专利名称：分开式钩状紧固件的制作方法
技术领域：
本发明涉及钩状紧固件。
背景技术：
已知有多种方法来形成用于钩环紧固件的钩状材料。用于形成钩的最初的制造方法中的一种方法包括将若干单丝环编织到纤维性或薄膜衬背等上，随后切割这些丝环以形成钩。还对这些单丝环进行加热，以便于形成有头部的结构，例如在美国专利No.4,290,174；3,138,841或者4,454,183中所披露的那样。这些编织钩通常耐用，并且很好地经得起反复使用。然而，它们通常较昂贵，且摸起来较粗糙。
在一次性服装、尿布等的使用中，通常希望的是提供既便宜又磨损较少的钩。对于这些用途等，解决方案通常是使用连续挤压法，该连续挤压法同时形成衬背和钩元件，或者钩元件的前体。在直接挤压模制成形钩元件的情况下，例如参见美国专利No.5,315,740，钩元件必须从衬背到钩尖端连续变细，以便于允许从模制表面拉出钩元件。通常，这自然地将各个钩限制成为这样的钩，即其能够仅仅沿着单方向接合，同时还限制了钩元件的接合钩头部分的强度。
例如在美国专利No.4,894,060中，提出了另一种直接模制工艺，其允许形成钩元件，而没有这些限制。基本的钩横截面借助于一成形挤压模而形成，而不是将钩元件形成为模制表面上的空腔的负象。模具同时挤压出薄膜衬背和肋结构。然后，通过横向切割肋，随后沿着肋的方向拉伸挤出的带，由肋形成了若干单独钩元件。衬背伸长，但是切割开的肋部分保持基本不变。这导致肋的单独切割部分沿着伸长方向彼此分离开，从而形成不连续的钩元件。或者，使用这种同样类型的挤压工艺，肋结构部分可以铣出，用以形成不连续的钩元件。在所述成形挤压工艺下，基本的钩横截面或轮廓仅由模具形状所限制，且形成的钩可以沿着两个方向延伸，并且具有不需要变细的钩头部分，从而允许从模制表面拔出。这对于提供较高性能和更通用的钩状结构是绝对有利的。然而，希望的是，还扩大钩形成工艺的功能性，并形成新型的钩元件，该钩元件具有更大的功能自由度，且对于各种纤维性材料都通用。
发明内容
本发明提供了一种用于优选地形成单一聚合物钩状紧固件的方法，所述钩状紧固件包括柔性衬背；以及多个间隔开的钩元件，这些钩元件从单一衬背的上表面突出。每个钩元件都包括钩杆部分，其在一端处连接到衬背；以及钩头部分，其位于钩杆部分的、与衬背相对的端部。一些相邻钩元件的钩头部分沿着不同方向突出，所述相邻的钩元件每个都具有平坦表面，所述平坦表面以面对面的关系彼此相对。
优选地通过制造钩状紧固件的已知方法的新改进而制造紧固件。所述优选的方法通常包括以下步骤通过模具挤压热塑树脂，形成与基底或者基底层成一体的钩元件。钩元件具有顶部的钩头部分以及连接到单一衬背上的通常竖立的钩杆部分。然后，通过例如美国专利No.3,266,113、3,557,413、4,001,366、4,056,593、4,189,809和4,894,060或者可选择的6,209,177中教导的方法，切割钩元件。切割位置延伸穿过至少钩头部分，并优选地穿过至少一部分钩杆部分，通常穿过钩杆部分的1％-100％，优选地穿过5％-100％。随后，沿着和切口成一定角度的方向(通常为90-45度)拉伸衬背层，分开钩元件的切割部分，所述切割部分然后形成了间隔开的钩。这就由单个钩元件形成了两个或更多个分开的钩头元件，其中分开的钩元件的钩杆部分具有基本平且彼此相对的表面。
将参看附图进一步说明本发明，其中，在这几个视图中，相同的附图标记代表相同的部件，且其中图1描绘了钩状紧固件的前体；图2描绘了在钩状紧固件已经沿着至少一些钩元件的钩杆部分向下切割之后的结构；图3描绘了图2所示的钩状紧固件被拉伸从而分开切割的钩元件之后的视图；图4(a)是切割并且分开的钩元件的放大侧视图；图4(b)是从未切割侧看与图4(a)相同的钩元件的放大侧视图；图4(c)是图4(a)的切割并且分开的钩元件的放大顶视图；图5(a)是一种可选钩元件在被切割和分开之前的放大侧视图；图5(b)是一种可选钩元件在被切割之后的放大侧视图；图5(c)是一种可选钩元件在被切割和分开之后的放大侧视图；图6(a)是一种可选钩元件在被切割和分开之前的放大侧视图；图6(b)是一种可选钩元件在被切割之后的放大侧视图；图6(c)是一种可选钩元件在被切割和分开之后的放大侧视图；图7是用于形成例如图1-6所示的钩状紧固件的方法的示意图；图8是与环形织物相接合的例如图3所示的钩状紧固件的显微照片；图9(a)是具有倾斜切口的切割且分开的钩元件的放大侧视图；图9(b)是从未切割侧看的与图9(a)相同的钩元件的放大侧视图；图9(c)是图9(a)的钩元件在被切割和分开之后的放大顶视图；图10(a)是被两次切割的切割且分开的钩元件的放大侧视图；图10(b)是图10(a)的钩元件的放大顶视图；图11是例如图9所示的钩状紧固件的显微照片；图12是具有大面积的接片的尿布的透视图。
具体实施例方式
本发明涉及一种由具有竖立一体钩元件的钩带形成独特的钩元件的方法。所述独特钩元件具有平坦表面和相对的非平坦表面，所述平坦表面与相邻钩元件的平坦表面成面对面相对关系。所述非平坦表面可以和相邻钩元件上的相同或不同，并且通常，至少一个或两个(或更多个)相对钩元件具有环形接合伸出部分。钩带通常具有由和钩元件相同或不同的热塑树脂形成的一体薄膜衬背。可以制造钩状紧固件部分的合适的聚合物材料包括热塑树脂，包括例如聚丙烯和聚乙烯的聚烯烃、聚氯乙烯、聚苯乙烯、尼龙、例如聚对苯二甲酸乙二醇酯等的聚酯以及其共聚物和混合物。优选地，所述树脂是聚丙烯、聚乙烯、聚丙烯-聚乙烯共聚物及其混合物。薄膜衬背通常沿着至少一个方向取向，并且厚度为25-250μm，或者更优选的为50-150μm。紧固件的衬背应该厚得足以允许其通过例如声波焊接、热粘结、缝制或粘合剂(包括压敏粘合剂或热融粘合剂)的方法而连接到基片上，并且足以牢固地锚固钩杆，并在紧固件被剥开的时候防止撕开。然而，当紧固件用于一次性服装上时，衬背不应该厚得使它比起必需的程度更硬。通常，衬背具有的Gurley硬度是10-2000，该硬度由TAPPI测试方法T543测得，优选的硬度为10-200，以便于允许其在或者自身使用或者层压到例如无纺织、纺织或薄膜类型衬背的另一支承衬背结构上使用时，感觉是柔软的，所述支承衬背在用于一次性吸收物品时应该也同样柔软。最优的衬背厚度将根据制造钩状紧固件部分的树脂而变化，但是通常将在20μm到1000μm之间的范围内。
例如图7所示的、形成带有连续薄膜状薄膜衬背的钩带的第一种方法，是通过模具2挤压半晶质热塑树脂到具有空腔的连续移动的模制表面上。通常，这是如图7所示的辊表面3。在压力作用下，一般通过使用辊隙4，融化树脂被挤压或强迫进入空腔12中。在图7的情况下，辊细由支持辊5和辊3形成，但是可选择的是，聚合物可以被夹压在模具表面和辊表面或类似物之间。辊隙或间隙宽得足以使得连贯的薄膜衬背13也形成在空腔上。薄膜衬背优选地沿背面具有光滑表面，但是可以具有织构化或粗糙表面。当挤压出的带6被从模制表面上取下时，该带6具有从衬背13上突起的的突出或钩元件8。可以用真空来抽空空腔，以便于更容易挤压进入空腔中。
例如在美国专利No.6,174,476或6,540,497中披露的那样，空腔12可以呈最后钩元件的形状。在这种情况下，从连续变细的钩状空腔里拉出大致连续变细的钩，钩呈其最终钩形状或者至少部分地成形的钩元件。同样，挤压出的带6可以是具有形成突起的仅仅部分成形钩元件或者没有成形钩元件的幅材。然后，可以随后将这些突起的尖端部分(或者部分地形成钩元件的尖端)形成为所希望的完成的钩元件9。在优选方法中，这将通过使用加热和/或加压而使得尖端部分变形完成。如果加热和加压两者都使用的话，那么两者可以顺序地施加或者同时施加。在优选的方法中，加热和加压被选择性地施加到辊隙14里的尖端部分上。在这种情况下，提供的辊隙14具有至少个第一加热表面元件15和至少一个第二相对表面元件16。辊隙具有间隙，所述间隙具有由第一入口间隙宽度和第二端间隙宽度所限定的压缩区。第一间隙宽度基本上等于或小于幅材的第一平均厚度。第二端间隙宽度小于第一幅材厚度，并是辊隙14的最小间隙宽度。最终的钩带已经在如图1所示的钩杆或突起24上形成了钩头21。然后，钩元件被传送到切割台18，在该切割台18处，切入钩头并基本切入钩杆到衬背或基底层13而切割钩元件。然后，在拉伸台19里，通过沿着至少一个方向拉伸衬背或者使衬背取向，将切割的钩元件分离为两个或更多的钩元件。
在如图7所示的具体方法里，借助于传统装置，将预先选择的热塑树脂的进料流供给到挤压机1中，该挤压机1融化树脂，并将加热的树脂移到到模具2里。模具2将树脂挤压成为一个带状材料到模制表面3上，该模制表面3(例如圆筒)具有一批呈细长孔形状的模制空腔12，所述模制空腔优选地逐渐变细，以便于有利于将固化树脂从模制空腔中取出。这些孔或模制空腔优选地呈直(即，沿着长度方向仅有一个轴线)空腔形状。模制空腔可以连接到真空系统(未图示)，以便有利于树脂流入模制空腔。这需要用刮刀或小刀来去除挤压进入模制圆筒的内部表面里的多余材料。模制空腔12优选地终止在具有用于进入液体树脂的开口端和封闭端的模制表面里。在这种情况下，可以使用真空至少部分地抽空模制空腔12。如果模具形成了辊隙，则模制表面3优选地和模具2的表面相匹配，在此处它们处于接触状态，以便于防止过多树脂挤出到例如模具侧面边缘外。在通过例如剥离辊而从模制表面上剥离一体形成的衬背和竖立形成的钩杆之前，所述模制表面和空腔可以进行空冷或水冷等。这提供了若干具有热塑材料做的、一体形成的竖立的钩杆或钩8的衬背或基底13的带或幅材6。或者，竖立的钩杆可以通过挤压模制或其它已知技术而形成在预先成形的衬背等上。
具有竖立钩杆的挤压带可以任选地被送过加盖台，如图7所示，其中加热的砑光机辊15接触从衬背13向上突起的钩杆8的远端的一预定部分，从而形成加盖头部。辊的温度将是这样的温度，其在压缩区14里的辊隙产生的压力下，容易使得远端变形，而不会导致树脂粘到辊15的表面上。辊15的表面用抗高温的隔离涂料进行处理，以便于允许在钩杆尖端或远端和加热辊15之间有更高的温度和/或较长的接触时间。
在任选的加盖步骤之后，将挤压带送进通过切割台，其中切割机18切过钩元件的至少一部分。切割机18可以使用例如往复式或旋转式刀片、激光或水射流的任何传统手段来进行切割。如果使用了切割机刀片，它们通常被间隔开，以便于每隔150-500μm或者优选地每隔150-300μm形成一个切口。通常，至少大约50％的钩元件被切割，优选地至少75％、最优选地为至少90％的钩元件被切割。
在切割钩元件之后，在拉伸台19处，以至少为2∶1的拉伸比、优选地以大约4∶1的拉伸比，在以不同表面速度驱动的第一对夹辊25和26与第二对夹辊27和28之间，沿着纵向拉伸带6的基底。任选地，也可以横向拉伸带6，以便于给基底或衬背提供双轴取向。优选地，加热辊25，以便在拉伸之前加热基底，优选地，并对辊27进行冷淬，以便于稳定拉伸的基底。拉伸使得钩元件的切割部分之间出现空间，然后就变成了钩状紧固件元件。任选地，钩带可以在切割钩元件之前进行拉伸，以便进一步给聚合物衬背提供分子取向。
钩元件和部件的高度通常为0.1mm-2mm，优选地高度在大约0.10-1.3mm间的范围内，更优选地高度为大约0.2-0.5mm。在衬背上，钩的密度优选地为每平方厘米25-500个钩，更优选地为每平方厘米大约200-500个钩。在加盖的钩的情况下，钩杆部分与钩头相邻处的直径优选地为0.05-0.7mm，且更优选地为大约0.1-0.3mm。加盖的钩头沿着径向远离钩结构的平切割表面突出超过钩杆部分优选地平均为大约0.01-0.3mm，更优选地平均为大约0.02-0.25mm，并且在其外表面和内表面之间(即，沿着平行于钩杆轴线的方向测量)的平均厚度优选地为大约0.01-0.3mm，更优选地为大约0.02-0.1mm。加盖的钩头的平均直径(即，沿着加盖钩头和钩杆的轴线的径向测量的)与平均加盖钩头的厚度的比例优选地为1.5∶1-12∶1，更优选地为2.5∶1-6∶1。
对于大多数钩环用途而言，钩可以通常以方形、交错形或六边形排列的方式基本上均匀地分布在钩带的整个表面面积上。
现在例如参看图1-3，钩状紧固件20包括薄的且坚固柔性的薄膜状衬背22，其具有大体平行的上下主要表面23和29；以及多个间隔开的钩元件9，其至少从衬背22的上表面23上突起。衬背可以具有平的表面或者如所希望的用于防止撕开或者进行加固的表面特征。每个钩元件9都包括钩杆部分24，其在一端处连接到衬背22上，优选地具有朝向衬背22逐渐变宽的逐渐变细部分，以便于增加它与衬背22的接合处的钩锚固强度和断裂强度；以及钩头部分21，其位于钩杆部分24的、与衬背22相对的端部处。
切割后的钩状紧固件的钩元件示出在图2中，且具有切割线30。钩元件的切割线可以位于沿着钩杆的任何位置处，所述钩杆可以沿着相同或不同的方向进行多次切割。在图3里，切割的钩元件9已经被分开成为相邻的彼此相对的钩元件9’和9”。每个钩元件都具有面对相对的相邻钩元件的平坦表面36或35。钩头也已经被分开成为两个部分，此处接合伸出钩头部分已经进行分割，使得在至少一个平坦表面35或36上没有伸出部，但是在至少一些钩元件上沿着至少一个其它方向伸出。从单个钩元件切割而来的至少两个相对钩元件9’和9”中的至少一个将具有伸出部分或接合钩头部分。然而，不必要所有的钩元件将具有或需要具有伸出部分或接合钩头部分。
单独钩元件将具有沿着钩杆部分的一个表面延伸并沿着钩头部分连续的至少一个平坦表面。至少一些钩元件的钩头部分将具有延伸到钩杆之外、用于接合环或纤维或另一钩头部部分的伸出部分。如图4(a)所示，伸出部分37优选地沿着一个角度α从所述平坦表面延伸，并且延伸的距离为大约0.01-0.3mm，优选地为0.02-0.25mm。从伸出部分的边缘60的一部分朝向基底向下所画的切线y-y将不平行于平面。这些切线可以在垂直于钩杆所在平面或者成一定角度α(90-1)范围内，其中角度α是从切线y-y到从平行于平面的边缘上的点所画的参考线x-x测量得到的。通常，至少一些切线的α将是在1-89或5-85之间范围内的角度。到此时，意味着整个伸出部并不大致与平面平行，但是伸出部的一些部分可以和平面平行。钩元件是大体直线的或不对称的。通常，给定钩元件的与平面相对的表面不是平的，而是弯曲的或不光滑的。其中一些钩元件可以不具有伸出部分，或者仅仅具有较小的伸出部分。此外，紧固件可以包含比例变化的没有切割的钩元件和钩部件。切割的钩元件的百分比是大约至少50％，并可以为大约至少90％。
图4(a)是由蘑菇形钩元件切割出来的钩元件的放大视图，，该钩元件具有平面35和36以及第二表面38、38’，还具有连续的伸出边缘37、37’。伸出部分37在上钩杆部分处从一优选点31径向延伸出来。侧视图4(b)显示了基本上垂直于钩杆平面35的伸出部39的一部分。在顶视图4(c)中可以看到钩头部分33。
图5(a)是通过在例如美国专利No.6,174,476和6,540,497中披露的方法而生产的连续变细J型钩元件40所形成的放大的钩元件。尖端也已经使用图7中披露的方法进行加盖，从而给出额外的伸出部45。主伸出部47形成在模制空腔中。
在图5(b)中，切割线41分开钩元件40，在钩元件40被分开时，如图5(c)所示，形成了两个平面46和48，并具有两个钩元件42和49。钩元件42具有大体平行于衬背22且大体垂直于平面46延伸的较小的伸出部分45’。钩元件49具有垂直于钩杆平面48的较大的伸出部分47和与平面48垂直的较小的伸出部45”。
图6(a)是通过在例如美国专利NO.5,755,015所披露的方法而生产的不同型式的连续变细J型钩元件50。钩杆的尖端也已经使用如图7所披露的方法加盖，从而还给出了钩接合伸出部55。主钩接合伸出部57和58形成在模制空腔里。
在图6(b)中，切割线51和51’在两个位置上把钩元件对截开。然后，如图6(c)所示，将钩元件50分成为三个钩元件50’、50”和50。所有三个钩元件都具有至少一个平面。钩元件50’具有面对钩元件50”上的平面59的平面53。钩元件50具有面对钩元件50”上的平面58的平面56。所有三个钩元件都具有伸出部分55’，然而，钩元件50”可以是没有伸出部的钩杆。
在图9(a)和(c)中，切割线在斜线处将钩元件对截开，所述钩元件在被如图9(a)所示分开时形成了两个平面66和68，并具有两个钩元件64和64’。钩元件64和64’具有伸出部分69和69’，所述伸出部分以和图4中相同的方式、但是却以一定倾斜角度从平面66和65沿着径向延伸。这产生了以面对面的关系彼此相对的非对称钩元件。
图10(a)和10(b)是从具有平面和伸出环形接合部分79的单个蘑菇型钩元件切割出来的多个钩元件74、74’、74”和74的放大视图。伸出部分79沿着径向远离平面延伸。
在某些应用中，已经发现，非常低的钩密度是理想的。例如，当用于使用相对较大面积的柔性钩状紧固件接片或补片连接到低厚度的无纺织物上时，期望的钩密度是在每平方厘米上有少于100个钩，优选地少于70个钩，更优选地少于50个钩。已经发现，这种低间距增加了单独钩元件的钩紧效率，尤其是相对于传统上不用于环形产品的低成本、但效率不高的无纺织物材料而言更是如此。通过适当选择形成基底层的聚合物并且/或者通过拉伸基底层、减小其厚度到优选地为100μm-25μm的范围内，使得钩接片或补片做得柔软。对于大面积钩状紧固件，可以使用双轴取向，以便于进一步将钩密度减小到希望的范围内。
当大面积紧固件用于服装类型的应用中、例如图12的尿布等上时，在两个接合区域之间提供了稳定性。合适的大面积紧固件将具有的表面面积为5-100cm2，优选地为20-70cm2。
当如图12所示的大面积(特大型)紧固件被带向前或向后，从而与物品的外表面接合时，该特大型紧固件能够紧固到物品的外表面的任何部分里。由此，如果服装可以与紧固件以某种最小程度接合，则可以不需要专门的连接区域或目标连接区域。由于紧固件的尺寸，所以较大的面积还确保了牢固的闭合。同样地，本发明的大面积钩紧固件可以潜在地消除对于在服装或物品的衬背上的独立环元件或其它“配合”紧固件组件的需要。增大尺寸的大面积紧固件还能够消除对于要求用于稳固物品或服装的重叠区域的辅助紧固件或结合区(例如被动结合)的需要。
通过消除了对额外结合点或多个紧固件、以便使得例如前腰和后腰区域的紧固系统稳固的需要，使用大面积紧固件减小了制造例如吸附性物品的服装的复杂性。额外的结合点或者额外的紧固件增加了制造工艺的复杂性。
具体而言，大面积钩状紧固件能够直接接合具有较低厚度的无纺织物的尿布的外表面，而不需要昂贵的环形补片。由于大的接触和连接面积形成了更加稳固的服装闭合件，所以大面积柔性钩状紧固件还能够防止闭合件被无意中打开。由于其大的接触面积，所以特大型钩状紧固件还可以用于预先紧固的穿戴式服装，使服装较为稳固而适合于包装和随后使用。
例1类似于图1中所描绘的机械紧固件钩幅材(KN-2536，美国明尼苏达州圣保罗的3M公司)每平方厘米具有217个钩，该机械紧固件钩幅材被送进通过一旋转切割台。切割刀片进行如此设置，使得切口的方向是沿着织物的横截方向。切口的顺幅材方向(加工方向)的间距是254微米。刀片的切割深度设置为这样，使得单独的钩被通过其长度向下切割到钩的基底。然后，使切割的幅材沿着加工方向取向，以便于使用KARO IV伸缩拉伸机(Bruckner公司，Siegfred，德国)进一步分开钩的切割部分。从幅材上切下一个115mm×115mm的样品，并将其安装在拉伸机里。所述样品在150℃下加热60秒，然后以100％/秒的速度拉伸到大致为215mm×115mm的最后尺寸，产生了2.0∶1的加工方向取向。图8中显示的是所产生的钩幅材的显微透视图，其显示了切割的钩部分与无纺织物的接合情况。
例2类似于图1中描绘的机械紧固件钩幅材(KN-3457，美国明尼苏达州圣保罗的3M公司)在每平方厘米上具有357个钩，所述机械紧固件钩幅材被送进通过一旋转切割台。切割台和刀片进行如此设置，使得切口处于从幅材加工方向测量的23度的角度。切口的顺幅材方向(加工方向)的间距为254微米。图11中显示了一个切割的钩元件的显微照片顶视图。
例3机械紧固件钩幅材如例2中所述那样进行挤压和切割。通过把幅材送过切割台，而对切割的幅材进行第二次切割。切割台和刀片进行了如此设置，使得沿幅材的加工方向做出切口。这导致单独钩元件被两次切割，形成了更小的钩元件。
权利要求
1.一种钩状紧固件，包括具有一体的竖立钩元件的热塑基底层，所述钩状元件具有钩杆部分和钩头部分，至少一些所述钩元件具有至少一个平坦表面和相对的非平坦表面，且至少一些所述钩元件具有延伸到所述钩杆部分之外的伸出部分。
2.如权利要求1所述的钩状紧固件，其中，具有平坦表面的钩元件和具有平坦表面的另一钩状元件的平坦表面以面对面的关系相对。
3.如权利要求1-2所述的钩状紧固件，其中，薄膜衬背沿着至少一个方向取向，所述薄膜衬背的厚度为25-250m，所述伸出部分延伸出0.01-0.3mm，且所述伸出部分延伸出0.02-0.25mm。
4.如权利要求3所述的钩状紧固件，其中，所述薄膜衬背的厚度是25-150m。
5.如权利要求1-4所述的钩状紧固件，其中，所述伸出部分延伸出0.02-0.2mm。
6.如权利要求1-5所述的钩状紧固件，其中，所述钩元件的高度为0.1-2mm。
7.如权利要求1-6所述的钩状紧固件，其中，所述钩元件和所述衬背上的钩元件的密度为每平方厘米25-500个。
8.如权利要求1-7所述的钩状紧固件，其中，至少一部分钩接合部分以5-85的角度(α)从所述钩元件的平坦表面延伸出来。
9.如权利要求1-8所述的钩状紧固件，其中，所述钩状紧固件包括没有平坦表面的钩元件。
10.如权利要求1-9所述的钩状紧固件，其中，具有平坦表面的所述钩元件包括钩状结构的至少90％。
11.一种形成钩状紧固件的方法，其包括以下步骤提供钩状紧固件带，该钩状紧固件带具有带有若干一体的竖立钩元件的热塑基底层，所述钩元件具有钩杆部分和具有环形接合伸出部的钩头部分；沿着所述钩头部分切割至少一些所述钩元件，并向下切到所述钩杆部分，基本上切到所述基底层；以及使所述基底层取向，以便于将切割开的钩元件分离开。
全文摘要
本发明提供了一种用于形成优选地为单一聚合物钩状紧固件(20)的方法，其包括柔性衬背(22)；以及多个间隔开的钩元件(9)，这些钩元件(9)从单一衬背(22)的上表面处突起。每个钩状元件(9)都具有钩杆部分(24)，其在一端处被连接到衬背(22)；和钩头部分(21)，其位于钩杆部分(24)的、与衬背(22)相对的端部处。与钩元件(9)相邻的一些相邻的钩元件(9)的钩头部分(21)沿不同方向突出，每个相邻钩元件(9)都具有平坦表面(35、36)，这些平坦表面(35、36)以面对面的关系彼此相对。
文档编号B29C67/00GK1897841SQ200480038548
公开日2007年1月17日 申请日期2004年10月28日 优先权日2003年12月23日
发明者杰西里·塞斯, 罗纳德·W·奥森, 珍妮特·A·威尼 申请人:3M创新有限公司