专利名称：塑料浮体生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种水上漂浮产品。
背景技术：
目前，塑料浮体作为水上漂浮产品已经广泛应用于疏浚行业，其外壳为聚乙烯材料，内部填充聚氨酯泡沫塑料，外壳采用聚乙烯旋转模塑成型工艺加工而成，聚氨酯泡沫塑料包括组合聚醚和异氰酸酯，采用浇注成型工艺加工而成。但该工艺生产成本高，填充聚氨酯泡沫塑料吸水率高，致使塑料浮体漂浮力降低。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种塑料浮体生产新工艺，解决现有塑料浮体生产成本高，填充聚氨酯泡沫塑料吸水率高，漂浮力差的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是塑料浮体外壳采用聚乙烯材料，内部填充物采用聚苯乙烯泡沫塑料；通过置于发泡体中的进排气管通蒸汽加热使填充料成型，其生产工艺可发性聚苯乙烯珠粒—预发泡—颗粒熟化—加料入塑料壳中—装入发泡模具—安装进排气管—通蒸汽加热成型—冷却定型。
采用本发明的积极效果是塑料浮体内部填充材料采用聚苯乙烯泡沫塑料，产品成本大幅度下降，其填充材料的优异性能使吸水率明显降低，漂浮力显著提高。
具体实施例方式
塑料浮体外壳采用聚乙烯材料，内部填充物采用聚苯乙烯泡沫塑料；通过置于发泡体中的进排气管通蒸汽加热使填充料成型，首先将可发性聚苯乙烯珠粒经预发泡后制得EPS颗粒；第二步将熟化好的EPS颗粒加入塑料浮体壳中；第三步将进排气管安装于外壳上提前预制好的安装孔上；第四步通蒸气加热成型；第五步冷却定型。
权利要求
一种塑料浮体生产工艺，塑料浮体外壳采用聚乙烯材料，其特征是内部填充物采用聚苯乙烯泡沫塑料；通过置于发泡体中的进排气管通蒸汽加热使填充料成型，其生产工艺可发性聚苯乙烯珠粒—预发泡—EPS颗粒熟化—加料入塑料壳中—装入发泡模具—安装进排气管—通蒸汽加热成型—冷却定型。
全文摘要
一种塑料浮体生产工艺，涉及一种水上漂浮产品；塑料浮体外壳采用聚乙烯材料，内部填充物采用聚苯乙烯泡沫塑料；通过置于发泡体中的进排气管通蒸汽加热使填充料成型，经过可发性聚苯乙烯珠粒、预发泡、颗粒熟化、加料入塑料壳中、装入发泡模具、安装进排气管、通蒸汽加热成型、冷却定型等工艺获得塑料浮体新产品。该塑料浮体内部填充材料采用聚苯乙烯泡沫塑料，产品成本大幅度下降，其填充材料的吸水率明显降低，漂浮力明显提高。
文档编号B29K25/00GK1810484SQ200510042409
公开日2006年8月2日 申请日期2005年1月25日 优先权日2005年1月25日
发明者王春明, 蓝恭琰, 刘现斌, 刘瑞东, 李新健 申请人:中国水利水电第十三工程局橡胶制品厂