专利名称：热固性树脂夹砂管道的石英砂级配方法
技术领域：
本发明涉及一种热固性树脂夹砂管道的石英砂级配方法。特别适用于纤维缠绕增强热固性树脂夹砂管道的生产工艺中。具体地说，由本发明的石英砂级配方法所给出的石英砂在夹砂管制造过程中，与热固性树脂之间具有与改进的混配关系。
背景技术：
公知的玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管加砂技术为为了满足国家建材行业标准JC/T 838-1998规定玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管夹砂层树脂含量大于25份的要求，故将目数为20至40目之间的直接破碎石英砂或天然石英砂按小于75％的重量比加入，通过传送带或兜砂布卷至到旋转的模具外表面，然后在此石英砂层外部采用人工或半人工淋浸树脂。此加砂工艺自动化程度低，夹砂层中树脂不容易浸透，树脂浸润不良，夹砂层密实度不高，产品性能不稳定，为提高管道质量，通常多次淋浸树脂，从而加大了树脂的用量，增加了产品的成本。是根据现有生产工艺而制定的质量标准。
在中国专利文献CN1579744A中公开了一种石英砂级配的技术方案。其主要的技术方案是将贮砂罐用隔板分隔成若干个互不相通的隔离仓，各隔离仓内将根据产品需要装贮不同目数砂，解决了级配的问题。每个隔离仓下，于罐口处，又都独立连接一个漏砂咀。既罐口下连接若干个漏砂咀。漏砂咀的内腔上部设抽动的盲板，下部设抽动的孔板。孔板可制备不同规格的漏砂槽若干件，根据流量随意更换孔板。可根据漏砂的不同宽度，测试砂的流量，用盲板决定出砂的开启或停止，有效的解决计量问题。实行上述技术方案，可保证出砂级配(百分比)的准确性，可保证出砂重量(干克/分)的准确性，从而降低了成本，提高了产品质量。然而，该技术方案中石英砂的级配方式是提供一种级配出砂机，在工作中需要操作者以经验方式进行级配。因而，仍不能有效地解决精确级配的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种用于生产纤维缠绕增强热固性树脂夹砂管道的石英砂级配方法，其能克服现有加砂给料技术中存在的树脂浸润不良，树脂用量大，原材料成本高的缺陷；从而使树脂浸润良好，夹砂层密实度高，管道性能稳定，在保证质量的前提下有效降低了产品成本。
为实现上述发明目的，本发明的一种用于生产纤维缠绕增强热固性树脂夹砂管道的石英砂级配方法，包括下列工作步骤第一工作步骤是进行一级混合级配，包括混配第一组配料，以粒径为2.0至2.5毫米石英砂，按重量比4-5.5份、粒径为0.5至2.0毫米石英砂，按重量比90-95份；和粒径为0.2至0.5毫米石英砂，按重量比3-5份混合均匀；混配第二组配料，将粒径为0.2至0.5毫米石英砂，按重量比15-18份、粒径为0.05至0.3毫米石英砂，按重量比65-80份；和粒径为0.02至0.05毫米石英砂，按重量比1-5份混合均匀；第二工作步骤是进行二级混合级配将混合好的第一组和第二组石英砂配料按第一组2份，第二组1份的重量比进行二次混合。
进一步地，在上述第一工作步骤中，混配第一组配料，是将粒径为2.5毫米石英砂，按重量比5份；粒径为0.9毫米石英砂，按重量比90份和粒径为0.2至0.5毫米石英砂，按重量比5份混合均匀；混配第二组配料，将粒径为0.5毫米石英砂，按重量比18份；粒径为0.076至0.28毫米石英砂，按重量比77份和粒径为0.05毫米石英砂，按重量比5份混合均匀。
所述第二工作步骤在一个计量供给输送器中完成。
所述计量供给输送器由砂箱和一个螺旋搅拌器构成。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下有益效果使不同目数的石英砂和其他无机材料按合理的级配方案混合使用，本方案仅使用重量比占15％左右的树脂就可使石英砂浸润良好，比以往25份的树脂含量降低了10％，夹砂层由于采用了不同目数的石英砂和其他无机材料与树脂混合，有效地填充了石英砂颗粒间的空隙，夹砂层的密实度大大提高，管道性能更加稳定，同时在保证质量的前提下有效降低了产品成本。
具体实施例方式
下面结合具体实施方式
对本发明的技术方案作进一步的说明。
第一实施例一种用于生产纤维缠绕增强热固性树脂夹砂管道的石英砂级配方法，包括下列工作步骤第一工作步骤是进行一级混合级配，包括混配第一组配料，以粒径为2.0毫米石英砂，按重量比4份、粒径为0.5毫米石英砂，按重量比90份；和粒径为0.2毫米石英砂，按重量比3份混合均匀；混配第二组配料，将粒径为0.2毫米石英砂，按重量比15份；粒径为0.05毫米石英砂，按重量比65份；和粒径为0.02毫米石英砂，按重量比1份混合均匀；第二工作步骤是进行二级混合级配，将混合好的第一组和第二组石英砂按第一组2份，第二组1份的重量比进行二次混合。
所述第二工作步骤在一个由砂箱和一个螺旋搅拌器构成计量供给输送器中完成。
在本实施例中，各级石英砂的粒径取本发明所限定的保护范围的下限值。这种情况产生的效果是与树脂等粘接剂形成预混时，所使用的粘接剂会更少。而石英砂与粘接剂一起形成的夹砂层的强度会有所降低。但在本实施例的情形下，仍能够满足生产夹砂管道的一般强度要求。或者采用一些公知的改良方式，如采用粘接强度更高的粘接剂，或添加一些具有相应改善功能的添加剂等等。
第二实施例一种用于生产纤维缠绕增强热固性树脂夹砂管道的石英砂级配方法，包括下列工作步骤第一工作步骤是进行一级混合级配，包括混配第一组配料，以粒径为2.5毫米石英砂，按重量比5.5份、粒径为2.0毫米石英砂，按重量比95份；和粒径为0.5毫米石英砂，按重量比5份混合均匀；混配第二组配料，将粒径为0.5毫米石英砂，按重量比18份；粒径为0.3毫米石英砂，按重量比80份；和粒径为0.05毫米石英砂，按重量比5份混合均匀；第二工作步骤是进行二级混合级配，将混合好的第一组和第二组石英砂按第一组2份，第二组1份的重量比进行二次混合。
所述第二工作步骤在一个由砂箱和一个螺旋搅拌器构成计量供给输送器中完成。
在本实施例中，各级石英砂的粒径取本发明所限定的保护范围的上限值。这种情况产生的效果是与树脂等粘接剂形成预混时，由于石英砂颗粒间的间隙较大，所使用的粘接剂会较多。石英砂与粘接剂一起形成的夹砂层的强度会有所提高，但是导致了生产成本增加。
第三实施例一种用于生产纤维缠绕增强热固性树脂夹砂管道的石英砂级配方法，包括下列工作步骤第一工作步骤是进行一级混合级配，包括混配第一组配料，是将粒径为2.5毫米石英砂，按重量比5份；粒径为0.9毫米石英砂，按重量比90份和粒径为0.5毫米石英砂，按重量比5份混合均匀；混配第二组配料，将粒径为0.5毫米石英砂，按重量比18份；粒径为0.076至0.28毫米石英砂，按重量比7 7份和粒径为0.04毫米石英砂，按重量比5份混合均匀。
第二工作步骤是进行二级混合级配，将混合好的第一组和第二组石英砂按第一组2份，第二组1份的重量比进行二次混合。
所述第二工作步骤在一个由砂箱和一个螺旋搅拌器构成计量供给输送器中完成。
在本实施例中，各级石英砂的粒径取本发明所限定的保护范围中的最佳值。这种情况产生的效果是与树脂等粘接剂形成预混时，粘接剂的用量与石英砂与粘接剂一起形成的夹砂层的强度关系达到了较佳的匹配关系。因而不但满足生产夹砂管道的一般强度要求，而且生产成本也比较低。
通过上述实施例，可以明显地推论是在本发明所限定的数值范围内各个数值点的数值与其对应的效果之间的关系。显然，在本发明所给出的数值范围内，均能够解决本发明所需要解决的技术问题。而其中第三实施例在解决本发明的技术问题中得到了最佳的效果。
对于所述技术领域的技术人员来说，本发明的上述说明中所给出的石英砂粒径的数据并非绝对精确值。因为在现实生产的实际情况下，不可能生产出绝对粒径一致的石英砂。因而对于本发明中所给出的石英砂粒径的数值，应当按所述技术领域的普通技术人员通常的理解方式来理解。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
权利要求
1.一种用于生产纤维缠绕增强热固性树脂夹砂管道的石英砂级配方法，其特征在于包括下列工作步骤第一工作步骤是进行一级混合级配，包括混配第一组配料，以粒径为2.0至2.5毫米石英砂，按重量比4-5.5份、粒径为0.5至2.0毫米石英砂，按重量比90-95份；和粒径为0.2至0.5毫米石英砂，按重量比3-5份混合均匀；混配第二组配料，将粒径为0.2至0.5毫米石英砂，按重量比15-18份；粒径为0.05至0.3毫米石英砂，按重量比65-80份；和粒径为0.02至0.05毫米石英砂，按重量比1-5份混合均匀；第二工作步骤是进行二级混合级配将混合好的第一组和第二组石英砂配料按第一组2份，第二组1份的重量比进行二次混合。
2.根据权利要求1所述的热固性树脂夹砂管道的石英砂级配方法，其特征在于在上述第一工作步骤中，混配第一组配料，是将粒径为2.5毫米石英砂，按重量比5份；粒径为0.9毫米石英砂，按重量比90份和粒径为0.5毫米石英砂，按重量比5份混合均匀；混配第二组配料，将粒径为0.5毫米石英砂，按重量比18份；粒径为0.076至0.28毫米石英砂，按重量比77份和粒径为0.05毫米石英砂，按重量比5份混合均匀。
3.根据权利要求1或2所述的热固性树脂夹砂管道的石英砂级配方法，其特征在于所述第二工作步骤在一个计量供给输送器中完成。
4.根据权利要求3所述的热固性树脂夹砂管道的石英砂级配方法，其特征在于所述计量供给输送器由砂箱和一个螺旋搅拌器构成。
全文摘要
本发明涉及一种石英砂级配方法。本发明的目的在于克服现有加砂给料技术中存在的树脂浸润不良，树脂用量大，原材料成本高的缺陷。本发明的石英砂级配方法包括下列工作步骤第一工作步骤是进行一级混合级配，包括混配第一组配料，以粒径为2.0至2.5毫米石英砂，按重量比4－5.5份、粒径为0.5至2.0毫米石英砂，按重量比90－95份；和粒径为0.2至0.5毫米石英砂，按重量比3－5份混合均匀；混配第二组配料，将粒径为0.2至0.5毫米石英砂，按重量比15－18份；粒径为0.05至0.3毫米石英砂，按重量比65－80份；和粒径为0.02至0.05毫米石英砂，按重量比1－5份混合均匀；第二工作步骤是进行二级混合级配将混合好的第一组和第二组石英砂配料按第一组2份，第二组1份的重量比进行二次混合。本发明特别适用于纤维缠绕增强热固性树脂夹砂管道的生产制造。
文档编号B29B7/02GK1709674SQ20051007526
公开日2005年12月21日 申请日期2005年6月9日 优先权日2005年6月9日
发明者周永清 申请人:新疆永昌复合材料股份有限公司