专利名称：薄片型置物架的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种薄片型置物架，特别是涉及一种模具成本低且可便于进行量化生产的薄片型置物架的制造方法。
背景技术：
现有利用复合材料制造置物架(例如自行车的水壶架)的方法，一般是借由一包含一上模、一下模与一芯模的模具来使复合材料模造成型为置物架，该上、下模可配合界定出一供该芯模置入的模穴。当将复合材料铺设于该芯模上并将该芯模置入该模穴内后，利用热压处理的方式即可以使复合材料依该芯模的轮廓形状成型为具有预定造型的置物架。
虽然，此种制造方法可利用该上、下模与该芯模的配合来使复合材料模造成型为该置物架，但是，在实际制作、使用时，此种制造方法却具有以下的缺失一、由于此种制造方法必须利用该芯模的轮廓形状来成型出该置物架的造型，因此，一旦要生产不同造型的置物架时，生产者就必须再另外购置或制作不同的上、下模与芯模，然而，由于整组模具的造价通常都是相当昂贵的，因此，当生产者欲利用此种制造方法去生产不同造型的置物架时，往往就需负担沉重的模具更换费用，而导致生产成本居高不下。
二、当生产者利用此种方法生产置物架时，由于模具成本相当高，因此，生产者通常只能采购有限数目的模具来进行生产，再者，由于此种方法要进行合模、开模、热压处理与脱模等步骤，而无法快速生产，因此，此种方法往往无法有效地将置物架进行量化生产。
发明内容本发明的目的在于提供一种模具成本低且可便于进行量化生产的薄片型置物架的制造方法。
本发明的一种薄片型置物架的制造方法，其特征在于其包含如下步骤(A)裁切一薄片材料，以产生至少一待成型片体单元，该待成型片体单元具有一以复合材料制成的待成型片体，及一设置于该待成型片体外侧面上的离形膜层；(B)将该待成型片体单元贴覆于一芯模的一外周面上，使该待成型片体内侧面贴覆于该芯模的外周面上；(C)将一热可塑性材料层包覆于该待成型片体单元的离形膜层上及该芯模的外周面上；(D)加热该待成型片体单元与该热可塑性材料层，使该待成型片体单元的待成型片体成型为一架体；及(E)使该架体脱离该芯模、该热可塑性材料层与该离形膜层。
借此，本发明不但可大幅降低模具成本，且可便于生产者进行架体的量化生产。
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明图1是本发明薄片型置物架的制造方法的一较佳实施例裁切一薄片材料，而产生多个的待成型片体单元的操作示意图；图2是该较佳实施例所采用的一芯模与一第一、二型板的立体分解示意图；图3是一类似图2的视图，说明该较佳实施例将该待成型片体单元贴覆于该芯模上；图4是一类似图2的视图，说明该较佳实施例将一热可塑性材料层包覆于该待成型片体单元上及该芯模上；图5是一类似图2的视图，说明该较佳实施例将该第一、二型板锁固于该芯模上；图6是一加热操作示意图，说明该较佳实施例将多个个芯模与包覆于所述芯模上的待成型片体单元与热可塑性材料层置入一烤箱内烘烤；图7是一类似图2的视图，说明该较佳实施例将该第一、二型板与该热可塑性材料层拆离该芯模；图8是剥离操作示意图，说明该较佳实施例将一离形膜剥离一架体的粗胚；图9是一类似图8的视图，说明该较佳实施例将该架体的粗胚加工为一成品。
具体实施方式有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的一较佳实施例的详细说明中，将可清楚的明白。
本发明薄片型置物架的制造方法的较佳实施例，是包含以下步骤步骤如图1所示，裁切一薄片材料100，以产生多个待成型片体单元10，该待成型片体单元10具有一以复合材料制成的待成型片体11，及一粘贴于该待成型片体11外侧面上的离形膜层12(见图3)，在本实施例中，该薄片材料100的厚度是介于0.5mm至3mm，该待成型片体11的材料是选自于由碳纤维(Carbon)复合材料、玻璃纤维(Fiber Glass)复合材料、克维拉纤维(Kevlar)复合材料、陶瓷纤维(Ceramic)复合材料、硼纤维(Boron)复合材料及钛纤维(Titanium)复合材料所组成的群体中的至少其中之一种材料，所述待成型片体11均具有一组装部111、二从该组装部111两侧延伸出的翼部112，及一从该组装部111朝相反于所述翼部112的方向延伸出的座部113，所述待成型片体11的组装部111并具有二组装孔1111，所述待成型片体11的翼部112均具有一镂空孔1121，当然，所述待成型片体11也可视需要而裁切成不同的造型。
步骤二如图2、3所示，将该待成型片体单元10贴覆于一芯模20的一外周面21上，使该待成型片体11内侧面贴覆于该芯模20的外周面21上，在本实施例中，该芯模20具有一沿轴向设置并对应于该组装部111的肋部22，因此，当该待成型片体11贴覆于该芯模20的外周面21上后，该组装部111可抵接于该肋部22上，所述翼部112可抵接于该外周面21上，该座部113则可弯折抵接于该芯模20的顶端上。
步骤三如图4所示，将一热可塑性材料层30包覆于该待成型片体单元10的离形膜层12上及该芯模20的外周面21上，在本实施例中，该热可塑性材料层30的材料是为定向聚丙烯(OPP)。
步骤四如图4、5所示，将一对应该待成型片体11的组装部111的第一型板40锁固于该芯模20的肋部22上，以抵压该组装部111，并将一对应该待成型片体11的座部113的第二型板50锁固于该芯模20的顶端上，以抵压该座部113。
步骤五如图5、6所示，将所述芯模20与包覆于所述芯模20上的待成型片体单元10与热可塑性材料层30置入一烤箱200内，以摄氏130度加热一小时，使所述待成型片体单元10硬化成型，在此过程中，所述热可塑性材料层30可束紧定型所述待成型片体单元10，如此，该待成型片体单元10的待成型片体11即可成型为一架体60。
步骤六如图7、8所示，拆除该第一、二型板40、50，并将该热可塑性材料层30剥离所述芯模20，然后将该架体60移离该芯模20，并将该离形膜层12剥离该架体60，如此即可得到该架体60的粗胚。
步骤七如图9所示，将该架体60的毛边磨除。
步骤八如图9所示，将一亮光材料涂布于该架体60上，在本实施例中，该亮光材料是为一种亮光漆，如此，即可得到该架体60的成品，该架体60并具有一可装设于自行车上的组装部61、二可用于围绕水壶的翼部62，及一可供水壶承置的座部63，该组装部61具有二组装孔611，所述翼部62分别具有一镂空孔621。
经由以上的说明，可再将本发明的优点归纳如下一、本发明是利用裁切该薄片材料100来形成该待成型片体单元10的待成型片体11的造型，进而使该待成型片体11可成型为具有预定造型的架体60，而非如现有技术般是利用芯模的轮廓形状来成型出该置物架的造型，因此，当本发明要生产具有不同造型的架体60时，只需将该待成型片体单元10的待成型片体11裁切成不同的形状，即可于后续的步骤中使待该成型片体11成型为不同造型的架体60，而完全不需将该芯模20与该第一、二型板40、50更换，因此，相较于现有技术，当生产者欲利用本发明去生产不同造型的置物架时，即可完全不需负担沉重的模具更换费用，而可有效降低生产成本。
二、本发明所使用的芯模20与第一、二型板40、50，并不需如现有模具般要进行合模、开模与热压处理等操作步骤，因此，该芯模20与该第一、二型板40、50只经由一般加工即可制作完成，而不需如现有模具般要进行精密的加工，因此，相较于现有模具的昂贵造价，该芯模20与该第一、二型板40、50的制造费用可大幅降低，如此，生产者即可采购大量的芯模20与第一、二型板40、50来生产该架体60，再者，由于本发明一次可将多个的芯模20与包覆于所述芯模20上的待成型片体单元10置入该烤箱200内烘烤成型，而不需如现有技术般要进行合模、开模、热压处理等步骤，因此，本发明更可快速地生产成型该架体60，据此，本发明即可便于生产者有效地将该架体60进行量化生产。
三、本发明是利用裁切该薄片材料100来形成该待成型片体单元10的待成型片体11的造型，进而使该待成型片体11可成型为具有预定造型的架体60，因此，本发明可便于生产者进行多样化的生产。
归纳上述，本发明的薄片型置物架的制造方法，不但可大幅降低模具成本，且可便于生产者进行架体的量化生产，所以确实能达到发明的目的。
以上所述，只为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明的范围，即大凡依本发明所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利的保护范围内。
权利要求
1.一种薄片型置物架的制造方法，其特征在于其包含如下步骤(A)裁切一薄片材料，以产生至少一待成型片体单元，该待成型片体单元具有一以复合材料制成的待成型片体，及一设置于该待成型片体外侧面上的离形膜层；(B)将该待成型片体单元贴覆于一芯模的一外周面上，使该待成型片体内侧面贴覆于该芯模的外周面上；(C)将一热可塑性材料层包覆于该待成型片体单元的离形膜层上及该芯模的外周面上；(D)加热该待成型片体单元与该热可塑性材料层，使该待成型片体单元的待成型片体成型为一架体；及(E)使该架体脱离该芯模、该热可塑性材料层与该离形膜层。
2.如权利要求1所述的薄片型置物架的制造方法，其特征在于该薄片型置物架的制造方法还包含一在步骤(E)之后的步骤(F)，在步骤(F)中，将该架体的毛边磨除。
3.如权利要求2所述的薄片型置物架的制造方法，其特征在于该薄片型置物架的制造方法还包含一在步骤(F)之后的步骤(G)，在步骤(G)中，将一亮光材料涂布于该架体上。
4.如权利要求1所述的薄片型置物架的制造方法，其特征在于在步骤(A)中，该薄片材料的厚度是介于0.5mm至3mm。
5.如权利要求1所述的薄片型置物架的制造方法，其特征在于在步骤(A)中，该待成型片体的材料是选自由碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料、克维拉纤维复合材料、陶瓷纤维复合材料、硼纤维复合材料及钛纤维复合材料所组成的群体中的至少其中之一种材料。
6.如权利要求1所述的薄片型置物架的制造方法，其特征在于在步骤(A)中，裁切该薄片材料，以产生多个待成型片体单元。
7.如权利要求1所述的薄片型置物架的制造方法，其特征在于在步骤(A)中，该待成型片体具有一组装部、二从该组装部两侧延伸出的翼部，及一从该组装部朝相反于所述翼部的方向延伸出的座部。
8.如权利要求7所述的薄片型置物架的制造方法，其特征在于在步骤(B)中，该芯模具有一沿轴向设置并对应于该组装部的肋部，当该待成型片体贴覆于该芯模的外周面上后，该组装部是抵接于该肋部上，该座部是抵接于该芯模的顶端上。
9.如权利要求8所述的薄片型置物架的制造方法，其特征在于该薄片型置物架的制造方法还包含一在步骤(C)、(D)之间的步骤(C1)，在步骤(C1)中，将一对应该待成型片体的组装部的第一型板锁固于该芯模的肋部上，以抵压该组装部，并将一对应该待成型片体的座部的第二型板锁固于该芯模的顶端上，以抵压该座部。
10.如权利要1所述的薄片型置物架的制造方法，其特征在于在步骤(C)中，该热可塑性材料层的材料为定向聚丙烯。
11.如权利要求1所述的薄片型置物架的制造方法，其特征在于在步骤(D)中，是以摄氏130度加热一小时，使该待成型片体单元硬化成型。
全文摘要
本发明提供一种薄片型置物架的制造方法，其步骤包含一、裁切一薄片材料，以产生至少一待成型片体单元，该待成型片体单元具有一以复合材料制成的待成型片体，及一设置于该待成型片体外侧面上的离形膜层，二、将该待成型片体单元贴覆于一芯模的一外周面上，使该待成型片体内侧面贴覆于该芯模的外周面上，三、将一热可塑性材料层包覆于该待成型片体单元的离形膜层上及该芯模的外周面上，四、加热该待成型片体单元与该热可塑性材料层，使该待成型片体单元的待成型片体成型为一架体，五、使该架体脱离该芯模、该热可塑性材料层与该离形膜层。本发明具有模具成本低、便于进行量化生产等优点。
文档编号B29C70/06GK1907675SQ200510091059
公开日2007年2月7日 申请日期2005年8月5日 优先权日2005年8月5日
发明者周专成 申请人:李世鹏