工位模具座外侧，并且设置在注塑工位的反向相邻的注塑件脱模工位相对应的位置；所述支撑主轴固定在机架上，在支撑主轴上从前向后依次套装有冷却装置、多工位模具座、前轴套、工位转动套、后轴套和多工位分度步进装置，所述后轴套与工位转动套的后端相固接，所述前轴套的两端分别与工位转动套的前端和多工位模具座相固接，所述多工位分度步进装置抵压在后轴套上，并在两接触面上设有轴向键槽。
2.根据权利要求1所述的一种多工位滚动式注塑机，其特征在于所述工位转动套上设有若干个均匀分布的工位油缸，每个油缸内设有油缸杆，所述油缸杆的前端设有模具固定座。
专利摘要本实用新型涉及的多工位滚动式注塑机，它包括有机架、注塑加热装置、冷却装置、多工位分度步进装置、液压装置、胶口去除器，它还包括有支撑主轴、工位转动套、前轴套、后轴套、多工位模具座、工位油缸、工位油缸杆、模具固定座；由于采用了本设计方案，使得每次的注塑量大大减少，不但可以降低注塑压力，而且可以大大降低瞬时的耗电量，可以连续的进行注塑，其工作节拍快，工作效率高，每次注塑产品，胶口很小，通过胶口去除器就可以完全达到规定的标准，提高了产品的成品合格率，降低了人工费用，提高了劳动生产率，模具结构简单，便于维护和更换，本实用新型改善了工人的生产环境，降低了操作人员的劳动强度，实现了自动化生产。
文档编号B29C45/03GK2721368SQ20042009307
公开日2005年8月31日 申请日期2004年9月6日 优先权日2004年9月6日
发明者王振有 申请人:王振有