专利名称：高分子聚合物分流旋转装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及注塑成型机的注射过程，尤其涉及在输送过程降低高分子聚合物输送阻力和均匀高分子聚合物内部温度的装置。
背景技术：
常规注塑成型机的注射过程利用螺杆塑化物料，通过螺杆或柱塞直接挤压入模腔内。如图1所示为普通注塑机射出结构，其工作原理为塑料通过螺杆部件4塑化储存于螺杆前端的料筒3内，外界施加推力于螺杆4，螺杆4推动储存在料筒内的物料，物料通过法兰2内的流道20和射嘴1内的流道10，射出到模腔内。在物料从射嘴1射出时，需要克服本身的粘度和与管道壁的附着力才能实现向前流动，而且物料靠近中心轴线的温度高于靠近管道壁的温度。
在不提供特别措施的情况下，其缺点是明显的。首先，在射出能量消耗上，由于高分子聚合物的粘度很大，克服注射过程的阻力和粘度需要的动力就很大，从而导致能量的消耗和制品内部出现较大的内应力；其次，在熔融物料的物理性能上，熔体内部出现明显的温度不一致，在加入颜料或添加剂时，其分布也不均匀；再次，在各向异性上，由于熔体沿一个方向流动，其内部分子链取向也沿一个方向取向，从而生产的制品在物理性能上存在明显的各向异性。
在公开的专利申请号为94190758.9苏舍化学技术有限公司“高粘度流体的均匀化装置”中，描述了其发明装置对高粘度流体在温度和分散颜料或添加剂上的功效，但没有解决制品在物理性能上存在明显的各向异性的问题。
发明内容
为了克服现有的技术的不足，本发明提供一种高分子聚合物分流旋转装置，该装置将高分子聚合物输送过程进行分流，然后汇集，并产生螺旋旋转，从而降低高分子聚合物输送阻力和均匀高分子聚合物内部温度，从而达到降低注塑压力和改善制品质量的目的。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种高分子聚合物分流旋转装置，其特征是包括法兰、射嘴和主体零件，射嘴和主体零件之间设有第一圆锥形配合面和若干条由该第一圆锥形配合面引导的螺旋形式流道，该螺旋形式流道两端对应与法兰和射嘴流道相通。
所述的螺旋形式流道数目至少为2条。
所述的螺旋形式流道由对应的设置在主体零件上或同时配对设置在射嘴和主体零件上的若干条由所述第一圆锥形配合面引导的螺旋沟槽配合而成，每条沟槽的一端通过对应设置在主体零件上的通孔与法兰的流道相通，另一端与射嘴的流道相通。
所述的主体零件和法兰设有第二圆锥形配合面，在该第二圆锥形配合面上设有与所述设置在主体零件上的通孔和法兰流道相通的分流槽。
所述的螺旋沟槽沿圆锥形面的锥度方向为变半径设计。
所述的螺旋沟槽设有一定的锥度。
本发明的有益效果是，在注塑机射出头部安装本装置，对高分子聚合物输送过程进行分流，然后汇集，并产生螺旋旋转，可以均匀化内部温度、更加有效地分散颜料或添加剂；同时，由于物料在挤入模腔同时作旋转运动，从而使高分子聚合物内部的分子链取向呈现螺旋型，最终射入模腔内的物料分子链取向呈现螺旋型，改善制品物理性能上的各向异性。
图1是现有注塑机的射出结构图。
图2是本发明结构示意图。
图3是主体零件主视图。
图4是主体零件左视图。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
参阅图2至图4，一种高分子聚合物分流旋转装置，包括法兰2、射嘴1和主体零件5，射嘴1和主体零件5之间设有第一圆锥形配合面50和若干条由该第一圆锥形配合面50引导的螺旋形式流道6，该螺旋形式流道6两端对应与法兰2和射嘴1的流道(20，10)相通。所述的螺旋形式流道6的数目至少为2条。本实施例的数目为6条。
所述的螺旋形式流道6由对应的设置在主体零件5上或同时配对设置在射嘴1和主体零件5上的若干条由所述第一圆锥形配合面50引导的螺旋沟槽51配合而成，每条沟槽的一端通过对应设置在主体零件5上的通孔52与法兰2的流道20相通，另一端与射嘴1的流道10相通。作为优选实施例，所述的螺旋沟槽51沿圆锥形配合面50的锥度方向为变半径设计，并具有一定的锥度。
对于本实施例，所述的螺旋沟槽51设置在主体零件5上。该螺旋沟槽51由第一圆锥形配合面50引导汇聚于射嘴1的流道处。
所述的主体零件5和法兰2设有第二圆锥形配合面53，在该第二圆锥形配合面53上设有与所述设置在主体零件5上的通孔52和法兰流道20相通的分流槽54。
塑料通过螺杆4塑化储存于料筒3内的物料，外界施加推力于螺杆4，螺杆4推动储存在料筒内的物料，物料通过法兰2内的流道20，然后经由分流槽54分为若干支流，再经过螺旋流道6，在射嘴1前端汇聚，最后射出到模腔内。经过高分子聚合物分流旋转装置后的熔融物料，在向前挤向模腔运动(平动)同时物料自身具有绕轴线旋转，从而降低高分子聚合物输送阻力和均匀高分子聚合物内部温度，从而达到降低注塑压力和改善制品质量的目的。
下面解释其作用机理，本发明叙述的技术方案，对高分子聚合物输送过程进行分流，然后汇集，熔体在输送过程中除向模腔方向的平动，同时还作径向的旋转运动，可以均匀化熔体内部温度、更加有效地分散颜料或添加剂；同时由于物料在挤入模腔同时作旋转运动，从而使高分子聚合物内部的分子链取向呈现螺旋型，最终射入模腔内的物料分子链取向呈现螺旋型，改善制品物理性能上的各向异性。
以上所述的具体实施例，仅为本发明较佳的实施例而已，举凡依本发明申请专利范围所做的等同设计，均应为本发明的技术所涵盖。
权利要求
1.一种高分子聚合物分流旋转装置，其特征是包括法兰、射嘴和主体零件，射嘴和主体零件之间设有第一圆锥形配合面和若干条由该第一圆锥形配合面引导的螺旋形式流道，该螺旋形式流道两端对应与法兰和射嘴流道相通。
2.根据权利要求1所述的高分子聚合物分流旋转装置，其特征是所述的螺旋形式流道数目至少为2条。
3.根据权利要求2所述的高分子聚合物分流旋转装置，其特征是所述的螺旋形式流道由对应的设置在主体零件上或同时配对设置在射嘴和主体零件上的若干条由所述第一圆锥形配合面引导的螺旋沟槽配合而成，每条沟槽的一端通过对应设置在主体零件上的通孔与法兰的流道相通，另一端与射嘴的流道相通。
4.根据权利要求1或3所述的高分子聚合物分流旋转装置，其特征是所述的主体零件和法兰设有第二圆锥形配合面，在该第二圆锥形配合面上设有与所述设置在主体零件上的通孔和法兰流道相通的分流槽。
5.根据权利要求3所述的高分子聚合物分流旋转装置，其特征是所述的螺旋沟槽沿圆锥形面的锥度方向为变半径设计。
6.根据权利要求5所述的高分子聚合物分流旋转装置，其特征是所述的螺旋沟槽设有一定的锥度。
全文摘要
本发明涉及在输送过程降低高分子聚合物输送阻力和均匀向分子聚合物内部温度的装置。其特征是包括法兰、射嘴和主体零件，射嘴和主体零件之间设有第一圆锥形配合面和若干条由该第一圆锥形配合面引导的螺旋形式流道，该螺旋形式流道两端对应与法兰和射嘴流道相通。本发明的有益效果是，在注塑机射出头部安装本装置，对高分子聚合物输送过程进行分流，然后汇集，并产生螺旋旋转，可以均匀化内部温度、更加有效地分散颜料或添加剂；同时，由于物料在挤入模腔同时作旋转运动，从而使高分子聚合物内部的分子链取向呈现螺旋型，最终射入模腔内的物料分子链取向呈现螺旋型，改善制品物理性能上的各向异性。
文档编号B29C45/46GK1962233SQ200510100878
公开日2007年5月16日 申请日期2005年11月7日 优先权日2005年11月7日
发明者谭树发, 张贤宝 申请人:佛山市顺德区震德塑料机械有限公司