专利名称：尼龙拉链贴胶布的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种尼龙拉链贴胶布的制造方法，尤其涉及对拉链布带的胶布区及邻近缺齿区的纱芯进行热压处理，以强化该缺齿区的纱芯的结构强度，进而相对提高该胶布区域的打孔及射制良率的一种尼龙拉链贴胶布的制造方法。
背景技术：
常用尼龙拉链贴胶布的制造方法，如图1及图2所示，其包含下列步骤首先，预制一对拉链布带1，该拉链布带1在相邻侧的边缘各设有一纱芯11；接着，将该拉链布带1导入一定时冲齿机〔未绘示〕，该定时冲齿机周期性的使该拉链布带1的纱芯11附加一排链齿12而形成一链齿区A，同时每隔一段预定距离即停止附加链齿12，而形成一缺齿区B；接着，将该拉链布带1导入一超音波贴胶布机，该超音波贴胶布机在该缺齿区B邻接该链齿区的后端处先贴上一胶布13，随即再对该胶布13进行超音波热压处理，以增加该胶布13区域的结构强度，此时该胶布13对应覆盖该纱芯11，使该纱芯11形成一胶布纱芯11’；接着，将该拉链布带1导入一自动打孔机，该自动打孔机对该胶布13的胶布纱芯11’的邻近区域进行打孔，以形成数个定位孔131及132；接着，将该拉链布带1导入一射出成型模具，该射出成型模具对该胶布13区及下一段链齿区A的前端进行热熔塑料的射出成型，因而分别形成插梢、梢箱方块及上止〔未绘示〕，该插梢及梢箱方块〔未绘示〕射制在该胶布纱芯11’、定位孔131及132而定位在该胶布13上；最后，将该拉链布带1导入一自动切断机，该自动切断机由该拉链布带1的胶布13的定位孔131后缘进行裁切，如此即可制得尼龙拉链的半成品。
上述尼龙拉链贴胶布的制造方法在实际使用上存在下列问题，例如如图2所示，当对该胶布13进行超音波热压处理时，受该胶布13覆盖的蓬松状纱芯11转变成为较坚硬的胶布纱芯11’，但是该胶布纱芯11’的位置及距离由该超音波贴胶布机的贴布花模沟槽所规定，实际生产过程中常发现较坚硬的胶布纱芯11’与蓬松状的纱芯11不成一直线，且蓬松状的纱芯11相对较宽大，因而容易造成冲孔后该纱芯11及拉链布带1的歪斜。结果，当该拉链布带1导入射出成型模具时，将导致后续射出成型时的定位不准确，射制良率下降。而且，在射制后，上止处易有蓬松状的纱芯11浮出在上止的表面上，非常不美观。基于上述因素，确实仍有必要进一步改良上述尼龙拉链贴胶布的制造方法。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的上述缺陷，提供一种尼龙拉链贴胶布的制造方法，其对至少一拉链布带的一胶布区域及其邻近的一缺齿区的一纱芯进行热压处理，以强化该缺齿区的纱芯的结构强度，使得本发明具有提高射制定位精确度及制造良率的功效。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案本发明的尼龙拉链贴胶布的制造方法，其包含下述步骤对至少一拉链布带进行定时冲齿，以间隔形成一链齿区及一缺齿区，该缺齿区的侧缘具有蓬松状的一纱芯；在该拉链布带的缺齿区前半部热压贴上一胶布，以形成一胶布区，及在该缺齿区后半部的纱芯进行热压处理，使该胶布对应覆盖的纱芯形成一胶布纱芯，及使该缺齿区后半部的纱芯形成一热压纱芯，该胶布纱芯及热压纱芯成一直线；及该拉链布带的胶布区域可选择进行冲孔及射出成型。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明尼龙拉链贴胶布的制造方法具有如下有益效果在该拉链布带导入一射出成型模具时，该胶布纱芯及热压纱芯可容置于该射出成型模具的上止、插梢及梢箱方块的成型沟槽内，从而提高射制定位精确度及射制良率。
图1为常用尼龙拉链贴胶布的制造方法中贴胶布的俯视图；
图2为常用尼龙拉链贴胶布的制造方法中在胶布区域进行打孔的俯视图；图3为本发明第一实施例的尼龙拉链贴胶布的制造方法的第一步骤定时冲齿的俯视图；图4为本发明第一实施例的尼龙拉链贴胶布的制造方法的第二步骤热压贴胶布及热压处理的俯视图；图5为本发明第一实施例的尼龙拉链贴胶布的制造方法的第三步骤冲孔的俯视图；图6为本发明第一实施例的尼龙拉链贴胶布的制造方法的第三步骤射制上下止的俯视图具体实施方式
为了让本发明的上述及其它目的、特征、优点能更明显易懂，下文将特举本发明较佳实施例，并配合所附图式进行详细说明。
如图3至图6所示，本发明第一实施例的尼龙拉链贴胶布的制造方法包含如下步骤对至少一拉链布带1进行定时冲齿，以间隔形成一链齿区A及一缺齿区B，该缺齿区B的侧缘具有蓬松状的一纱芯11；在该拉链布带1的缺齿区B前半部热压贴上一胶布13，以形成一胶布13区域，及在该缺齿区B后半部的纱芯11进行热压处理，使该胶布13对应覆盖的纱芯11形成一胶布纱芯11’，及使该缺齿区B后半部的纱芯11形成一热压纱芯11”，该胶布纱芯11’及热压纱芯11”成一直线；及该拉链布带1的胶布13区域可选择进行冲孔及射出成型。
如图3所示，本发明第一实施例的尼龙拉链贴胶布的制造方法的第一步骤是对至少一拉链布带1进行定时冲齿，以间隔形成一链齿区A及一缺齿区B，该缺齿区B的侧缘具有蓬松状的一纱芯11。更详言之，本发明较佳应用于尼龙拉链，特别是指一拉链具有由纤维材质制成的链齿12。该拉链布带1取材自可挠性布料，该纱芯11是呈蓬松状的侧缘。该拉链布带1可导入一定时冲齿机〔未绘示〕，该定时冲齿机周期性的使该拉链布带1的纱芯11附加一排链齿12而形成该链齿区A，同时每隔一段预定距离即停止附加链齿12，因而间隔形成该缺齿区B。在实际生产过程中，较佳同时对二条该拉链布带1进行加工处理，此时该二拉链布带1的纱芯11较佳置于该二拉链布带1的对应相邻侧。
如图4所示，其揭示本发明第一实施例的尼龙拉链贴胶布的制造方法的第二步骤是在该拉链布带1的缺齿区B前半部热压贴上一胶布13，以形成一胶布13区域，及在该缺齿区B后半部的纱芯11进行热压处理，使该胶布13对应覆盖的纱芯11形成一胶布纱芯11’，及使该缺齿区B后半部的纱芯11形成一热压纱芯11”，该胶布纱芯11’及热压纱芯11”成一直线。更详言之，本发明的胶布13选自具有足够硬度及可挠性的塑料片体或胶膜，该胶布13覆盖在该缺齿区B的至少一部份上，特别是同时覆盖该缺齿区B的上、下表面。该胶布13可增加布带基材的结构强度，以方便进行后续射制下止2、上止3〔如图6所示〕的制造过程。利用一自动贴胶布机〔未绘示〕把该胶布13送入，该胶布13对应覆盖于该纱芯11之上，随即切断热压形成该胶布纱芯11’。本发明更进一步针对邻近的缺齿区B后半部的纱芯11进行热压处理，而形成一热压纱芯11”。该热压处理较佳选择使用超音波加热方式进行热压处理。另外，该缺齿区B后半部除了该热压纱芯11”以外的区域则维持未进行热压处理的状态。借此，该热压纱芯11”相对该拉链布带1提高了硬度，因此该热压纱芯11”能与该胶布纱芯11’形成中心线一致，进而维持该热压纱芯11”与胶布纱芯11’的宽度实质相同，或该热压纱芯11”的宽度实质微大于该胶布纱芯11’的宽度。
如图5及图6所示，其揭示本发明第一实施例的尼龙拉链贴胶布的制造方法的第三步骤是该拉链布带1的胶布13区域可选择进行冲孔及射出成型。更详言之，在该拉链布带1的胶布13邻近该胶布纱芯11’的区域可利用一自动打孔机〔未绘示〕冲压形成至少一定位孔131、132，接着将该拉链布带1导入一射出成型模具〔未绘示〕，在该胶布13区域的胶布纱芯11’及定位孔131处射制形成至少一止部，例如梢箱方块21及插梢22，其可统称为下止2。该射出成型模具对该胶布13区进行热熔塑料的射出成型，以便在该胶布纱芯11’及定位孔131、132处形成该梢箱方块21及/或插梢22。另外，该拉链布带1的缺齿区B后半部同步射制成一上止3。由于该胶布纱芯11’邻接有该热压纱芯11”，且两者成一直线，因此该胶布13区域的胶布纱芯11’不会受到拉扯，因而能确保后续射制下止2〔梢箱方块21及/或插梢22〕、上止3〔如图6所示〕的制备工艺具有较佳的射制定位精确度及射制良率。
另外，在冲孔及射出成型后，本发明另可进一步选择由该拉链布带1的胶布13区域边缘进行裁切，并选择穿设一拉链头〔未绘示〕，如此制得尼龙拉链的半成品。在进行裁切时，由于该胶布13区域及热压纱芯11”具有足够硬度而不致意外拉伸位移，因此也有利于相对提高裁切的精确度。
综上所述，与图2所示的常用尼龙拉链贴胶布的制造方法相比较，图2所示的方法中，在该拉链布带1的缺齿区B具有蓬松状的纱芯11，因而具有降低该胶布纱芯11的后续射出成型良率的缺点，图4所示的本发明尼龙拉链贴胶布的制造方法，借由对该拉链布带1的胶布13区域及缺齿区B后半部进行超音波热压处理，以强化该缺齿区B的热压纱芯11”的结构强度，使该胶布纱芯11’及热压纱芯11”形成在同一直线且具实质相同的宽度，或该热压纱芯11”的宽度实质微大于该胶布纱芯11’的宽度，进而提高后续射制定位的精确度。借此，本发明确实能相对提高尼龙拉链的制造良率。
虽然本发明已利用前述较佳实施例详细揭示，但是其并非用以限定本发明，本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，可作各种的更动与修改，因此本发明的保护范围以权利要求书所界定的范围为准。
权利要求
1.一种尼龙拉链贴胶布的制造方法，其特征在于，所述方法包含下列步骤对至少一拉链布带进行定时冲齿，以间隔形成一链齿区及一缺齿区，该缺齿区的侧缘具有蓬松状的一纱芯；及在该拉链布带的缺齿区前半部份热压贴上一胶布，以形成一胶布区，及在该缺齿区后半部的纱芯进行热压处理，使该胶布对应覆盖的纱芯形成一胶布纱芯，及使该缺齿区后半部的纱芯形成一热压纱芯，该胶布纱芯及热压纱芯成一直线。
2.按照权利要求1所述的尼龙拉链贴胶布的制造方法，其特征在于，所述热压处理为超音波热压处理。
3.按照权利要求1所述的尼龙拉链贴胶布的制造方法，其特征在于，所述热压纱芯与胶布纱芯的中心线一致。
4.按照权利要求3所述的尼龙拉链贴胶布的制造方法，其特征在于，所述缺齿区后半部的热压纱芯的宽度实质等于该胶布区域的胶布纱芯的宽度。
5.按照权利要求3所述的尼龙拉链贴胶布的制造方法，其特征在于，所述缺齿区后半部的热压纱芯的宽度实质微大于该胶布区域的胶布纱芯的宽度。
6.按照权利要求1所述的尼龙拉链贴胶布的制造方法，其特征在于，所述缺齿区后半部除了该热压纱芯以外的区域未进行热压处理。
全文摘要
一种尼龙拉链贴胶布的制造方法，其包含步骤对至少一拉链布带进行定时冲齿，以间隔形成一链齿区及一缺齿区，该缺齿区的侧缘具有蓬松状的一纱芯；在该拉链布带的缺齿区前半部热压贴上一胶布，以形成一胶布区，及在该缺齿区后半部的纱芯进行热压处理，使该胶布对应覆盖的纱芯形成一胶布纱芯，及使该缺齿区后半部的纱芯形成一热压纱芯，该胶布纱芯及热压纱芯成一直线；及该拉链布带的胶布区域可选择进行冲孔及射出成型。借此，在该拉链布带导入一射出成型模具时，该胶布纱芯及热压纱芯可容置于该射出成型模具之上、下止的成型沟槽内，以提高射制定位精确度及射制良率。
文档编号B29D5/00GK1935496SQ200510105309
公开日2007年3月28日 申请日期2005年9月23日 优先权日2005年9月23日
发明者郑荣元 申请人:冠宇拉链股份有限公司